CN202304536U

CN202304536U - 一种冷凝器发热翅片结构

Info

Publication number: CN202304536U
Application number: CN2011203202026U
Authority: CN
Inventors: 郑军; 刘银龙
Original assignee: HUANGSHAN LONGCHENG ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUANGSHAN LONGCHENG ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2011-08-30
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-08-30

Abstract

本实用新型公布了一种冷凝器结构，提供了一种结构简单，可自动清除冷凝器表面的结霜，节约能耗的冷凝器发热翅片结构，解决了现有技术中存在的冷凝器在超低温情况下表面无法正常除霜，除霜效果差，严重时导致空气能热泵热水器或制热空调无法正常工作等技术问题，它包括平行且间隔分布的若干翅片及垂直穿插在翅片间的若干组冷凝器铜管,在所述翅片间设有若干组发热翅片，所述发热翅片包括长条形的传热板，在传热板的长度方向上设有与冷凝器铜管对应的定位孔，所述传热板通过定位孔套装在冷凝器铜管上并与翅片保持平行，在所述传热板的边沿上设有发热带，发热带通过发热带导线与外接电源相连。

Description

一种冷凝器发热翅片结构

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器结构，尤其涉及一种可自动清除冷凝器表面的结霜，节约能耗的冷凝器发热翅片结构。

背景技术

冷凝器主要由翅片和铜管组成，铜管内装有冷媒介质，与铜管相连的压缩机做功，将冷媒介质压缩成高温高压气体蒸汽，高温高压气体蒸汽经过与之相连的热交换器或制热空调器室内机时进行热交换，使热交换器所在的水箱内水温或室内空气温度升高，但在工作环境温度较低时，冷凝器极易结霜，使热效率降低，增大能耗。现有除霜技术一般是通过四通换向阀用介质的热量来除霜,有的是在冷凝器旁加装电热棒，但上述除霜方法能耗大，效果差，尤其是在零下5度以下的冬天往往无法正常除霜，严重时甚至导致空气能热泵热水器或制热空调无法正常工作。

中国专利“水源/空气源混合型蒸发、冷凝器（CN201028898Y）”公开了一种冷凝器结构，它包括排列的翅片，翅片中有冷媒管穿过，所述翅片中另有辅管穿过，它是通过利用废水、废气、地源接入辅管的进口流经蒸发、冷凝器后再由出口排出，能回收此部分环境能量，当用空气源在冬季低温高湿环境下制暖时，通过辅管回收的热量能去除翅片结霜；用水源时在高温环境下制冷时，通过辅管流动的相对低温可利用废水、废气、地源能吸走热量。此装置是通过在冷凝器的翅片是穿插辅管，通过辅管回收的热量能去除翅片结霜，但由于辅管回收的热量有限，只能对邻近辅管的翅片除霜，当环境温度降至零下的冬天，装置甚至无法正常除霜，因此同样存在除霜效果差，严重时直接导致空气能热泵热水器或制热空调无法正常工作等技术问题。

发明内容

本实用新型主要是提供了一种结构简单，可自动清除冷凝器表面的结霜，节约能耗的冷凝器发热翅片结构，解决了现有技术中存在的冷凝器在超低温情况下表面无法正常除霜，除霜效果差，严重时导致空气能热泵热水器或制热空调无法正常工作等技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种冷凝器发热翅片结构，包括平行且间隔分布的若干翅片及垂直穿插在翅片间的若干组冷凝器铜管,在所述翅片间设有若干组发热翅片，所述发热翅片包括长条形的传热板，在传热板的长度方向上设有与冷凝器铜管对应的定位孔，所述传热板通过定位孔套装在冷凝器铜管上并与翅片保持平行，在所述传热板的边沿上设有发热带，发热带通过发热带导线与外接电源相连。在冷凝器的翅片间夹设长条形的传热板，且其长度方向与每组冷凝器铜管的排列方向一致，又通过在传热板上开设冷凝器铜管对应定位孔，通过定位孔将传热板套装固定在铜管上，又通过在传热板的边沿上设置与外接电源相连的发热带，使用时，根据冷凝器的表面结霜情况将发热带与外接电源接通，部分热量即自传热板的边沿向内扩散至铜管，从而清除铜管表面的结霜，同时又将大部分热量向对应于传热板两侧的翅片传播，清除翅片表面的结霜，因此可通过长条形的传热板横向平铺与两侧的翅片完全对应，使与传热板相邻的两侧翅片及翅片间的铜管均能除霜，为了保证冷凝器的整体除霜效率，将多组发热翅片间隔分布在翅片间，使冷凝器各处均能自动除霜，结构简单，传热面积大，热效率高，除霜效果好，节约能耗。

作为优选，在所述传热板的长度方向上一列或两列定位孔，所述定位孔的边沿设有翻边。定位孔与冷凝器上的一列或两列铜管相对应，即一块传热板通过定位孔套在单列或双列铜管上，使每列铜管均能接收来自其一侧或两侧的发热带热量，确保每列铜管均能除霜且除霜效果均衡一致；通过在定位孔的边沿设置翻边，增加传热板与铜管的接触面积，提高传热效率。

可以将发热带绑扎或焊接在传热板上，作为优选，在所述传热板的边沿上向同侧弯折后形成卷筒，所述发热带夹持在卷筒内。发热带夹持在卷筒内，增加了发热带与传热板的接触面积，而且相对焊接固定减少了热阻，节约能耗。

作为优选，所述传热板为厚度为1mm至3mm的铝板，所述发热带为耐高温硅胶碳纤维发热导线。铝板热传导性能好，价格便宜；耐高温硅胶碳纤维发热导线，发热体热惯性小，发热迅速，电热转换效率高，省电节能。

作为优选，所述传热板焊接固定在相邻翅片间中部的冷凝器铜管上，对应于同一组发热翅片上的传热板平铺后彼此对接形成与翅片对应的平面。将传热板横向平铺后形成一个与相邻翅片形状及大小相同的平面时，传热板即与两侧的翅片完全对应，使相邻翅片及翅片间的铜管均能除霜，传热面积大，效率高，除霜效果好。

作为优选，所述发热翅片在冷凝器上沿翅片的排列方向等距分布。发热翅片沿翅片的排列方向等距分布时，可确保冷凝器各处除霜效果均匀一致。

因此，本实用新型的一种冷凝器发热翅片结构具有下述优点：

1、结构简单，可能根据冷凝器的工作状况自动启动发热翅片除霜，使用方便，节能效果明显；

2、发热翅片的热量可通过铜管内的冷介质传至压缩机，再经压缩机做功，二次热利用，显著提高热效率,节约能源。

附图说明：

图1是本实用新型一种冷凝器发热翅片结构的结构示意图；

图2是图1所示A处的放大图；

图3是图2所示去掉铜管后第一种实施方式时的B-B剖视图；

图4是第一种实施方式时传热板的横向剖视图；

图5是图2所示去掉铜管后第二种实施方式时的B-B剖视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的一种冷凝器发热翅片结构，包括平行且等间距分布的若干翅片1，在翅片1上穿插排列了二列冷凝器铜管2，每一列冷凝器铜管2在翅片1间呈蛇形弯折，在翅片1间装有10组发热翅片3，10组发热翅片3沿翅片1的排列方向均匀分布，每组发热翅片3里包括二个发热翅片3，如图2所示，发热翅片3包括长条形的传热板31，传热板31为厚度为2mm的铝板制成，如图3所示，在传热板31的长度方向上开有一列11个定位孔32，两个传热板31上的定位孔32共计22个，两块传热板31分别与翅片1间的11段冷凝器铜管2相对应，且在每个定位孔32的边沿上向同侧冲压成型有翻边36，定位孔32套装并焊接在对应的冷凝器铜管2中部，两个传热板31平铺后彼此对接形成与翅片1对应的平面，传热板31表面与两侧的翅片1保持平行，如图4所示，在传热板31的边沿上同侧弯折后形成卷筒33，且卷筒33与翻边36位于同一表面，在卷筒33内夹持一条发热带34，发热带34为耐高温硅胶碳纤维发热导线，发热带34延伸至翅片1的上方并通过发热带导线35与外接电源相连。

本实用新型使用时，根据冷凝器表面的结霜情况随时将发热带导线35与外接电源接通，发热带34升温，热量不断向发热翅片3所在的冷凝器铜管2及两侧的翅片1扩散，进而将冷凝器铜管2及翅片1表面的结霜熔化。

实施例2：

如图5所示，在传热板31的长度方向上开有二列共计44个定位孔32，44个定位孔32与翅片1间的二列共计44段冷凝器铜管2相对应，每组发热翅片3里只有一个发热翅片3，且发热翅片3与翅片1的形状及大小相同。其余部分与实施例1相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1. 一种冷凝器发热翅片结构，包括平行且间隔分布的若干翅片（1）及垂直穿插在翅片（1）间的若干组冷凝器铜管（2）,其特征在于：在所述翅片（1）间设有若干组发热翅片（3），所述发热翅片（3）包括长条形的传热板（31），在传热板（31）的长度方向上设有与冷凝器铜管（2）对应的定位孔（32），所述传热板（31）通过定位孔（32）套装在冷凝器铜管（2）上并与翅片（1）保持平行，在所述传热板（31）的边沿上设有发热带（34），发热带（34）通过发热带导线（35）与外接电源相连。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器发热翅片结构，其特征在于：在所述传热板（31）的长度方向上一列或两列定位孔（32），所述定位孔（32）的边沿设有翻边（36）。

3.根据权利要求1或2所述的一种冷凝器发热翅片结构，其特征在于：在所述传热板（31）的边沿上向同侧弯折后形成卷筒（33），所述发热带（34）夹持在卷筒（33）内。

4.根据权利要求1或2所述的一种冷凝器发热翅片结构，其特征在于：所述传热板（31）为厚度为1mm至3mm的铝板，所述发热带（34）为耐高温硅胶碳纤维发热导线。

5.根据权利要求3所述的一种冷凝器发热翅片结构，其特征在于：所述传热板（31）为厚度为1mm至3mm的铝板，所述发热带（34）为耐高温硅胶碳纤维发热导线。

6.根据权利要求1或2所述的一种冷凝器发热翅片结构，其特征在于：所述传热板（31）焊接固定在相邻翅片（1）间中部的冷凝器铜管（2）上，对应于同一组发热翅片（3）上的传热板（31）平铺后彼此对接形成与翅片（1）对应的平面。

7.根据权利要求5所述的一种冷凝器发热翅片结构，其特征在于：所述传热板（31）焊接固定在相邻翅片（1）间中部的冷凝器铜管（2）上，对应于同一组发热翅片（3）间的传热板（31）平铺后彼此对接形成与翅片（1）对应的平面。

8.根据权利要求1或2所述的一种冷凝器发热翅片结构，其特征在于：所述发热翅片（3）在冷凝器上沿翅片（1）的排列方向等距分布。

9.根据权利要求7所述的一种冷凝器发热翅片结构，其特征在于：所述发热翅片（3）在冷凝器上沿翅片（1）的排列方向等距分布。