CN202302807U

CN202302807U - Led日光灯散热结构

Info

Publication number: CN202302807U
Application number: CN2011203329826U
Authority: CN
Inventors: 黄嘉宾
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2011-09-06
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-09-06

Abstract

涉及一种LED日光灯散热结构，它是在玻璃灯管外罩或全塑灯管外罩内，设置金属散热内套，LED灯板和灯珠导热板固定连接，并放置在金属散热内套的凸条上，灯珠导热板两边贴在金属散热内套两个内侧，散热内套外壁与灯管外罩的内壁相贴的方式，在增大了灯珠板的散热面积，基本满足了LED灯珠长寿命使用的温度要求的同时，使LED恒流器装配方便。不但使产品符合IEC60598标准要求，避免触电现象的产生，而且在确保LED日光灯安全使用的同时，使LED日光灯的使用寿命得到有效的保证，从而有效促进LED日光灯的发展。

Description

LED日光灯散热结构

技术领域

本实用新型涉及照明领域，尤其是涉及一种LED日光灯的散热结构。

背景技术

现有的LED日光灯为了解决灯珠的散热问题，多是采用铝基板作灯板材料加上半塑半铝灯管外罩或半塑半扇骨形散热器灯管外罩，对LED灯珠起到较好的散热作用，但铝基板面积大，成本高，同时金属外露，对于使用36v以上电压的LED日光灯，容易产生触电现象，安全是很难得到保证的，不管是自镇流LED日光灯或是外置恒流器的LED日光灯，根据IEC60598标准要求的爬电距离和电气间隙，对于最大直径只有36mm的LED日光灯来说，是无法达到的，因而不但实际使用安全难以保证，LED日光灯的标准亦难以制定。如何有效地降低成本，解决灯珠散热及产品安全问题，是促进LED日光灯流行的关键。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种有效地解决灯珠散热及产品安全问题的LED日光灯的散热结构，它是在玻璃灯管外罩或全塑灯管外罩内，设置金属散热内套，LED灯板和灯珠导热板固定连接，并放置在金属散热内套的凸条上，灯珠导热板两边贴在金属散热内套两个内侧，散热内套外壁与灯管外罩的内壁相贴的方式，在增大了灯珠板的散热面积，基本满足了LED灯珠长寿命使用的温度要求的同时，使LED恒流器装配方便。不但使产品符合IEC60598标准要求，避免触电现象的产生，而且在确保LED日光灯安全使用的同时，使LED日光灯的使用寿命得到有效的保证，从而有效促进LED日光灯的发展。

本实用新型的目的是可以通过以下的技术措施来实现：

金属散热内套为开口的圆弧状，两内侧边分别设置有一条或一条以上的凸条，金属散热内套圆弧的外径尺寸为灯管外罩的内径尺寸，LED灯板和灯珠导热板固定连接，并放置在金属散热内套设置的凸条上，灯珠导热板两边贴在金属散热内套两个内侧，并一起放置在灯管外罩的内腔，金属散热内套的外壁与灯管外罩的内壁互相接触。

LED灯板、灯珠导热板采用金属灯板合为一体，将一个或一个以上的灯板面放置在金属散热内套设置的凸条上。

还包含有LED恒流器，放置在金属散热内套的中空位置。

LED恒流器的发热元器件上增加散热片，散热片与金属散热内套内壁互相接触。

灯珠导热板与金属散热内套连成一体，形成闭合的中空圆弧状散热内套，所述中空圆弧状散热内套的灯珠导热板上设有一条凹槽或卡槽，灯板镶嵌在该凹槽或卡槽内，并一起放置在灯管外罩的内腔，所述散热内套的外壁与灯管外罩的内壁互相接触。

所述中空圆弧状散热内套的灯珠导热板上设置有带凹槽或卡槽的两个以上平面，LED灯板镶嵌在该凹槽或卡槽内。

所述中空圆弧状散热内套的中空位置设置有一条或一条以上的散热筋。

灯珠导热套设置成中间为灯珠导热板两边带弧形的蝙蝠状，灯珠导热板上设置有一条以上的凹槽，LED灯板的灯珠插脚或带灯珠的金属基板放置在凹槽内，并一起装进灯管外罩的内腔，LED恒流器放置在灯珠导热套和灯管外罩组合的中空位置。

所述的灯珠导热板包含有两个或两个以上的面，每个面上设置有带LED灯珠的金属基板。

蝙蝠状的灯珠导热套两边弧形的外径尺寸略小于灯管外罩的内径尺寸，与灯管外罩的内壁互相接触。

与现有技术相比，本实用新型具有如下显著效果：

1、通过设置金属散热内套，灯珠导热板两边贴在金属散热内套两个内侧，散热内套外壁与灯管外罩的内壁相贴的方式，增大了LED灯珠板的散热面积，能满足LED灯珠长寿命使用的温度要求，使LED日光灯的使用寿命得到有效的保证。

2、金属散热内套，灯珠导热板分离，使LED恒流器装配方便，实用性强。

3、金属LED灯板镶嵌在金属散热内套的凹槽或卡槽内，减少了铝基板面积，大幅度地降低了铝基板的成本。

4、采用玻璃灯罩或全塑灯罩，绝缘性能高，避免触电现象的产生，有效地解决了金属外露存在的安全隐患，对标准制定起到一定的促进作用。

5、金属散热内罩刚度强，置于全塑灯罩内，使全塑灯罩受热后不会产生弯曲而往下掉的现象产生。

6、通过设置多面LED灯珠板，解决了LED日光灯照射角度窄的问题，发光角度可达300度。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为本实用新型实施例1剖面结构示意图。

图3为本实用新型合为一体的金属灯板剖面结构示意图。

图4为本实用新型金属散热内套放置LED恒流器剖面结构示意图。

图5为本实用新型明恒流器发热器件增加散热片剖面结构示意图。

图6为本实用新型金属散热内套平面上设有凹槽剖面结构示意图。

图7为本实用新型金属散热内套平面上设有卡槽剖面结构示意图。

图8为本实用新型金属散热内套三个面上放置金属灯板剖面结构示意图。

图9为本实用新型金属散热内套设置散热筋剖面结构示意图。

图10为本实用新型实施例2结构示意图。

图11为本实用新型实施例2剖面结构示意图。

图12为本实用新型实施例2灯珠导热套由三个面组成的剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型由LED灯板1、灯珠导热板2、金属散热内套3、灯管外罩4、堵头5组成，灯珠6焊接在灯板1上，金属散热内套3为开口的圆弧状，金属散热内套3两内侧边分别设置有凸条8，金属散热内套3圆弧的外径尺寸为灯管外罩4的内径尺寸，LED灯板1通过导热硅胶7与灯珠导热板2固定连接，并放置在金属散热内套3设置的凸条8上，灯珠导热板2两边贴在金属散热内套3两个内侧，并一起放置在灯管外罩4的内腔，金属散热内套3的外壁与灯管外罩4的内壁互相接触，堵头5安装在灯管外罩4的两端。由于金属散热内套3为开口的圆弧状，LED灯板1通过导热硅胶7与灯珠导热板2固定连接，灯珠导热板2两边贴在金属散热内套3两个内侧，LED灯板1通过灯珠导热板2、金属散热内套3、灯管外罩4向外界散发，既解决了灯珠的散热问题，确保了LED日光灯的长寿命工作，又避免了金属外露存在的安全隐患，有力地促进LED日光灯标准的制定和产品推广应用。

图3是LED灯板、灯珠导热板采用金属灯板9合为一体，将金属灯板9放置在金属散热内套3设置的凸条8上，其它原理与图1、图2是一样的。

图4是在金属散热内套3的中空位置放置LED恒流器10。

图5是针对较大功率的LED日光灯，恒流器10的发热元件11较热，发热元件11通过导热硅胶12、散热片13与金属散热内套3内壁紧密接触，分散其局部发热集中的状况，使LED灯板1发热均衡，有效地保证了LED日光灯的使服寿命。

图6是灯珠导热板与金属散热内套连成一体，形成闭合的中空圆弧状散热内套14，中空圆弧状散热内套14的灯珠导热板15上设有一条凹槽16，灯板17镶嵌在该凹槽16上，并一起放置在灯管外罩18的内腔，散热内套14的外壁与灯管外罩18的内壁互相接触。LED日光灯成本在二大方面，一是LED灯珠，二是金属基板，如铝基板，将小面积金属基板代替大面金属基板，就能较大幅度地降低制造成本。

如图7所示，金属散热内套19的平面20上开有一条卡槽21，金属LED灯板22通过导热硅胶23粘贴在散热内套平面19的卡槽21上，其他与实施例1是一样的。

为了解决了LED日光灯照射角度窄的问题，图8在金属散热内套24设置有带凹槽26的三个平面25，金属LED灯板27镶嵌在该凹槽26上，发光角度可达300度，充分满足了用户的需求。

图9中，在金属散热内套28半圆柱中空位置设置有一条或一条以上的散热筋29。其目的是散热面积更大，使LED灯珠27散热效果更好。

实施例2

如图10、图11所示，由LED灯板30、灯珠导热套31、灯管外罩32、堵头33、LED恒流器34组成，灯珠导热套31设置成中间为灯珠导热板35两边带弧形36的蝙蝠状，灯珠导热板35上设置有一条以上的凹槽37，LED灯板30的灯珠插脚38放置在凹槽37内，并一起装进灯管外罩32的内腔，LED恒流器34放置在灯珠导热套31和灯管外罩32组合的中空位置，蝙蝠状的灯珠导热套31两边弧边36的外径尺寸略小于灯管外罩32的内径尺寸，与灯管外罩32的内壁互相接触。LED灯板30通过导热硅胶39固定在灯珠导热套31上，灯珠导热套31中间为灯珠导热板35两边带弧边36的蝙蝠状，与灯管外罩32的内壁互相接触，使灯珠40工作时产生的热量迅速通过灯珠导热套31、灯珠导热套31两边弧形36、灯管外罩32向外界散发，不但LED灯珠散热效果好，LED恒流器装配也方便。

图12蝙蝠状的灯珠导热套41的灯珠导热板42中间由三个面43组成，每个面上设置有带LED灯珠44的金属基板45，发光角度可达300度，充分满足了用户的需求。

本实用新型的实施方式不限于此，根据本实用新型的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，还可以做出其它多种形式的修改、替换或变更，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.LED日光灯散热结构，包含有LED灯板、灯珠导热板、金属散热内套、灯管外罩、堵头，其特征在于金属散热内套为开口的圆弧状，两内侧边分别设置有一条或一条以上的凸条，金属散热内套圆弧的外径尺寸为灯管外罩的内径尺寸，LED灯板和灯珠导热板固定连接，并放置在金属散热内套设置的凸条上，灯珠导热板两边贴在金属散热内套两个内侧，并一起放置在灯管外罩的内腔，金属散热内套的外壁与灯管外罩的内壁互相接触。

2.根据权利要求1所述LED日光灯散热结构，其特征在于LED灯板、灯珠导热板采用金属灯板合为一体，将一个或一个以上的灯板面放置在金属散热内套设置的凸条上。

3.根据权利要求1所述LED日光灯散热结构，其特征在于还包含有LED恒流器，放置在金属散热内套的中空位置。

4.根据权利要求3所述LED日光灯散热结构，其特征在于在所述的LED恒流器的发热元器件上增加散热片，散热片与金属散热内套内壁互相接触。

5.根据权利要求1所述LED日光灯散热结构，其特征在于灯珠导热板与金属散热内套连成一体，形成闭合的中空圆弧状散热内套，所述中空圆弧状散热内套的灯珠导热板上设有一条凹槽或卡槽，灯板镶嵌在该凹槽或卡槽内，并一起放置在灯管外罩的内腔，所述散热内套的外壁与灯管外罩的内壁互相接触。

6.根据权利要求5所述LED日光灯散热结构，其特征在于所述中空圆弧状散热内套的灯珠导热板上设置有带凹槽或卡槽的两个以上平面，LED灯板镶嵌在该凹槽或卡槽内。

7.根据权利要求5所述的LED日光灯散热结构，其特征在于所述中空圆弧状散热内套的中空位置设置有一条或一条以上的散热筋。

8.LED日光灯散热结构，包含有LED灯板、灯珠导热套、灯管外罩、堵头、LED恒流器，其特征在于灯珠导热套设置成中间为灯珠导热板两边带弧边的蝙蝠状，灯珠导热板上设置有一条以上的凹槽，LED灯板的灯珠插脚或带灯珠的金属基板放置在凹槽内，并一起装进灯管外罩的内腔，LED恒流器放置在灯珠导热套和灯管外罩组合的中空位置。

9.根据权利要求8所述LED日光灯散热结构，其特征在于所述的灯珠导热板包含有两个或两个以上的面，每个面上设置有带LED灯珠的金属基板。

10.根据权利要求8所述的LED日光灯散热结构，其特征在于蝙蝠状的灯珠导热套两边圆弧的外径尺寸略小于灯管外罩的内径尺寸，与灯管外罩的内壁互相接触。