CN202302347U - 金属管材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管材，该金属管材包括内壁平整的金属管体(1)和固定在所述金属管体的外表面上的金属加强体(2)。所述金属加强体包括螺旋缠绕在所述金属管体的外表面上的第一金属带材，所述第一金属带材的截面形状包括朝远离所述金属管材的方向凸起的凸起部(2a)和位于该凸起部两侧的平坦部(2b)，所述第一金属带材通过所述平坦部固定在所述金属管体上。由于金属管体的外表面上固定有金属加强体，因此在同等成本和重量的情况下，上述金属管材的环刚度较高，抗冲击性能好，由于金属管体的内壁平整，没有沟槽，因此不会长期积蓄水分等，能够长期抗腐蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种管材，具体地，涉及一种金属管材。
背景技术
金属管材具有广泛的用途，例如在矿山作业中，金属管材常用于抽取瓦斯等。现有的金属管材包括单壁平滑钢管和单壁波纹钢管。单壁平滑钢管由于抗冲击性能一般，并且其环刚度较差，因此如果受到外力的冲击，其不能自动复原，为了提高其环刚度，只有增加管壁的厚度，但这造成重量和价格升高，性价比较差。对单壁波纹钢管而言，其环刚度较高，但是由于该种管材内部存在有环形沟槽，在使用过程中，水分等会积蓄在环形沟槽中，长时间的使用会使管材受到腐蚀。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种金属管材，该金属管材不仅制造成本低，重量轻，而且该金属管材的环刚度高，抗冲击性能好并能长期抗腐蚀。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种金属管材，该金属管材包括内壁平整的金属管体和固定在所述金属管体的外表面上的金属加强体，所述金属加强体包括螺旋缠绕在所述金属管体的外表面上的第一金属带材，所述第一金属带材的截面形状包括朝远离所述金属管材的方向凸起的凸起部和位于该凸起部两侧的平坦部，所述第一金属带材通过所述平坦部固定在所述金属管体上。
优选地，所述平坦部上设置有朝靠近所述金属管材的方向突出的突出部，该突出部位于所述平坦部的与所述金属管体固定的固定位置上。
优选地，所述突出部的形状为尖角形、弧形和矩形中的一者或多者的结合。
优选地，所述突出部设置在所述平坦部的中间位置或者末端位置上。
优选地，所述突出部设置在所述平坦部的末端位置上，并且所述突出部为朝向所述金属管材的内侧弯折的折边。
优选地，所述折边的弯折角度θ为45°至90°。
优选地，所述突出部沿所述第一金属带材的长度方向连续布置或断续布置。
优选地，所述金属管体通过第二金属带材螺旋卷绕而形成。
优选地，所述金属加强体为螺旋缠绕在所述第二金属带材的外表面上的第一金属带材，所述第二金属带材每螺旋卷绕一圈形成的金属管体上螺旋缠绕有多圈所述第一金属带材。
优选地，所述金属加强体与所述金属管体通过断续焊接而固定在一起。
优选地，所述金属管体的厚度与所述第一金属带材的厚度的比值大于或等于2。
优选地，所述金属管材的内表面和/或外表面上涂覆有防腐涂层。
优选地，所述金属管材的端部还设置有连接件。
通过上述技术方案，由于该金属管体的外表面上固定有金属加强体，因此在同等成本和重量的情况下其环刚度较高，抗冲击性能好，并且由于金属管体的内壁平整，没有沟槽，因此不会长期积蓄水分等，从而能够长期抗腐蚀。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是根据本实用新型的一种实施方式提供的金属管材的示意性剖视图；
图2是图1中I处的一种实施方式的局部放大示意图；
图3是图1中I处的另一种实施方式的局部放大示意图；
图4是如图2所示实施方式的金属加强体的截面形状示意图；
图5.1至图5.6分别是如图3所示实施方式的金属加强体的六个实施例的截面形状示意图；
图6.1至图6.3分别是如图3所示实施方式的金属加强体的突出部在沿金属加强体的长度方向上的布置方式的三个实施例的示意图；
图7是根据本实用新型的另一种实施方式提供的金属管材的示意性剖视图。
附图标记说明
1 金属管体； 2 金属加强体；
2a 凸起部； 2b 平坦部；
3 防腐涂层； 4 连接件；
5 固定位置； 6 突出部；
θ 弯折角度； 11 第二金属带材。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
如图1和图2所示，根据本实用新型的一种实施方式提供的金属管材包括内壁平整的金属管体1和固定在所述金属管体1的外表面上的金属加强体2。所述金属加强体2包括螺旋缠绕在所述金属管体1的外表面上的第一金属带材，所述第一金属带材的截面形状包括朝远离所述金属管材的方向凸起的凸起部2a和位于该凸起部2a两侧的平坦部2b，所述第一金属带材通过所述平坦部2b固定在所述金属管体1上。
通过上述技术方案，由于该金属管体1的外表面上固定有金属加强体2，因此在同等成本和重量的情况下其环刚度较高，抗冲击性能好，并且由于金属管体1的内壁平整，没有沟槽，因此不会长期积蓄水分等，从而能够长期抗腐蚀。并且，由于所述金属加强体2包括螺旋缠绕在所述金属管体1的外表面上的第一金属带材，因此能够有效地提高金属管材的环刚度，并且节约材料。此外，如图2所示，所述第一金属带材的截面形状包括朝远离所述金属管材的方向凸起的凸起部2a和位于该凸起部2a两侧的平坦部2b。从而，通过平坦部2b能够方便地将金属加强体2(第一金属带材)固定到金属管体1的外表面上，而通过凸起部2a可以在第一金属带材与金属管体1之间形成空腔，从而能够有效地提高金属管材的环刚度，同时节省材料，降低成本。
所述金属管体1和金属加强体2可以采用各种适当的金属材料制成，例如可以用钢制成。
所述凸起部2a的可以采用各种具体的凸起形状以在第一金属带材与金属管体1之间形成空腔，例如矩形、弧形等或者其他不规则形状。优选地，如图2所示，凸起部2a的顶部形状为弧形。在图2所示实施方式中，该弧形的两端基本以直线延伸至平坦部2b，当然该弧形的两端也可以以不同弧度的弧线延伸至平坦部2b。
在如图2所示的实施方式中，平坦部2b可以为整体平坦的直线型(如图4所示)，并且在平坦部2b与金属管体1在固定位置5处固定连接(例如焊接)。
由于第一金属带材(金属加强体2)的厚度与金属管体1的厚度相差较大，因此两者固定连接(例如焊接)时，固定可靠性不太好，因此优选地，如图3所示，所述平坦部2b上设置有朝靠近所述金属管材的方向突出的突出部6，该突出部6位于所述金属加强体2的平坦部2b的与所述金属管体1固定的固定位置5上。通过设置所述突出部6，可以有效地增强金属加强体2与金属管体1之间的固定可靠性。更优选地，第一金属带材的厚度与金属管体1的厚度的比值为大于或等于2，从而也可以增强金属加强体2与金属管体1之间的固定可靠性。
所述突出部6可以采用各种适当的形状，例如可以为尖角形、弧形和矩形中的一者或多者的结合。并且，该突出部6可以设置在平坦部2b的各种适当位置上，例如设置在平坦部2b的中间位置或者末端位置上。例如在如图5.1至图5.3的实施例中，突出部6分别为尖角形、弧形和矩形，并且都设置在平坦部2b的中间位置(中间位置是指平坦部2b的两端之间的任意位置，而不是指两端之间的中点处的正中间位置)上。在图5.4所示的实施例中，突出部6为弧形，并设置在平坦部2b的末端位置上。在图5.5和图5.6所示的实施例中，所述突出部6设置在所述平坦部2b的末端位置上，并且所述突出部6为朝向所述金属管材的内侧弯折的折边。该折板的弯折角度θ例如可以为45°至90°。
所述突出部6沿所述第一金属带材的长度方向可以连续布置或断续布置，例如在如图6.1所示的实施例中为连续布置，在如图6.2和6.3所示的实施例中为断续布置。
所述金属管体1可以采用各种适当形式的管材，例如，如图1和图7所示，金属管体1通过第二金属带材11螺旋卷绕而形成。即，通过将第二金属带材11螺旋卷绕，并且将相邻两圈第二金属带材11的相邻边缘相互连接(例如焊接)而形成金属管体1。在如图1所示的实施方式中，第二金属带材11每螺旋卷绕一圈形成的金属管体1上螺旋缠绕有一头所述第一金属带材。优选地，第二金属带材11每螺旋卷绕一圈形成的金属管体1上螺旋缠绕有多头(例如如图7所示为两头)所述第一金属带材，从而能够更有效地提高金属管材的强度。
为了节省生产成本，优选地，如图1和图7所示，所述金属加强体2与所述金属管体1通过断续焊接而固定在一起。也就是说，金属加强体2与金属管体1之间的连接并不是连续地连接，而是断续地(例如呈点状)连接，从而能够有效地节约制造成本。
优选地，如图1至图3所示，金属管材内表面和/或外表面上涂覆有防腐涂层3，从而能够提高金属管材的防腐性能。可以仅在金属管材的内表面或外表面上涂覆防腐涂层3，当然优选地在金属管材的内表面和外表面上都涂覆防腐涂层3，以确保金属管材的防腐性能。所述防腐涂层可以采用各种适当的防腐材料，例如重防腐涂料，使得该金属管材能够在苛刻腐蚀环境里长期应用。
为了便于多个金属管材之间相互连接，如图1所示，金属管材的端部还设置有连接件4。该连接件4可采用各种适当的形式，例如法兰等。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (13)
1.一种金属管材，该金属管材包括内壁平整的金属管体(1)和固定在所述金属管体(1)的外表面上的金属加强体(2)，其特征在于，所述金属加强体(2)包括螺旋缠绕在所述金属管体(1)的外表面上的第一金属带材，所述第一金属带材的截面形状包括朝远离所述金属管材的方向凸起的凸起部(2a)和位于该凸起部(2a)两侧的平坦部(2b)，所述第一金属带材通过所述平坦部(2b)固定在所述金属管体(1)上。
2.根据权利要求1所述的金属管材，其特征在于，所述平坦部(2b)上设置有朝靠近所述金属管材的方向突出的突出部(6)，该突出部(6)位于所述平坦部(2b)的与所述金属管体(1)固定的固定位置(5)上。
3.根据权利要求2所述的金属管材，其特征在于，所述突出部(6)的形状为尖角形、弧形和矩形中的一者或多者的结合。
4.根据权利要求3所述的金属管材，其特征在于，所述突出部(6)设置在所述平坦部(2b)的中间位置或者末端位置上。
5.根据权利要求2所述的金属管材，其特征在于，所述突出部(6)设置在所述平坦部(2b)的末端位置上，并且所述突出部(6)为朝向所述金属管材的内侧弯折的折边。
6.根据权利要求5所述的金属管材，其特征在于，所述折边的弯折角度(θ)为45°至90°。
7.根据权利要求2至6中任意一项所述的金属管材，其特征在于，所述突出部(6)沿所述第一金属带材的长度方向连续布置或断续布置。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的金属管材，其特征在于，所述金属管体(1)通过第二金属带材(11)螺旋卷绕而形成。
9.根据权利要求8所述的金属管材，其特征在于，所述金属加强体(2)为螺旋缠绕在所述第二金属带材(11)的外表面上的第一金属带材，所述第二金属带材(11)每螺旋卷绕一圈形成的金属管体(1)上螺旋缠绕有多头所述第一金属带材。
10.根据权利要求1至6中任意一项所述的金属管材，其特征在于，所述金属加强体(2)与所述金属管体(1)通过断续焊接而固定在一起。
11.根据权利要求1至6中任意一项所述的金属管材，其特征在于，所述金属管体(1)的厚度与所述第一金属带材的厚度的比值大于或等于2。
12.根据权利要求1至6中任意一项所述的金属管材，其特征在于，所述金属管材的内表面和/或外表面上涂覆有防腐涂层(3)。
13.根据权利要求1至6中任意一项所述的金属管材，其特征在于，所述金属管材的端部还设置有连接件(4)。
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