CN202301222U - 新型高温高压蒸汽喷射器 - Google Patents

Abstract

新型高温高压蒸汽喷射器其由电动执行机构、阀杆、调节阀芯组合连接后，放在喷射泵体内，并通过压盖实现密封，电动执行机构通过隔热架与喷射泵体连接，阀杆、调节阀芯依次连接组成活动件在压盖导向孔内上下运动，喷嘴焊接在喷射泵体上，在行程范围喷嘴的流通面积可调节。本装置可以准确控制高温高压蒸汽压力，同时确保喷射器正常平稳的运行，方便地实现高温高压下调节蒸汽流量，结构紧凑简单。

Description

新型高温高压蒸汽喷射器

【技术领域】

本实用新型涉及一种可调节蒸汽压力的喷射器，局势涉及一种应用于通过高压蒸汽膨胀减压抽吸低压蒸汽，混合后升压到一定要求的，能控制高温高压蒸汽(温度可达540℃，压力可达10MPa)作为动力汽源的变流量工况新型高温高压蒸汽喷射器。 

【背景技术】

目前，公知的蒸汽喷射器构造是由喷嘴、高压室、吸入室、扩压器(混合段、喉管、扩压段)等组成。高压蒸汽通过喷嘴减压后进入吸入室，与低压蒸汽接触，在一定压差下吸收低压蒸汽，形成混合蒸汽后进入扩压器，从而提高低压蒸汽的使用压力。但是，很多情况下，由于高压蒸汽压力变化范围较大，造成喷射器出力不稳定和难以调节，高压蒸汽需经过减压阀减压后才能进入喷射器，同时当流量负荷产生较大的变化，需采用多个喷嘴；高压室、吸入室采用焊接结构容易引起管道应力变形，破坏设备使用。 

【实用新型内容】

为了克服现有蒸汽喷射器的出力不稳定、难以调节以及焊接结构容易引起 管道应力变形，本实用新型提供一种新型高温高压蒸汽喷射器，该蒸汽喷射器可适应温度达到540℃，压力达到10MPa同时采用了锻造结构，根本改善了喷射器的结构应力。 

本实用新型所采用的技术方案是：新型高温高压蒸汽喷射器其由电动执行机构、阀杆、调节阀芯组合连接后，放在喷射泵体内，并通过压盖实现密封，电动执行机构通过隔热架与喷射泵体连接，阀杆、调节阀芯依次连接组成活动件在压盖导向孔内上下运动，喷嘴焊接在喷射泵体上，在行程范围喷嘴的流通面积可调节。 

调节阀芯向上移动时，高压蒸汽进入喷嘴，在专门设计的喷嘴中高压蒸汽膨胀减压，实现压力的控制，同时与低压蒸汽混合进入扩压器，蒸汽流量随着阀杆开度的变化而改变，实现流量的精确控制； 

(1)采用电动直行程执行机构，通过接收扩压器出口的压力信号实现自动控制，无空行程，保证调节阀芯刚性运动，控制精度高。 

(2)喷射泵体采用整体锻造结构，高压室与吸入室为一体结构，壁厚均匀，无焊接变形，耐高温抗冲刷。 

(3)喷嘴镶装在喷射泵体上，采用弹性变形槽焊接，密封面堆焊司太立硬质合金，耐磨耐高温； 

(4)电动执行机构与喷射泵体的连接采用隔热架，有效避免了温度对电 器元件的影响。 

(5)压盖与喷射泵体的连接采用了自紧密封元件，蒸汽压力越高，密封力越大，避免了由于温度变化而造成喷射器泄漏，导向孔采用平衡结构，操作平稳。 

本实用新型有益效果：本装置可以准确控制高温高压蒸汽压力，同时确保喷射器正常平稳的运行，方便地实现高温高压下调节蒸汽流量，结构紧凑简单。 

为使更进一步了解本实用新型的特征和技术内容，详见本实用新型附图和实施方式，然而所附图式仅供参考与说明用，并非是对本实用新型加以限制。 

【附图说明】

图为本实用新型结构图； 

图中1电动执行机构，2阀杆，3隔热架，4自紧密封元件，5压盖，6调节阀芯，7喷嘴，8喷射泵体，9扩压器。 

【具体实施方式】

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明： 

新型高温高压蒸汽喷射器其由电动执行机构1，阀杆2，隔热架3，自紧密封元件4，压盖5，调节阀芯6，喷嘴7，喷射泵体8，扩压器9所组成。 

在图1中，电动执行机构1通过隔热架3与喷射泵体8连接；阀杆2，调节阀芯6，依次连接组成活动件在压盖5导向孔内上下运动；喷嘴7焊接在喷射泵体8上，在行程范围喷嘴7的流通面积可调节。通过压力信号的变化控制调节阀芯6的开度，调节阀芯6节流面按流量特性要求加工，可实现切断功能。 

然而上述仅本实用新型较佳可行的实施例而已，非因此局限本实用新型保护范围，依照上述实施例所作各种变形或套用均在此技术方案保护范围之内。 

Claims (1)

1.新型高温高压蒸汽喷射器，其特征是，由电动执行机构、阀杆、调节阀芯组合连接后，放在喷射泵体内，并通过压盖实现密封，电动执行机构通过隔热架与喷射泵体连接，阀杆、调节阀芯依次连接组成活动件在压盖导向孔内上下运动，喷嘴焊接在喷射泵体上，在行程范围喷嘴的流通面积可调节。