CN202300432U - 乳化液回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化液回收系统，包括乳化液箱、稳压架，电源连接第一防爆开关，第一防爆开关通过电线连接第一乳化液泵，第一乳化液泵通过管道与乳化液箱相连接，乳化液箱上设有回液接头，回液接头通过管道连接回液过滤器，回液过滤器通过管道连接第一升降千斤顶、第二升降千斤顶，回液过滤器与第一升降千斤顶、第二升降千斤顶之间分别设有第一操纵阀、第二操纵阀，第一升降千斤顶、第二升降千斤顶的一端安装在稳压架的上端，伸缩导管上的伸缩接头与支柱接口相连接，伸缩导管的下端与储液槽相接。能够有效的回收乳化液，操作简单，节约了人力资源，保护了工作环境，提高了放液的速度，节约了资源，具有很好的经济效益。

Description

乳化液回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种矿井使用的单体液压支柱，尤其涉及一种乳化液回收系统。

背景技术

单体液压支柱在煤矿企业中广泛使用，是煤矿企业不可缺少的支护用品。支护车间是唯一担负着全公司支护用品检测的单位，其中对单体液压支柱进行密封质量检测的过程中，每天排放了大量经过初次使用的乳化液，通常都是直接排放在工作现场，进入污水排放系统，对土壤和地下水资源造成了污染，浪费了大量的乳化液，同时又增加了成本，污染了环境。乳化液自动回收系统的应用，解决了这个问题，使单体支柱测试后所释放出的乳化液再次回收复用，不仅做到了污水零排放，造成了不要的环境污染，而且降低了成本，取得了明显的经济效益和社会效益。乳化液自动回收系统不仅操作简单方便，而且具有一定的科技含量，有着应用和推广价值。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够回收乳化液的乳化液回收系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种乳化液回收系统，包括第一防爆开关、第一乳化液泵、乳化液箱、第一操纵阀、第一升降千斤顶、稳压架、钢丝，其特征是：电源连接第一防爆开关，第一防爆开关通过电线连接第一乳化液泵，第一乳化液泵通过管道与乳化液箱相连接，乳化液箱上设有回液接头，乳化液箱里面设有过滤网，过滤网靠近回液接头，回液接头通过管道连接回液过滤器，回液过滤器通过管道连接第一升降千斤顶、第二升降千斤顶，回液过滤器与第一升降千斤顶、第二升降千斤顶之间分别设有第一操纵阀、第二操纵阀，第一升降千斤顶的一端安装在稳压架一边的上端，第一升降千斤顶的另一端连接储液槽，稳压架另一边的上端与第二升降千斤顶的一端相连接，第二升降千斤顶的另一端连接储液槽，稳压架竖直支架上都设有铁链，稳压架上端设有联接座，联接座通过螺栓与单体液压支柱头端连接，单体液压支柱位于稳压架竖直支架之间，伸缩导管上的伸缩接头与支柱接口相连接，伸缩导管的下端与储液槽相接；乳化液箱通过进液管道依次连接吸液过滤器、第一乳化液泵、蓄能器、第二操纵阀、第一单向锁、第二升降千斤顶，第二升降千斤顶通过1回液管道依次连接第一单向锁、第二操纵阀、回液过滤器、磁过滤器、乳化液箱，压力表和安全阀连接在第一乳化液泵与蓄能器之间，第二操纵阀、蓄能器之间通过进液管道依次连接第一操纵阀、第二单向锁、第一升降千斤顶，第一升降千斤顶通过回液管道依次连接第二单向锁、第一操纵阀，第一操纵阀通过回液管道连接在第二操纵阀、蓄能器之间的管道上。

根据所述的乳化液回收系统，其特征在于：所述伸缩导管上的伸缩接头通过钢丝连接漏斗筒的底端，各个漏斗筒的底端通过钢丝连接，伸缩接头的上部安装有卸载扳手。

根据所述的乳化液回收系统，其特征在于：电源连接第二防爆开关，第二防爆开关通过电线连接第二乳化液泵，第二乳化液泵通过管道与乳化液箱相连接；稳压架顶端分为高低不同的设计。

本实用新型的优点效果在于：能够有效的回收乳化液，操作简单，节约了人力资源，保护了工作环境，提高了放液的速度，节约了资源，具有很好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为稳定架上的结构示意图。

图3为液压系统图。

图4为伸缩导管的结构示意图。

附图中：1、第一防爆开关；2、第二防爆开关；3、第一乳化液泵；4、第二乳化液泵；5、乳化液箱；6、过滤网；7、回液接头；8、回液过滤器；9、第一操纵阀；10、第二操纵阀；11、伸缩导管；12、第一升降千斤顶；13、稳压架；14、第二升降千斤顶；15、储液槽；16、单体液压支柱；17、支柱接口；18、伸缩接头；19、钢丝；20、漏斗筒；21、卸载扳手；22、吸液过滤器；23、第一单向锁；24、第二单向锁；25、压力表；26、蓄能器；27、磁过滤器；28、安全阀；29、铁链；30、联接座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实用新型的结构如图1、3所示，一种乳化液回收系统，包括第一防爆开关1、第一乳化液泵3、乳化液箱5、第一操纵阀9、第一升降千斤顶12、稳压架13、钢丝19，其特征是：电源连接第一防爆开关1，第一防爆开关1通过电线连接第一乳化液泵3，第一乳化液泵3通过管道与乳化液箱5相连接，乳化液箱5上设有回液接头7，乳化液箱5里面设有过滤网6，过滤网6靠近回液接头7，回液接头7通过管道连接回液过滤器8，回液过滤器8通过管道连接第一升降千斤顶12、第二升降千斤顶14，回液过滤器8与第一升降千斤顶12、第二升降千斤顶14之间分别设有第一操纵阀9、第二操纵阀10，第一升降千斤顶12的一端安装在稳压架13一边的上端，第一升降千斤顶12的另一端连接储液槽15，稳压架13另一边的上端与第二升降千斤顶14的一端相连接，第二升降千斤顶14的另一端连接储液槽15，稳压架13竖直支架上都设有铁链29，稳压架13上端设有联接座30，联接座30通过螺栓与单体液压支柱16头端连接，单体液压支柱16位于稳压架13竖直支架之间，伸缩导管11上的伸缩接头18与支柱接口17相连接，伸缩导管11的下端与储液槽15相接；乳化液箱5通过进液管道依次连接吸液过滤器22、第一乳化液泵3、蓄能器26、第二操纵阀10、第一单向锁23、第二升降千斤顶14，第二升降千斤顶14通过回液管道依次连接第一单向锁23、第二操纵阀10、回液过滤器8、磁过滤器27、乳化液箱5，压力表25和安全阀28连接在第一乳化液泵3与蓄能器26之间，第二操纵阀10、蓄能器26之间通过进液管道依次连接第一操纵阀9、第二单向锁24、第一升降千斤顶12，第一升降千斤顶12通过回液管道依次连接第二单向锁24、第一操纵阀9，第一操纵阀9通过回液管道连接在第二操纵阀10、蓄能器26之间的管道上。根据所述的乳化液回收系统，其特征在于：所述伸缩导管11上的伸缩接头18通过钢丝19连接漏斗筒20的底端，各个漏斗筒20的底端通过钢丝19连接，伸缩接头18的上部安装有卸载扳手21。根据所述的乳化液回收系统，其特征在于：电源连接第二防爆开关2，第二防爆开关2通过电线连接第二乳化液泵4，第二乳化液泵4通过管道与乳化液箱5相连接；稳压架13顶端分为高低不同的设计。

本实用新型的使用原理如图1所示，第一防爆开关1、第一乳化液泵3与第二防爆开关2、第二乳化液泵4的设计可以保证在其中一个开关和泵坏损的时候，依然可以用另外的一个泵和开关继续工作。过滤网6和回液过滤器8起到了很好的过滤作用，出去乳化液中的杂物。当单体液压支柱16试压完毕后，将伸缩导管11的伸缩接头18安装支柱接口17上，扳动卸载扳手21，将单体液压支柱16的乳化液经过伸缩导管11导入到储液槽15内(储液槽15一次可以储存一排单体支柱内的乳化液)，单体液压支柱16内的乳化液卸载完毕后，拿下伸缩导管11，操纵第一操纵阀9、第二操纵阀10将第一升降千斤顶12、第二升降千斤顶14调高升高，使储液槽15的高度高于乳化液箱5，这样储存在储液槽15内的乳化液经过管道流回到乳化液箱5，乳化液在乳化液箱5的回液过滤器8、磁过滤器27的过滤和处理后，又经第一乳化液泵3或第二乳化液泵4的增压被再次注入单体液压支柱16内，从而形成单体支柱测试系统乳化液闭路循环使用，避免了外泄造成的浪费。

乳化液自动回收系统工作原理

当单体液压支柱试压完毕后，将伸缩导管安装在三用阀的右阀筒上，扳动卸载扳手，将单体支柱内的乳化液经过伸缩导管导入到储液槽内(储液槽一次可以储存一排单体支柱内的乳化液)，单体支柱内乳化液卸载完毕后，拿下伸缩导管，操纵操纵阀将调高千斤顶升高，高度高于乳化液箱，这样储存在储液槽内的乳化液经过导管流回到乳化液箱，乳化液在乳化液箱过滤和磁棒处理后，又经乳化液泵的增压被再次注入单体支柱内，从而形成单体支柱测试系统乳化液闭路循环使用，避免了外泄造成的浪费。

乳化液自动回收系统使用前后对比

在使用乳化液回收系统以前，我们所使用的单体放液回收复用装置，它是利用复位弹簧的拉力作用经过三用阀的卸载通路进入放液回收装置，通过导水弯管和胶管进入乳化液箱，进行再次复用的；它虽然使用简单，但科技含量较低，在卸载时只是利用复位弹簧的拉力作用，使乳化液导回泵箱，在落柱时由于放液回收复用装置的导水弯管和胶管对乳化液有阻力，使乳化液流速落柱速度时间过长，直接影响了单体支柱的质量。

使用乳化液自动回收系统以后，攻克这一难题，在单体放液落柱时乳化液不受外界阻力影响，放液速度快，落柱时间短，提高了单体支柱的质量，缩短了落柱时间，而且具有一定的科技含量，使用简单操作方便。。

取得的经济效益

乳化液自动回收系统由于能使乳化液重复循环利用，使得乳化液和水的消耗量大为减少，按日平均测试单体支柱50棵计算，消耗乳化油15Kg和2000Kg水计算，日消耗成本为2150元，年节约资金约770000元，取得了良好的经济效益。

取得的社会效益

乳化液中含有防锈剂、乳化剂、醇类化合物、脂类化合物等多种化学成分，进入土壤可使植物枯死，污染水源会造成水质恶化。放液回收系统能使单体支柱卸载后产生的工作液液重新返回到乳化液箱，经过处理后再次得到使用，供液系统形成闭合循环，改变了传统直接将废液排到下水道的方式，减少了乳化液对土壤和水源及周围环境的污染，环保效果非常明显。由于乳化液的循环利用，大大减少了整个测试系统中乳化液和水的损耗量，降低了生产的成本，收到了明显的节能效果；所以项目达到了即环保又节能的目的，有良好的社会效益。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和保护范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种乳化液回收系统，包括第一防爆开关(1)、第一乳化液泵(3)、乳化液箱(5)、第一操纵阀(9)、第一升降千斤顶(12)、稳压架(13)、钢丝(19)，其特征是：电源连接第一防爆开关(1)，第一防爆开关(1)通过电线连接第一乳化液泵(3)，第一乳化液泵(3)通过管道与乳化液箱(5)相连接，乳化液箱(5)上设有回液接头(7)，乳化液箱(5)里面设有过滤网(6)，过滤网(6)靠近回液接头(7)，回液接头(7)通过管道连接回液过滤器(8)，回液过滤器(8)通过管道连接第一升降千斤顶(12)、第二升降千斤顶(14)，回液过滤器(8)与第一升降千斤顶(12)、第二升降千斤顶(14)之间分别设有第一操纵阀(9)、第二操纵阀(10)，第一升降千斤顶(12)的一端安装在稳压架(13)一边的上端，第一升降千斤顶(12)的另一端连接储液槽(15)，稳压架(13)另一边的上端与第二升降千斤顶(14)的一端相连接，第二升降千斤顶(14)的另一端连接储液槽(15)，稳压架(13)竖直支架上都设有铁链(29)，稳压架(13)上端设有联接座(30)，联接座(30)通过螺栓与单体液压支柱(16)头端连接，单体液压支柱(16)位于稳压架(13)竖直支架之间，伸缩导管(11)上的伸缩接头(18)与支柱接口(17)相连接，伸缩导管(11)的下端与储液槽(15)相接；乳化液箱(5)通过进液管道依次连接吸液过滤器(22)、第一乳化液泵(3)、蓄能器(26)、第二操纵阀(10)、第一单向锁(23)、第二升降千斤顶(14)，第二升降千斤顶(14)通过回液管道依次连接第一单向锁(23)、第二操纵阀(10)、回液过滤器(8)、磁过滤器(27)、乳化液箱(5)，压力表(25)和安全阀(28)连接在第一乳化液泵(3)与蓄能器(26)之间，第二操纵阀(10)、蓄能器(26)之间通过进液管道依次连接第一操纵阀(9)、第二单向锁(24)、第一升降千斤顶(12)，第一升降千斤顶(12)通过回液管道依次连接第二单向锁(24)、第一操纵阀(9)，第一操纵阀(9)通过回液管道连接在第二操纵阀(10)、蓄能器(26)之间的管道上。

2.根据权利要求1所述的乳化液回收系统，其特征在于：所述伸缩导管(11)上的伸缩接头(18)通过钢丝(19)连接漏斗筒(20)的底端，各个漏斗筒(20)的底端通过钢丝(19)连接，伸缩接头(18)的上部安装有卸载扳手(21)。

3.根据权利要求1所述的乳化液回收系统，其特征在于：电源连接第二防爆开关(2)，第二防爆开关(2)通过电线连接第二乳化液泵(4)，第二乳化液泵(4)通过管道与乳化液箱(5)相连接；稳压架(13)顶端分为高低不同的设计。

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