CN202297815U - 用于管状工件内孔镀铬的阳极 - Google Patents
用于管状工件内孔镀铬的阳极 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于管状工件内孔镀铬的阳极，即本阳极由金属圆棒、金属丝、绝缘层组成。内绝缘层长度小于金属圆棒长度并涂覆于金属圆棒外圈，金属丝并排缠绕于内绝缘层外圈并两端分别缠绕于金属圆棒外圈，外绝缘层分别涂覆于金属圆棒两端并分别覆盖与金属圆棒接触的金属丝两端。本阳极克服了传统圆形棒材阳极的缺陷，满足内孔镀铬工艺的阳极面积与阴极面积之比要求，阳极表面无棱角，保证了电力线均匀分布，保证了管状工件内孔镀铬质量，避免了电镀缺陷的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于管状工件内孔镀铬的阳极。
背景技术
一般镀铬所采用的阳极为不溶性阳极，在镀管状工件内孔时，由于阳极面积小于阴极面积，因此镀铬过程阳极很容易钝化而影响铬层沉积速度，且易造成镀液中三价铬浓度过高，影响铬层光泽。因此在镀铬过程中要求阳极面积是阴极面积的1.5～2倍。
但是对于管状工件内孔镀铬来说，一般采用圆形棒材作为阳极，因为阳极属于内阳极，其表面积很难等于阴极面积，更难以达到1.5～2倍。传统的增加阳极面积的方法是在阳极上钻孔或开矩形的槽，虽然效果有一定的改善，但阳极上钻孔或开矩形槽首先操作复杂，费工费料，而且容易产生棱、角。这种棱、角在电镀时极易引起电流集中，轻则作为阴极的管状工件内孔铬层不均匀，重则使铬层局部烧焦，甚至内孔壁产生毛刺可能导致短路引起电镀故障。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于管状工件内孔镀铬的阳极，本阳极克服了传统圆形棒材阳极的缺陷，满足内孔镀铬工艺的阳极面积与阴极面积之比要求，保证了管状工件内孔镀铬质量，避免了电镀故障的发生。
为解决上述技术问题，本实用新型用于管状工件内孔镀铬的阳极包括金属圆棒、金属丝、内绝缘层和外绝缘层，所述内绝缘层长度小于所述金属圆棒长度并涂覆于金属圆棒外圈，所述金属丝并排缠绕于内绝缘层外圈并两端分别缠绕于金属圆棒外圈，所述外绝缘层涂覆于所述金属圆棒两端并分别覆盖与所述金属圆棒接触的金属丝两端。
进一步，上述金属圆棒起导电和支撑作用，该金属圆棒是由金属导电材料制作的圆棒，上述金属丝选自铅丝、铅锡合金丝、铅锑合金丝或铅银合金丝中的一种。
进一步，上述金属丝直径为0.5～5mm，优选1～2mm，上述金属丝缠绕于所述内绝缘层外圈的间距是0.1～1mm，优选0.5mm。
由于本实用新型用于管状工件内孔镀铬的阳极采用了上述技术方案，即由金属圆棒、金属丝、内绝缘层和外绝缘层组成的阳极克服了传统圆形棒材阳极的缺陷，满足内孔镀铬工艺的阳极面积与阴极面积之比要求，有效保证了管状工件内孔镀铬质量，避免了电镀故障的发生。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型用于管状工件内孔镀铬的阳极的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型用于管状工件内孔镀铬的阳极包括金属圆棒1、金属丝2、内绝缘层3、外绝缘层4和5，所述内绝缘层3长度小于所述金属圆棒1长度并涂覆于所述金属圆棒1外圈，所述金属丝2并排缠绕于所述内绝缘层3外圈并两端分别缠绕于所述金属圆棒1外圈，所述外绝缘层 4和5分别涂覆于所述金属圆棒1两端并分别覆盖与所述金属圆棒1接触的金属丝2两端。
进一步，上述金属圆棒1起导电和支撑作用，该金属圆棒1是由金属导电材料制作的圆棒，上述金属丝2选自铅丝、铅锡合金丝、铅锑合金丝或铅银合金丝中的一种。
进一步，上述金属丝2直径是0.5～5mm，优选1～2mm，上述金属丝2缠绕于所述内绝缘层3外圈的间距是0.1～1mm，优选0.5mm。
本阳极克服了传统圆形棒材阳极的缺陷，解决了阳极面积远小于阴极面积造成阳极钝化，导致铬层不均匀的技术问题、阳极面积过小极易使三价铬浓度上升，铬层失去光泽等技术问题以及传统增大阳极面积的方法如开孔、开矩形槽等加工过程复杂，且易产生棱角，导致电镀时电流集中，造成铬层不均匀、毛刺增多、烧焦的技术问题。本阳极结构及制作过程简单方便，阳极表面光滑，且阳极面积大于阴极面积，则有效保证了电力线分布，保证了镀铬药液稳定和电镀铬层的质量。
本阳极中金属圆棒和金属丝起到导电作用，各绝缘层起到防腐绝缘作用，由于金属丝表面为光滑圆面，有效提高了阳极面积同时无棱角等问题，使管状工件内孔镀铬作业得到保证并提高了电镀质量。
本阳极实际制作时，可首先在金属圆棒上粘结一层绝缘胶带构成内绝缘层，然后将金属丝并排缠绕在胶带外面，相邻金属丝之间的间距控制为0.1～1mm，优选为0.5mm。为了解决金属圆棒与金属丝的导电问题，金属丝两端可直接缠绕在金属圆棒表面，然后同样采用绝缘胶带粘结于金属丝两端构成外绝缘层，外绝缘层用于封闭金属丝两端，由于缠绕的金属丝两端可能产生棱角，因此金属丝两端封闭后，避免了电流集中现象。
如选用直径5mm、长度150mm的316不锈钢圆棒、直径为1mm的铅丝、3M胶带制作的内绝缘层厚度0.1mm，金属丝缠绕长度120mm并缠绕80匝，相邻两匝间距为0.5mm，则阳极总直径为7.2mm，经外绝缘层封闭金属丝两端后，阳极有效导电长度为90mm，金属丝有效绕数为60匝；
经计算，该阳极的表面积为：π×1mm×π×7.2mm×60=4263.7mm2
电镀试验工件选用内径为12mm、壁厚为3mm、长度为95mm的铜管，
经计算，铜管内表面积为：π×12mm×95mm =3581.4 mm2
则阳极表面积与阴极工件表面积之比为1.19：1。
而按照传统方法采用直径为7.2mm，长度为90mm的铅锡合金棒做阳极时，其表面积仅为：π×7.2mm×90mm =2035.8 mm2。
则传统阳极表面积与阴极工件表面积之比为0.57：1。
因此综上所述，采用本阳极其表面积较传统阳极增大109.4%。
在镀铬药液成分为铬酸250g/L、硫酸2.5g/L、三价铬3g/L，温度为50℃，电流密度为25A/dm2时，电镀60分钟后，经观察，铬层均匀，无漏镀、烧焦、毛刺等现象。
Claims (4)
1.一种用于管状工件内孔镀铬的阳极，包括金属圆棒，其特征在于：还包括金属丝、内绝缘层、外绝缘层，所述内绝缘层长度小于所述金属圆棒长度并涂覆于所述金属圆棒外圈，所述金属丝并排缠绕于所述内绝缘层外圈并两端分别缠绕于所述金属圆棒外圈，所述外绝缘层分别涂覆于所述金属圆棒两端并分别覆盖与所述金属圆棒接触的所述金属丝两端。
2.根据权利要求1所述的用于管状工件内孔镀铬的阳极，其特征在于：所述金属圆棒起导电和支撑作用，所述金属圆棒是由金属导电材料所制的棒材，所述金属丝选自铅丝、铅锡合金丝、铅锑合金丝或铅银合金丝中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的用于管状工件内孔镀铬的阳极，其特征在于：所述金属丝直径是0.5～5mm，所述金属丝缠绕于所述内绝缘层外圈的间距是0.1～1mm。
4.根据权利要求3所述的用于管状工件内孔镀铬的阳极，其特征在于：所述金属丝直径优选为1～2mm，所述金属丝缠绕于所述内绝缘层外圈的间距优选为0.5mm。
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| CN108716014A (zh) * | 2018-05-04 | 2018-10-30 | 徐孜飞 | 一种连续油管镀铬装置 |
| CN112809318A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-05-18 | 陕西航空电气有限责任公司 | 一种电化学处理辅助象形电极的快速成型方法 |
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