CN101812708B - 一种钼芯杆镀铬的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钼芯杆镀铬的方法，具体包括：1)将金属导线(2)的两端分别紧密绕制在钼芯杆(1)的两端，进行充分化学清洗；2)打开电镀电源，立即将钼芯杆(1)接上电镀电源的负极并放入盛放有镀铬溶液的电镀槽中开始电镀，阳极的材料采用含10％锑的铅锑合金；3)电镀时，镀铬溶液的温度控制在40℃-70℃范围内，且电镀过程中不能断电；4)电镀结束后，先取出钼芯杆(1)，再关掉电镀电源。该种镀铬的方法通过选择最佳的电镀工艺，工件的形状与阳极的形状相匹配，以及镀前对钼芯杆进行彻底清洗，使在钼芯杆上电镀的金属铬层表面光洁、致密、附着力好且不起皮，满足了螺旋线行波管对螺旋线的绕制需求。
Description
技术领域
本发明涉及化学电镀技术领域，尤其是涉及螺旋线行波管中螺旋线绕制用的钼芯杆的电镀铬领域。
背景技术
螺旋线行波管是一种宽频带、高增益器件，广泛用于空间导航、通讯及数据传输，雷达和电子对抗等军用设备中。螺旋线是螺旋线行波管的关键部件，它是通过钼笮带绕制在经过磨床加工的表面镀铬的钼芯杆上，然后在真空炉中高温定型，再对螺旋线表面进行磨削加工，达到所需的尺寸，然后通过化学处理的方法把钼芯杆表面的铬层去除，已加工好的螺旋线就可以很容易的从钼芯杆上取下。因此在钼芯杆表面所镀铬层的质量的好坏直接影响了螺旋线的绕制。目前在钼芯杆表面镀铬很不稳定，经常出现表面没有铬层、铬层不致密、附着力不好、铬层起皮，镀出来的钼芯杆两端粗大等缺陷，使绕制的螺旋线的合格率和精度很难满足行波管的需求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的问题提供一种钼芯杆镀铬的方法，其目的是保证钼芯杆表面的镀铬质量，保证金属铬层表面光洁、致密、附着力好且不起皮。
本发明的技术方案是该种钼芯杆镀铬的方法具体包括：
1)将金属导线的两端分别紧密绕制在钼芯杆的两端，进行充分化学清洗；
2)打开电镀电源，立即将钼芯杆接上电镀电源的负极并放入盛放有镀铬溶液的电镀槽中开始电镀，阳极的材料采用含10％锑的铅锑合金；
3)电镀时，镀铬溶液的温度控制在40℃-70℃范围内，且电镀过程中不能断电；
4)电镀结束后，先取出钼芯杆，再关掉电镀电源。
所述的镀铬溶液的成分按照CrO3150g/L，H2SO41.5g/L，Cr2O34.5g/L的比例称取化学药品，并加纯水至所需的配制溶液体积。
所述的镀铬溶液在电镀时温度优选控制在55℃-60℃。
所述的对钼芯杆进行化学清洗的方法为，钼芯杆充分去油后，用体积比硝酸∶硫酸∶水为2∶1∶1的溶液对钼芯杆进行酸洗3-5秒钟，再用稀盐酸再次对钼芯杆进行酸洗10-50秒钟，最后用流动自来水冲洗30-60秒钟，纯水冲洗15-30秒钟。
所述的稀盐酸优选为盐酸与水的体积比为1∶1-3的稀盐酸，酸洗时间优选为15-30秒钟。
所述的金属导线绕制的钼芯杆有多根，多根钼芯杆并列平行布置，且绕制后得到的长方形的大小与长方形的阳极的大小一致。
开始电镀时的电流值控制在正常电镀时电流值的45％-55％，且电镀电流在一分钟内缓慢加至正常电流值，正常电流值的电流密度为30±1A/dm2。
开始电镀时的电流值优选控制在正常电镀时电流值的50％。
具有上述特殊结构的一种钼芯杆镀铬的方法具有以下优点：
1、该种镀铬的方法通过选择最佳的电镀工艺，工件的形状与阳极的形状相匹配，以及镀前对钼芯杆进行彻底清洗，使在钼芯杆上电镀的金属铬层表面光洁、致密、附着力好且不起皮，满足了螺旋线行波管对螺旋线的绕制需求。
2、该种镀铬的方法通过对钼芯杆两端进行屏蔽，保证了钼芯杆两端的镀层较薄，达到了工艺一致性好的特点。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明钼芯杆的悬挂结构示意图。
在图1中，1：钼芯杆；2：金属导线。
具体实施方式
由图1可知，该种钼芯杆镀铬的方法具体包括：
1)将金属导线2的两端分别紧密绕制在钼芯杆1的两端，进行充分化学清洗；
2)打开电镀电源，立即将钼芯杆1接上电镀电源的负极并放入盛放有镀铬溶液的电镀槽中开始电镀，阳极的材料采用含10％锑的铅锑合金；
3)电镀时，镀铬溶液的温度控制在40℃-70℃范围内，且电镀过程中不能断电；
4)电镀结束后，先取出钼芯杆1，再关掉电镀电源。
镀铬溶液的成分按照CrO3150g/L，H2SO41.5g/L，Cr2O34.5g/L的比例称取化学药品，并加纯水至所需的配制溶液体积；镀铬溶液在电镀时温度优选控制在55℃-60℃。
对钼芯杆1进行化学清洗的方法为，钼芯杆1充分去油后，用体积比硝酸∶硫酸∶水为2∶1∶1的溶液对钼芯杆1进行酸洗3-5秒钟，再用稀盐酸再次对钼芯杆1进行酸洗10-50秒钟，最后用流动自来水冲洗30-60秒钟，纯水冲洗15-30秒钟；稀盐酸优选为盐酸与水的体积比为1∶1-3的稀盐酸，酸洗时间优选为15-30秒钟。
金属导线2绕制的钼芯杆1有多根，多根钼芯杆1并列平行布置，且绕制后得到的长方形的大小与长方形的阳极的大小一致。
开始电镀时的电流值控制在正常电镀时电流值的45％-55％，且电镀电流在一分钟内缓慢加至正常电流值，正常电流值的电流密度为30±1A/dm2，开始电镀时的电流值优选控制在正常电镀时电流值的50％。
按照上述方法在钼芯杆上进行镀铬，镀出的铬层表面光洁、致密、附着力好且不起皮，去除导线后在钼芯杆两端的镀层较薄，易于芯杆的磨削加工。
Claims (7)
1.一种钼芯杆镀铬的方法，其特征在于，所述的方法具体包括：
1)将金属导线(2)的两端分别紧密绕制在钼芯杆(1)的两端，进行充分化学清洗；
2)打开电镀电源，立即将钼芯杆(1)接上电镀电源的负极并放入盛放有镀铬溶液的电镀槽中开始电镀，阳极的材料采用含10％锑的铅锑合金；
3)电镀时，镀铬溶液的温度控制在40℃-70℃范围内，且电镀过程中不能断电；
4)电镀结束后，先取出钼芯杆(1)，再关掉电镀电源；
且所述的镀铬溶液的成分按照CrO3150g/L，H2SO41.5g/L，Cr2O34.5g/L的比例称取化学药品，并加纯水至所需的配制溶液体积。
2.根据权利要求1所述的一种钼芯杆镀铬的方法，其特征在于：所述的镀铬溶液在电镀时温度优选控制在55℃-60℃。
3.根据权利要求2所述的一种钼芯杆镀铬的方法，其特征在于：所述的对钼芯杆(1)进行化学清洗的方法为，钼芯杆(1)充分去油后，用体积比硝酸∶硫酸∶水为2∶1∶1的溶液对钼芯杆(1)进行酸洗3-5秒钟，再用稀盐酸再次对钼芯杆(1)进行酸洗10-50秒钟，最后用流动自来水冲洗30-60秒钟，纯水冲洗15-30秒钟。
4.根据权利要求3所述的一种钼芯杆镀铬的方法，其特征在于：所述的稀盐酸优选为盐酸与水的体积比为1∶1-3的稀盐酸，酸洗时间优选为15-30秒钟。
5.根据权利要求1-4任一项权利要求所述的一种钼芯杆镀铬的方法，其特征在于：所述的金属导线(2)绕制的钼芯杆(1)有多根，多根钼芯杆(1)并列平行布置，且绕制后得到的长方形的大小与长方形的阳极的大小一致。
6.根据权利要求5所述的一种钼芯杆镀铬的方法，其特征在于：开始电镀时的电流值控制在正常电镀时电流值的45％-55％，且电镀电流在一分钟内缓慢加至正常电流值，正常电流值的电流密度为30±1A/dm2。
7.根据权利要求6所述的一种钼芯杆镀铬的方法，其特征在于：开始电镀时的电流值优选控制在正常电镀时电流值的50％。
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