CN202297631U - 高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置，包括有膨胀罐、切断阀门、手动阀门、液位计、压力变送器和编程控制器，所述膨胀罐上稳压用氮气管路入口处并联设置有一个进气切断阀门和一个进气手动阀门，在膨胀罐上稳压用氮气管路出口处并联设置有一个放气切断阀门和一个放气手动阀门，所述压力变送器和液位计分别设计在膨胀罐上，所述编程控制器分别通过导电线路与液位计、压力变送器、进气切断阀门和出气切断阀门相电连；通过本技术方案，具有安装简单方便，减少能源排放、投资低、高炉软水密闭循环的压力精度高等优点。为冶金企业节能减排起到了推进作用。通过系统压力精度的提高，提高了水冷效果，对高炉寿命的延伸起到积极作用。

Description

高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置

技术领域

本实用新型涉及冶金行业炼铁工艺中软水密闭循环系统，特别是涉及一种高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置。

背景技术

在节能减排的环境下，氮气作为能源之一，减少氮气的排放对工厂的节能和环保都有好处，而现在高炉软水密闭循环中膨胀罐压力的控制，一般采用的方法是，向膨胀罐内源源不断的充入氮气，然后再将氮气源源不断的排出来，利用充入和排出氮气的方式来达到控制罐内压力的目的。

在现有技术中，高炉软水密闭循环系统中膨胀罐压力的控制通常采是在膨胀罐上的氮气入口处设置切断阀门,在膨胀罐上的氮气出口处设置调节阀门,当膨胀罐处于正常情况下时，氮气入口切断阀门处于常开状态,氮气源源不断的充入膨胀罐内,而位于氮气出口的调节阀门，通过调节改变排放到大气中氮气的流量,从而调节膨胀罐的压力，但是由于膨胀罐内的压力不仅仅只是与氮气的多少有关，并且还要与膨胀罐内软水水量的变化有关，由于只是单纯的利用氮气来实现膨胀罐压力平衡，造成大量氮气排出的浪费。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置，通过本技术方案，实现了氮气输入和输出与软水水位变化的结合控制，大大减少了氮气的无功排放，达到了节能减排的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置，包括有膨胀罐、切断阀门、手动阀门、液位计、压力变送器和编程控制器，所述膨胀罐上稳压用氮气管路入口处并联设置有一个进气切断阀门和一个进气手动阀门，在膨胀罐上稳压用氮气管路出口处并联设置有一个放气切断阀门和一个放气手动阀门，所述压力变送器和液位计分别设计在膨胀罐上，所述编程控制器分别通过导电线路与液位计、压力变送器、进气切断阀门和出气切断阀门相电连。

膨胀罐上设置的压力变送器采集压力信号后作为反馈值和液位计的信号，经编程控制器识别控制，实现进气切断阀门和出气切断阀门的打开与闭合。

所述膨胀罐上设置在压力变送器的取压点设置在膨胀罐中的最低水位以下。

对于膨胀罐的压力变化的主要原因是由于膨胀罐中的液位变化，导致膨胀罐上部用于填充氮气的空间变化，膨胀罐中的氮气压力随之发生变化，最终导致软水密闭循环系统中的压力变化，因此只需在液位下降时，向膨胀罐充入氮气，在液位上升时，膨胀罐向外排放氮气，就可稳定膨胀罐内的压力，由于在高炉软水密闭循环系统中耗水量小，膨胀罐的液位变化缓慢，补水间隔时间长，所以氮气排放间隔长，排放量少，把压力变送器的信号作为反馈值，用液位计的信号来判断膨胀罐液位变化趋势，而影响软水密闭循环中压力的是膨胀罐中氮气压力和膨胀罐中水柱的压力之和，因此把控制目标由氮气的压力改变为氮气压力和膨胀罐水柱压力之和的变化，把这两个信号联合起来控制膨胀罐氮气入口和出口切断阀门的打开和关闭。

本实用新型达到的技术效果如下：一种高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置，通过本技术方案，具有安装简单方便，减少能源排放、投资低、高炉软水密闭循环的压力精度高等优点。为冶金企业节能减排起到了推进作用。通过系统压力精度的提高，提高了水冷效果，对高炉寿命的延伸起到积极作用。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

图中，1膨胀罐、2液位计、3压力变送器、4编程控制器、5进气切断阀

门、6进气手动阀门、7放气切断阀门、8放气手动阀门、9导电线路。

具体实施方式

下面结合具体实例对本实用新型作进一步说明。 

本实用新型涉及的高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置，包括有膨胀罐1、切断阀门、手动阀门、液位计2、压力变送器3和编程控制器4，所述膨胀罐1上稳压用氮气管路入口处并联设置有一个进气切断阀门5和一个进气手动阀门6，在膨胀罐1上稳压用氮气管路出口处并联设置有一个放气切断阀门7和一个放气手动阀门8，所述压力变送器3和液位计2分别设计在膨胀罐1上，所述编程控制器4分别通过导电线路9与液位计2、压力变送器3、进气切断阀门5和放气切断阀门7相电连。

膨胀罐1上设置的压力变送器4采集压力信号后作为反馈值和液位计2的信号，经编程控制器4识别控制，实现进气切断阀门5和放气切断阀门7的打开与闭合。

所述膨胀罐1上设置在压力变送器3的取压点设置在膨胀罐1中的最低水位以下。

本实用新型在工作时，膨胀罐1上稳压用氮气管路入口处设置的进气切断阀门5和进气手动阀门6中进气切断阀门5，通过编程控制器4进行控制，进气手动阀门6是在进行调试阶段调节氮气气源的大小，一旦调试结束进气手动阀门6的开度固定不变，在膨胀罐1稳压用氮气管路出口处设置的放气切断阀门7和放气手动阀门8中，放气切断阀门7，通过编程控制器4进行控制，放气手动阀门8用于在调试阶段调节氮气向大气排放流量的大小，调试结束放气手动阀门8的开度固定不变，所述膨胀罐1上设置的液位计2是用于检测膨胀罐1液位位置。

随着膨胀罐1中水的消耗，膨胀罐1液位慢慢下降，膨胀罐1液位自身的压力下降，膨胀罐1上部充氮空间变大，氮气压力下降，压力变送器3的压力信号减少，当压力设定值为SP-PV大于△P时，通过液位计2信号判断膨胀罐1的液位变化趋势，如果液位没有上升的趋势，打开进气切断阀门5，向膨胀罐1内充入氮气，当SP=PV时，关闭进气切断阀门5。

当高炉软水密闭循环膨胀罐压力控制装置中膨胀罐1液位下降到补水水位时，装置开始补水，液位上升，膨胀罐1液位本身产生的压力上升，膨胀罐1上部充氮空间变小，氮气压力上升，压力变送器4的压力信号PV增大，当压力设定值PV-SP大于△P时，打开放气切断阀门7，膨胀罐1向外排氮气，当SP=PV，关闭放气切断阀门。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种高炉软水密闭循环膨胀罐新型压力控制装置，其特征在于，包括有膨胀罐、切断阀门、手动阀门、液位计、压力变送器和编程控制器，所述膨胀罐上稳压用氮气管路入口处并联设置有一个进气切断阀门和一个进气手动阀门，在膨胀罐上稳压用氮气管路出口处并联设置有一个放气切断阀门和一个放气手动阀门，所述压力变送器和液位计分别设计在膨胀罐上，所述编程控制器分别通过导电线路与液位计、压力变送器、进气切断阀门和出气切断阀门相电连。

2.根据权利要求1所述的高炉软水密闭循环膨胀罐新型压力控制装置，其特征在于，膨胀罐上设置的压力变送器采集压力信号后作为反馈值和液位计的信号，经编程控制器识别控制，实现进气切断阀门和出气切断阀门的打开与闭合。

3.根据权利要求1所述的高炉软水密闭循环膨胀罐新型压力控制装置，其特征在于，所述膨胀罐上设置在压力变送器的取压点设置在膨胀罐中的最低水位以下。

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