CN202297522U

CN202297522U - 煤气发生炉的进风及出渣装置

Info

Publication number: CN202297522U
Application number: CN2011204462001U
Authority: CN
Inventors: 俞雪峰; 曹文明; 俞凯; 吴敏峰
Original assignee: WUXI LAIDA THERMAL ENGINEERING Co Ltd
Current assignee: WUXI LAIDA THERMAL ENGINEERING Co Ltd
Priority date: 2011-11-11
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-11-11

Abstract

本实用新型涉及煤气发生炉的进风及出渣装置。支架通过滚动支撑组件支撑安装在底座上，支架上安装有棘轮，棘轮可带动支架在底座上转动；灰盘底板固定安装在支架顶部，锥形灰盘的下沿与灰盘底板周边焊接固定，风帽座设置在锥形灰盘内，风帽座外壁与锥形灰盘内壁之间为储渣室，储渣室内装有一定高度的水；在锥形灰盘旁侧设置有固定不动的出渣铲，出渣铲斜插入储渣室中；风帽组件焊接固定在支架顶部，风帽座顶部开有与风帽组件连通的进风口，所述底座、滚动支撑组件、支架和灰盘底板的中心均设有用于进风管伸入至风帽座内的通孔。本实用新型结构巧妙合理，将进风部分和出渣部分高效结合在一起，既能够使煤气发生炉处于最佳的工作状态，又方便出渣。

Description

煤气发生炉的进风及出渣装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤气发生炉，具体是涉及煤气发生炉上的进风及出渣装置。

背景技术

目前工业生产及日常生活中的燃料主要有固体燃料、液体燃料和气体燃料三大种类，从国际发展趋势来看，气体燃料的应用范围及应用前景最为广泛。

气体燃料一般称为煤气，按其生产方式可分为天然煤气和人造煤气两大类，在天然煤气中，主要有通过钻井从地下开采出来的气井气、矿井气、石油伴生气和天然沼气等。在人造煤气中，主要有焦煤气、发生炉煤气和液化石油气等。

发生炉煤气属于固体燃料（煤或焦炭）经过气化的热加热过程的产物，即用氧或氧化合物（蒸汽、二氧化碳）通过高温的固体燃料（煤或焦炭）层，其中的有机物质起氧化作用而生成含有氧气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、氮气和甲烷等成分的气体，该气体即为发生炉煤气。

对于煤气发生炉来说，进风的部位最好是在炉膛的底部，这样可以使鼓入的气化剂（空气和水蒸气）自下向上依次经过炉膛内的灰渣层、氧化层、还原层、干馏层和干燥层，确保发生炉处于最佳的工作状态。同时煤气发生炉的出渣部位最好也是在炉膛的底部，这样可以使炉膛内的灰渣更容易清理干净。现有技术中，煤气发生炉的进风部分和出渣部分通常是分开设置的，这样的结构不能使煤气发生炉处于最佳的工作状态，出渣效果也不是特别好，因此需要加以改进。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙合理的煤气发生炉的进风及出渣装置，该装置将进风部分和出渣部分高效结合在一起，既能够使煤气发生炉处于最佳的工作状态，又具有出渣方便，操作简单的优点。

按照本实用新型提供的技术方案：煤气发生炉的进风及出渣装置，其特征在于：包括底座、滚动支撑组件、支架、灰盘底板、锥形灰盘、风帽座和风帽组件，支架通过滚动支撑组件支撑安装在底座上，支架上安装有棘轮，棘轮通过机械推杆推动转动，棘轮可带动支架在底座上转动；所述灰盘底板固定安装在支架顶部，锥形灰盘的下沿与灰盘底板周边焊接固定，风帽座设置在锥形灰盘内的中心位置，风帽座外壁与锥形灰盘内壁之间为储渣室，储渣室内装有一定高度的水；在锥形灰盘旁侧设置有一个固定不动的出渣铲，出渣铲斜插入储渣室中；所述风帽组件焊接固定在支架顶部，风帽座顶部开有与风帽组件连通的进风口，所述底座、滚动支撑组件、支架和灰盘底板的中心均设有用于进风管伸入至风帽座内的通孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述滚动支撑组件包括上环形导轨、下环形导轨和钢球，所述下环形导轨固定在底座顶部，下环形导轨上表面设有环形沟槽；所述上环形导轨通过导轨底板固定在支架底部，上环形导轨与下环形导轨结构相同，上环形导轨设有环形沟槽的一面向下，所述上环形导轨与下环形导轨的环形沟槽之间装有钢球。

作为本实用新型的进一步改进，所述风帽座内设有防止炉膛内的煤气外泄的密封组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述密封组件包括水封阀和水封罩，水封阀包括径向尺寸不同的内筒体和外筒体，内筒体、外筒体同轴设置并焊接固定在灰盘底板上，所述灰盘底板上的通孔位于内筒体内，内筒体外壁与风帽座内壁之间注有一定高度的水；所述水封罩罩在水封阀上，水封罩包括盖板、内罩体和外罩体，盖板焊接在内罩体和外罩体上端部，盖板中心设有与水封座内筒体相连通的孔；所述水封阀的内罩体位于水封阀的内筒体与外筒体之间，水封阀的外罩体位于水封阀的外筒体之外，水封阀内筒体、外筒体的顶端与水封罩的盖板之间留有缝隙，水封罩的内罩体、外罩体的底端与灰盘底板之间留有缝隙。

作为本实用新型的进一步改进，所述锥形灰盘上边沿的周边箍套固定有灰盘加强圈。

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构巧妙合理，巧妙地将进风部分和出渣部分高效结合在一起，既能够使煤气发生炉处于最佳的工作状态，又具有出渣方便，操作简单的优点；本实用新型密封性能好，可有效防止煤气外泄，节约能源，安全环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为密封组件中水封阀的结构示意图。

图3为密封组件中水封罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示：实施例中的煤气发生炉的进风及出渣装置主要由底座1、滚动支撑组件、导轨底板5、支架6、棘轮7、灰盘底板8、锥形灰盘9、风帽座11、风帽组件14和密封组件组成。

如图1所示，支架6通过滚动支撑组件支撑安装在底座1上，支架6上安装有棘轮7，棘轮7通过机械推杆推动转动，棘轮7可带动支架6在底座1上转动；所述灰盘底板8固定安装在支架6顶部，锥形灰盘9的下沿与灰盘底板8周边焊接固定，风帽座11焊接固定在锥形灰盘9内的中心位置，风帽座11外壁与锥形灰盘9内壁之间为储渣室，储渣室内装有一定高度的水；在锥形灰盘9旁侧设置有一个固定不动的出渣铲（图中未示出），出渣铲斜插入储渣室中；所述风帽组件14焊接固定在支架6顶部，风帽座11顶部开有与风帽组件14连通的进风口，所述底座1、滚动支撑组件、支架6和灰盘底板8的中心均设有用于进风管伸入至风帽座11内的通孔。风帽组件14可采用现有技术中的常规产品，以使进入炉膛的气化剂【空气和水蒸气】产生第二次分流并具有一定的动能。

如图1所示，为了提高锥形灰盘9的结构强度，所述锥形灰盘9上边沿的周边还箍套固定有灰盘加强圈10。

所述滚动支撑组件的结构如图1所示，其主要由上环形导轨4、下环形导轨2和钢球3组成，所述下环形导轨2通过螺栓件固定在底座1顶部，下环形导轨2上表面设有环形沟槽；所述上环形导轨4通过螺栓件和导轨底板5固定在支架6底部，上环形导轨4与下环形导轨2结构相同，上环形导轨4设有环形沟槽的一面向下，所述上环形导轨4与下环形导轨2的环形沟槽之间装有若干个钢球3，以使上环形导轨4和下环形导轨2可相对滚动。

由于炉膛内部与风帽座11是相连通的，为了防止炉膛内的煤气外泄，本实用新型在风帽座11内还设置了一套密封组件。

所述密封组件的结构如图1~图3所示，其主要由水封阀12和水封罩13组成，水封阀12由径向尺寸不同的内筒体12a和外筒体12b构成，内筒体12a、外筒体12b同轴设置并焊接固定在灰盘底板8上，所述灰盘底板8上的通孔位于内筒体12a内，内筒体12a外壁与风帽座11内壁之间注有一定高度的水；所述水封罩13罩在水封阀12上，水封罩13由盖板13c、内罩体13a和外罩体13b构成，盖板13c焊接在内罩体13a和外罩体13b上端部，盖板13c中心设有与水封座内筒体12a相连通的孔；所述水封阀12的内罩体13a位于水封阀12的内筒体12a与外筒体12b之间，水封阀12的外罩体13b位于水封阀12的外筒体12b之外，水封阀12内筒体12a、外筒体12b的顶端与水封罩13的盖板13c之间留有缝隙，水封罩13的内罩体13a、外罩体13b的底端与灰盘底板6之间留有缝隙。

具体应用时，本实用新型设置在炉膛正下方，炉膛下部炉身的下沿浸入储渣室内的水中，炉膛内的废渣排时，其中的煤气会被储渣室内的水封住而无法外泄。

当需要出渣时，通过机械推杆推动棘轮7，棘轮7带动灰盘底板8及锥形灰盘9转动，锥形灰盘9转动时，储渣室内的废渣会被斜插入的出渣铲铲起导出，从而完成出渣操作。

进风管（图中未示出）一端连接鼓风机，另一端向上依次穿过底座1、导轨底板5、支架6灰盘底板8和密封组件，进风管上端从水封罩13的盖板13c上的孔伸出，鼓风机通过进风管将气化剂（空气和水蒸气）从风帽组件14送到炉膛内，完成进风操作。

Claims

1.煤气发生炉的进风及出渣装置，其特征在于：包括底座（1）、滚动支撑组件、支架（6）、灰盘底板（8）、锥形灰盘（9）、风帽座（11）和风帽组件（14），支架（6）通过滚动支撑组件支撑安装在底座（1）上，支架（6）上安装有棘轮（7），棘轮（7）通过机械推杆推动转动，棘轮（7）可带动支架（6）在底座（1）上转动；所述灰盘底板（8）固定安装在支架（6）顶部，锥形灰盘（9）的下沿与灰盘底板（8）周边焊接固定，风帽座（11）设置在锥形灰盘（9）内的中心位置，风帽座（11）外壁与锥形灰盘（9）内壁之间为储渣室，储渣室内装有一定高度的水；在锥形灰盘（9）旁侧设置有一个固定不动的出渣铲，出渣铲斜插入储渣室中；所述风帽组件（14）焊接固定在支架（6）顶部，风帽座（11）顶部开有与风帽组件（14）连通的进风口，所述底座（1）、滚动支撑组件、支架（6）和灰盘底板（8）的中心均设有用于进风管伸入至风帽座（11）内的通孔。

2.如权利要求1所述的煤气发生炉的进风及出渣装置，其特征在于：所述滚动支撑组件包括上环形导轨（4）、下环形导轨（2）和钢球（3），所述下环形导轨（2）固定在底座（1）顶部，下环形导轨（2）上表面设有环形沟槽；所述上环形导轨（4）通过导轨底板（5）固定在支架（6）底部，上环形导轨（4）与下环形导轨（2）结构相同，上环形导轨（4）设有环形沟槽的一面向下，所述上环形导轨（4）与下环形导轨（2）的环形沟槽之间装有钢球（3）。

3.如权利要求1所述的煤气发生炉的进风及出渣装置，其特征在于：所述风帽座（11）内设有防止炉膛内的煤气外泄的密封组件。

4.如权利要求3所述的煤气发生炉的进风及出渣装置，其特征在于：所述密封组件包括水封阀（12）和水封罩（13），水封阀（12）包括径向尺寸不同的内筒体（12a）和外筒体（12b），内筒体（12a）、外筒体（12b）同轴设置并焊接固定在灰盘底板（8）上，所述灰盘底板（8）上的通孔位于内筒体（12a）内，内筒体（12a）外壁与风帽座（11）内壁之间注有一定高度的水；所述水封罩（13）罩在水封阀（12）上，水封罩（13）包括盖板（13c）、内罩体（13a）和外罩体（13b），盖板（13c）焊接在内罩体（13a）和外罩体（13b）上端部，盖板（13c）中心设有与水封座内筒体（12a）相连通的孔；所述水封阀（12）的内罩体（13a）位于水封阀（12）的内筒体（12a）与外筒体（12b）之间，水封阀（12）的外罩体（13b）位于水封阀（12）的外筒体（12b）之外，水封阀（12）内筒体（12a）、外筒体（12b）的顶端与水封罩（13）的盖板（13c）之间留有缝隙，水封罩（13）的内罩体（13a）、外罩体（13b）的底端与灰盘底板（6）之间留有缝隙。

5.如权利要求1所述的煤气发生炉的进风及出渣装置，其特征在于：所述锥形灰盘（9）上边沿的周边箍套固定有灰盘加强圈（10）。