CN202291997U

CN202291997U - 可实现上下封头变位的工装装置

Info

Publication number: CN202291997U
Application number: CN2011203839814U
Authority: CN
Inventors: 包黎春; 顾玲慧; 宋广均; 余君庆
Original assignee: Shanghai Electric Nuclear Power Equipment Co Ltd
Current assignee: Shanghai Electric Nuclear Power Equipment Co Ltd
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2012-07-04
Anticipated expiration: 2021-10-11

Abstract

本实用新型涉及一种可实现上下封头变位的工装装置，用以对上封头和下封头进行固定并使其处在合适的焊接位置，所述工装装置包含筒体和滚轮架；使所述上封头下封头中的至少一个固定连接在所述筒体的端部；所述滚轮架设置有滚轮来支撑所述筒体，并在滚轮旋转时带动所述筒体绕其轴线进行旋转，进而使所述上下封头与筒体一起旋转变位。优选地将上封头和下封头同时安装在筒体两端，节省了变位机和大型装夹工装的设置成本，同时还节省了有限的场地。

Description

可实现上下封头变位的工装装置

技术领域

本实用新型涉及一种工装装置，特别涉及一种可以实现核电蒸发器的上封头和下封头变位转动的工装装置。

背景技术

配合参见图1、图2所示，现有核电蒸发器的制造过程中，通常借助于变位机300来保证其上封头100和下封头200处在合适的焊接位置。利用变位机300能使工件翻转成水平角度，并且绕中心旋转，满足封头焊接内件的需要。

例如利用变位机300，可以使半圆球体的下封头200竖直布置，从而能够在其内部焊接一个穿过球心的水室隔板210，其焊接工位是水平的；又例如使近似为半圆球体的上封头100也竖直布置，方便在其内部不经过开口所在截面的其他圆形截面上焊接一个干燥器固定吊筒110。标号120和220所示的分别为上下封头内的焊接位置。

然而，大型变位机300往往价格昂贵，如要同时对水室隔板210和干燥器固定吊筒110进行焊接时还需要二台变位机300；而且，还需要另外配置装夹工装400来连接变位机300的工作台310与上封头100或下封头200。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可实现上下封头变位的工装装置，能够将上封头和下封头分别安装在该工装装置的筒体两端，借用廉价的滚轮架使筒体旋转，从而确保上下封头处在合适的焊接位置；节省了变位机和大型装夹工装的设置成本，同时还节省了有限的场地。上下封头可以同时安装在本工装装置上，其优势更为明显。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是提供一种可实现上下封头变位的工装装置，用以对上封头和下封头进行固定并使其处在合适的焊接位置，所述工装装置包含筒体和滚轮架；

使所述上封头及下封头中的至少一个固定连接在所述筒体的端部；

所述滚轮架设置有滚轮来支撑所述筒体，并在滚轮旋转时带动所述筒体绕其轴线进行旋转，进而使所述上封头或下封头与筒体一起旋转变位。

所述上封头和下封头同时固定连接在筒体的两端；或者，在所述筒体的其中一端固定连接所述上封头或下封头，而使筒体的另一端空置并配重。

所述下封头是半圆球体，为了在其内部焊接一个穿过球心的水室隔板，使所述下封头竖直布置在筒体的端部，使其对应球心的一侧开口朝外，另一侧使整个半圆球体置于所述筒体内。

在下封头开口侧的外表面固定设置有一工艺环，该工艺环是环绕在球心所在的圆形截面的外围，并且沿该圆形截面的径向向外延伸布置的；所述工艺环与所述筒体端部设置的法兰对应连接，从而将下封头固定连接在筒体上。

所述上封头是一个半圆球体上沿不经过球心的圆形截面分割后剩余的部分，即所述上封头的一侧开口，另一侧为圆弧段；为了在所述上封头内部不经过开口所在截面的其他圆形截面上焊接一个干燥器固定吊筒，将所述上封头竖直布置在筒体的端部，并且使上封头开口的一侧朝外，而在另一侧使该上封头的至少一部分置于所述筒体内。

在上封头的外表面固定设置有一工艺环；该工艺环在外表面的设置位置，与所述干燥器固定吊筒在上封头内部焊接位置的圆形截面相对应；所述工艺环是环绕在该圆形截面的外围且沿该圆形截面的径向向外延伸布置的；所述工艺环与所述筒体端部设置的法兰对应连接，从而将上封头固定连接在筒体上。

所述筒体是由钢板卷制并焊接形成的。

所述筒体至少在其与滚轮对应接触的环形位置为圆形筒体结构。

与现有技术相比，本实用新型所述可实现上下封头变位的工装装置，其优点在于：本实用新型中将固定安装了上封头和/或下封头后的筒体放置到滚轮架上，由滚轮的旋转带动该筒体的旋转，进而实现上下封头的旋转变位，方便焊接。因此，以简单低廉的滚轮架就能够替代变位机及其装夹工装的功能。优选地，使上下封头同时安装在筒体两端，不仅省却了两套变位机和大型装夹工装的成本支出，还节约了有限的场地。

附图说明

图1是现有技术中下封头与变位机连接的示意图；

图2是现有技术中上封头与变位机连接的示意图；

图3是本实用新型所述可实现上下封头变位的工装装置与上封头、下封头连接的示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型所述可实现上下封头变位的工装装置，包含筒体30和滚轮架40，所述滚轮架40设置有滚轮41从下方支撑该筒体30，并在滚轮41旋转时可以带动筒体30绕其轴线进行旋转。

所述筒体30是由钢板卷制并焊接形成的。为了避免该筒体30的圆度误差太大，致使其不能平稳地在滚轮架40上滚动的问题发生；因此，至少需要将所述筒体30外表面上与滚轮41对应接触的环形位置33车圆，保证该环形位置33的圆度，从而使筒体30能平稳地在滚轮架40上转动。

筒体30的内径与核电蒸发器的上封头10和下封头20的尺寸相匹配。具体的，为了在所述下封头20的内部焊接一个穿过球心的水室隔板21，将下封头20竖直布置在筒体30的一端。使下封头20对应球心的一侧开口朝外，另一侧的整个半圆球体置于所述筒体30内。上述水室隔板21是一个半圆板，焊接时需要其沿水平方向摆放。具体的焊接工艺是旋转滚轮架40使水室隔板21水平布置，技术人员趴在上面焊一道焊缝；之后旋转滚轮架40，使水室隔板21的另一面朝上，再横着焊另一道焊缝；然后再翻转，再焊接，目的在于减少受热变形。

在下封头20开口侧的外表面固定设置有一工艺环22，该工艺环22是环绕在球心所在的圆形截面的外围，并且沿该圆形截面的径向向外延伸布置的。所述筒体30的端部设置有法兰32。当所述下封头20的半圆球体置于筒体30内时，所述工艺环22将卡在所述筒体30的法兰32之外；此时，通过螺栓等连接件将法兰32与工艺环22对应连接，从而将下封头20固定连接在筒体30上，方便焊接。

类似的，为了在上封头10内部不经过开口所在截面的其他圆形截面上焊接一个干燥器固定吊筒11，将上封头10竖直布置在筒体30的另一端。上封头10整体近似为半圆球体，例如是一个半圆球体上沿不经过球心的圆形截面分割后剩余的部分，其开口的一侧朝外；在另一侧使该近似半圆球体的至少一部分置于所述筒体30内。在上封头10内焊接所述干燥器固定吊筒11的工艺是焊机不动，通过滚轮架40使工件旋转，由此焊出来的轨迹为一个圆。

在上封头10的外表面固定设置有一工艺环12；该工艺环12在上封头10外表面的设置位置，与所述干燥器固定吊筒11在上封头10内部焊接处的圆形截面相对应；所述工艺环12是环绕在该圆形截面的外围且沿该圆形截面的径向向外延伸布置的。所述工艺环12卡在所述筒体30端部设置的法兰31之外，此时，通过螺栓等连接件将法兰31与工艺环12对应连接，从而将上封头10固定连接在筒体30上，方便焊接。

另外，如上文所描述地，可以使上封头10和下封头20，同时固定连接在该筒体30的两端；或者，在其他实施例中（图中未示出），也可以仅在筒体30的一端固定连接上封头10或下封头20，而使筒体30的另一端空置并配重。前一种实施结构的优势更为明显，不仅省却了两套变位机和大型装夹工装的成本支出，还节约了有限的场地。

将固定安装了上封头10和/或下封头20后的筒体30放置到滚轮架40上，由滚轮41的旋转带动该筒体30的旋转，进而实现上下封头的旋转变位，因此，以简单低廉的滚轮架40就能够替代变位机及其装夹工装的功能。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims

1.一种可实现上下封头变位的工装装置，用以对上封头（10）和下封头（20）进行固定并使其处在合适的焊接位置，其特征在于，所述工装装置包含筒体（30）和滚轮架（40）；

使所述上封头（10）及下封头（20）中的至少一个固定连接在所述筒体（30）的端部；

所述滚轮架（40）设置有滚轮（41）来支撑所述筒体（30），并在滚轮（41）旋转时带动所述筒体（30）绕其轴线进行旋转，进而使所述上封头（10）或下封头（20）与筒体（30）一起旋转变位。

2.如权利要求1所述可实现上下封头变位的工装装置，其特征在于，

所述上封头（10）和下封头（20）同时固定连接在筒体（30）的两端；或者，在所述筒体（30）的其中一端固定连接所述上封头（10）或下封头（20），而使筒体（30）的另一端空置并配重。

3.如权利要求2所述可实现上下封头变位的工装装置，其特征在于，

所述下封头（20）是半圆球体，为了在其内部焊接一个穿过球心的水室隔板（22），使所述下封头（20）竖直布置在筒体（30）的端部，使其对应球心的一侧开口朝外，另一侧使整个半圆球体置于所述筒体（30）内。

4.如权利要求3所述可实现上下封头变位的工装装置，其特征在于，

在下封头（20）开口侧的外表面固定设置有一工艺环（22），该工艺环（22）是环绕在球心所在的圆形截面的外围，并且沿该圆形截面的径向向外延伸布置的；

所述工艺环（22）与所述筒体（30）端部设置的法兰（32）对应连接，从而将下封头（20）固定连接在筒体（30）上。

5.如权利要求2或4所述可实现上下封头变位的工装装置，其特征在于，

所述上封头（10）是一个半圆球体上沿不经过球心的圆形截面分割后剩余的部分，即所述上封头（10）的一侧开口，另一侧为圆弧段；

为了在所述上封头（10）内部不经过开口所在截面的其他圆形截面上焊接一个干燥器固定吊筒（11），将所述上封头（10）竖直布置在筒体（30）的端部，并且使上封头（10）开口的一侧朝外，而在另一侧使该上封头（10）的至少一部分置于所述筒体（30）内。

6.如权利要求5所述可实现上下封头变位的工装装置，其特征在于，

在上封头（10）的外表面固定设置有一工艺环（12）；该工艺环（12）在外表面的设置位置，与所述干燥器固定吊筒（11）在上封头（10）内部焊接位置的圆形截面相对应；

所述工艺环（12）是环绕在该圆形截面的外围且沿该圆形截面的径向向外延伸布置的；所述工艺环（12）与所述筒体（30）端部设置的法兰（31）对应连接，从而将上封头（10）固定连接在筒体（30）上。

7.如权利要求2所述可实现上下封头变位的工装装置，其特征在于，

所述筒体（30）是由钢板卷制并焊接形成的。

8.如权利要求2或7所述可实现上下封头变位的工装装置，其特征在于，

所述筒体（30）至少在其与滚轮（41）对应接触的环形位置（33）为圆形筒体结构。