CN202291557U - 一种用于轴套加工的自动铣平面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴套加工的自动铣平面装置，包括上下方向的牵引器、左右方向的牵引器、控制器。在装置中由推进气缸通过滑动块II和固定在支座上的导轨组合来实现滑动支座在水平方向的移动，从而完成铣刀在水平方向上逼近工件并进行加工；下压气缸通过杠杆板绕着固定在滑动支座上的光轴转动来带动电机安装板的上下方向的运动，从而实现铣刀在上下方向上逼近工件并进行加工。本实用新型提供了一种新颖的加工风机用轴套的专用的铣平面装置，能够高效和精确的为整机进行铣平面加工，使生产效率大大提高，满足了工业生产的需求。

Description

一种用于轴套加工的自动铣平面装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种用于轴套加工的自动铣平面装置。 

技术背景

在轴套的加工中，需要在待加工工件上铣出一定深度和宽度的平面。在传统加工方式中，需要人工操作铣床以完成该工序。现有的自动铣平面装置中如公开号为201783840的中国专利，铣床在加工过程中只能在水平方向逼近工件，属于单线加工装置；再如公开号为201201153的中国专利，其铣平面装置采用的是液压动力系统，比较适合铣削强度较高的材料，但是装置笨重复杂、加工效率不高，不适合对轴套的加工。 

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于轴套加工的自动铣平面装置，该装置简便巧妙，可靠性高，能大大提高轴套的加工效率。 

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种用于轴套加工的自动铣平面装置，包括电机12、控制器、上下方向的牵引器、左右方向的牵引器；其中 

上下方向的牵引器由下压气缸1、滑动板I2、第一光轴3-1、滑动支架4、杠杆板5、杠杆推板6、调节杆7、连接底板8构成； 

下压气缸1固定在滑动支座4的顶部，下压气缸1的气缸轴压住杠杆板5的一端，杠杆推板6压住杠杆板5的另一端，杠杆板5绕着第一光轴3-1转动， 调节杆7固定在连接底板8上，滑动板I2沿着滑动支座4上下滑动；电机12通过滑动板I2固定； 

所述左右方向的牵引器由推进气缸9、支座10、滑动板II11构成； 

滑动支座固定在滑动板II11上；推进气缸9的气缸轴与滑动板II11固定连接，推进气缸9固定在支座10上；滑动板II11在支座10上滑动； 

所述控制器控制电机12、推进气缸9、下压气缸1的运动。 

所述上下方向牵引器还包括调节螺母13，调节螺母13、杠杆推板6、杠杆板5从上至下顺次安装在调节杆7上。 

所述上下方向牵引器还包括电机安装板14，用第二光轴3-2、调节丝杆19把电机安装板14和滑动板I2安装在一起。 

旋动调节丝杆19可以调节电机安装板14和滑动板I2的相对位置，保证铣刀17的水平度。 

所述左右牵引器中支座10上固定两平行的导轨15。 

所述控制器包括四个磁性开关，分别为第一磁性开关18-1、第二磁性开关18-2、第三磁性开关18-3、第四磁性开关18-4，其中第一磁性开关18-1、第二磁性开关18-2安装在下压气缸1的两端，第三磁性开关18-3、第四磁性开关18-4安装在推进气缸9的两端。 

所述装置包括调节系统，两套燕尾槽16分别垂直安装后固定在支座10的底端两侧，旋动调节丝杆上的调节螺母能调节铣刀在上下方向的进给量 

调节燕尾槽16可以调节整个机构在前后和左右的位置。 

所述上下方向牵引器还包括铣刀17，铣刀安装在三相异步电机12转轴上。 

所述支座10上固定着两条平行的导轨15，滑动支座4的下端与滑动板II11 固定在一起，滑动板II11沿着导轨15滑动，实现带动滑动支座4左右运动的目的，滑动支座4的运动可以带动安装在电机12转轴上的铣刀17在左右方向逼近工件。 

铣平面下压气缸1固定在滑动支座4的顶部，下压气缸1的气缸轴压住杠杆板5的一端，杠杆推板6压住杠杆板5的另一端，调节螺母13、杠杆推板6、杠杆板5从上至下顺次安装在调节杆7上，调节杆7固定在连接底板8上；杠杆板5通过绕固定在滑动支座4上的第一光轴3-1的转动来带动电机安装板14的上下运动，进而实现带动铣刀17在上下方向逼近工件。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是图1中的上下方向牵引器的结构示意图， 

图3是图1中的左右方向牵引器的结构示意图。 

图中示出： 

1--下压气缸，2--滑动板I，3-1--第一光轴，3-2--第二光轴，4--滑动支座，5--杠杆板，6--杠杆推板，7--调节杆，8--连接底板，9--推进气缸，10--支座，11--滑动板II，12--电机，13--调节螺母，14--电机安装板，15--导轨，16--燕尾槽，17--铣刀，18-1--第一磁性开关，18-2--第二磁性开关，18-3--第三磁性开关，18-4--第四磁性开关，19--调节丝杆。 

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细说明。 

如图1所示，一种用于轴套加工的自动铣平面装置，主要包括电机12、控制器，上下方向的牵引器、左右方向的牵引器；本实施例控制器采用PLC作为 控制器的核心，该装置还包括调节系统，调节系统由两套垂直安装后固定在支座底部两侧的燕尾槽16构成，调节两套燕尾槽16可以调节整个机构在前后和左右的位置；在铣平面机构尚未开始工作前，待加工工件的水平位置高于铣刀17，开始工作后，铣刀17在水平和上下两个方向逼近工件并开始加工。 

如图2所示，铣平面下压气缸1固定在滑动支座4的顶部，下压气缸1的气缸轴压住杠杆板5的一端，杠杆推板6压住杠杆板5的另一端，用第二光轴3-2、调节丝杆19把电机安装板14和滑动板I2安装在一起，调节丝杆19可以调节电机安装板14和滑动板I2的相对位置，保证铣刀17的水平度，调节螺母13、杠杆推板6、杠杆板5从上至下顺次安装在调节杆7上，调节杆7固定在连接底板8上；杠杆板5通过绕固定在滑动支座上的第一光轴3-1的转动来带动电机安装板14的上下运动，进而实现带动铣刀17在上下方向逼近工件。 

如图3所示，支座10上固定着两平行的导轨15，铣平面推动气缸9牵引着滑动板II11及安装在其上的机构沿导轨15往复运动，从而带动铣刀17完成在左右方向逼近工件的动作。 

控制器首先通过第一磁性开关18-1检测铣平面下压气缸1是否复位，通过第三磁性开关18-3检测铣平面推进气缸9是否复位，若两气缸都复位，则PLC命令铣平面下压气缸和铣平面推进气缸同时动作；铣刀在水平方向和上下方向上同时逼近工件并进行加工；加工完毕后两气缸同时复位，第二磁性开关18-2、第四磁性开关18-4将复位信号传送至PLC，完成一次铣平面动作。 

Claims (8)

1.一种用于轴套加工的自动铣平面装置，包括电机(12)、控制器；其特征在于还包括上下方向的牵引器、左右方向的牵引器；其中

——所述上下方向的牵引器由下压气缸(1)、滑动板I(2)、第一光轴(3-1)、滑动支座(4)、杠杆板(5)、杠杆推板(6)、调节杆(7)、连接底板(8)构成；

下压气缸(1)固定在滑动支座(4)的顶部，下压气缸(1)的气缸轴压住杠杆板(5)的一端，杠杆推板(6)压住杠杆板(5)的另一端，杠杆板(5)绕着第一光轴(3-1)转动，调节杆(7)固定在连接底板(8)上，滑动板I(2)沿着滑动支座(4)上下滑动；电机(12)固定在滑动板I(2)上；

——所述左右方向的牵引器由推进气缸(9)、支座(10)、滑动板II(11)构成；

滑动支座(4)固定在滑动板II(11)上；推进气缸(9)的气缸轴与滑动板II(11)固定连接，推进气缸(9)固定在支座(10)上；滑动板II(11)在支座(10)上滑动；

——所述控制器控制电机(12)、推进气缸(9)、下压气缸(1)的运动。

2.根据权利要求1所述一种用于轴套加工的自动铣平面装置，其特征在于所述上下方向牵引器还包括调节螺母(13)，调节螺母(13)、杠杆推板(6)、杠杆板(5)从上至下顺次安装在调节杆(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种用于轴套加工的自动铣平面装置，其特征在于所述上下方向牵引器还包括电机安装板(14)，电机安装板(14)通过第二光轴(3-2)、调节丝杆(19)安装在滑动板I(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于轴套加工的自动铣平面装置，其特征在于所述左右方向牵引器中支座上(10)上固定两平行的导轨(15)。

5.根据权利要求1所述一种用于轴套加工的自动铣平面装置，其特征在于 所述控制器包括四个磁性开关，其中第一磁性开关(18-1)、第二磁性开关(18-2)安装在下压气缸(1)的两端，第三磁性开关(18-3)、第四磁性开关(18-4)安装在推进气缸(9)的两端。

6.根据权利要求1所述一种用于轴套加工的自动铣平面装置，其特征在于所述装置包括调节系统，支座(10)的底面通过由两套垂直安装的燕尾槽(16)固定在平台上；旋动调节丝杆上的调节螺母能调节铣刀在上下方向的进给量。

7.根据权利要求1所述一种用于轴套加工的自动铣平面装置，其特征在于所述上下方向牵引器还包括铣刀(17)，铣刀安装在电机(12)转轴上。

8.根据权利要求1所述的一种用于轴套加工的自动铣平面装置，其特征在于所述电机(12)是三相异步电机。 

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