CN202290807U - 一种可调式高压水除鳞装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种动作灵敏，定位准确的可调式高压水除鳞装置，高压水集管顶面接有进水管，底面装有一排喷嘴，高压水集管内腔两侧各设有一带有密封圈的活塞，活塞与液压缸连接，高压水集管两端封堵有密封泄水腔，密封泄水腔内壁及下壁各开有一排水孔。当轧制宽度最大带钢时，活塞处于集管两端初始位置。轧制其他宽度带钢时，将活塞移至实际带钢宽度所需喷嘴位置，使处于活塞外侧的喷嘴无水喷淋，从而可极大减少用水量，避免资源的浪费。且由于喷嘴数量减少，避免了高压水压力的波动，可有效提高除鳞效果，确保带钢表面质量。

Description

一种可调式高压水除鳞装置

技术领域

本实用新型属于轧钢设备领域，尤其涉及一种用于热轧带钢的可调节式高压水除鳞装置。

背景技术

目前，所有的高压水除鳞集管的长度及喷嘴分布的宽度均是按照能够轧制的带钢最大宽度而设计制作的，然而实际生产过程中，绝大多数时间都不会轧制最大宽度的带钢，即使轧制宽度最窄的带钢，所有的喷嘴亦都喷射高压水，因此，在绝大多数情况下，大量的高压水并没起到除鳞的作用，而是被无谓地消耗掉了，造成能源的极大浪费。尤其是由于所有的喷嘴都进行喷射，高压水的压力在除鳞过程中降低较快，压力波动的范围比较大，也直接影响带钢表面高压水除鳞效果。

发明内容

本实用新型旨在提供一种简单易行，能根据所轧制带钢的宽度调整高压水喷淋的宽度，从而节省用水，减少压力波动的可调式高压水除鳞装置。

为此，本实用新型所采取的解决方案是；

一种可调式高压水除鳞装置，其特征在于，由液压缸、活塞、高压水集管、喷嘴及密封泄水腔组成；高压水集管顶面中间位置连接一高压水进水管，底面安装有一排喷嘴，高压水集管内腔两侧各设有一个活塞，活塞通过活塞杆与液压缸连接，高压水集管两端封堵有密封泄水腔。

所述密封泄水腔内壁及下壁各开有一排水孔。

所述活塞上开有密封槽，密封槽内装有密封圈。

所述高压水集管为不锈钢管，活塞采用不锈钢加工而成。

本实用新型的使用方法及有益效果为：

当轧制宽度最大带钢时，将活塞移至集管两端初始位置，所有喷嘴均未被遮挡，因此除鳞宽度最宽。当轧制其他宽度的带钢时，可根据实际带钢宽度通过液压缸调整活塞的位置，即将集管两侧活塞向内移动，直至两活塞之间留下的喷嘴可以满足实际带钢除鳞需要，而处于两活塞外侧的喷嘴由于被带有密封圈的活塞封堵，高压水通不过去，因此也就无水喷淋，故可极大减少用水量，避免资源的浪费。同时，在高压水进水压力一定的情况下，由于喷嘴数量减少，加之两个活塞的作用，使两活塞之间的高压水被压缩，相对增加了水的压力，减少了高压水压力的波动，可有效提高除鳞效果，确保带钢表面质量。

本实用新型结构简单，定位准确，动作灵敏可靠，位置调整方便。采用不锈钢材质的集管和活塞，可避免活塞的卡滞；密封泄水腔内壁及下壁设有排水孔，可将少量泄漏到活塞外侧的水通过排水孔排出。

附图说明

附图为可调式高压水除鳞装置结构剖视图。

图中：液压缸1、密封泄水腔2、活塞3、喷嘴4、进水管5、高压水集管6、密封圈7、排水孔8。

具体实施方式

由附图可见，本实用新型之可调式高压水除鳞装置，主要是由液压缸1、密封泄水腔2、活塞3、喷嘴4及高压水集管6所组成。高压水集管6采用不锈钢管，活塞3亦采用不锈钢加工制作。

在高压水集管6顶面的中间位置连接一个高压水进水管5，沿高压水集管6底面的长度方向安装有一排喷嘴4，高压水集管6的内腔两侧分别设有一个活塞3，活塞3通过活塞杆与液压缸1连接，为防止高压水集管6的高压水进入活塞3的外侧，在每个活塞3上均开有两道密封槽，密封槽内装有密封圈7。同时，在高压水集管6的两端还分别安装有密封泄水腔2，且密封泄水腔2的内壁及下壁上各开有一个排水孔8，以便将泄漏到活塞3外侧的少量水从高压水集管6排泄出去。

液压缸的调整行程A可根据下式计算：

A=(B－C)/2

B为轧机所能轧制带钢的最大宽度；

C为轧机所轧制带钢的实际宽度。

Claims (4)

1.一种可调式高压水除鳞装置，其特征在于，由液压缸、活塞、高压水集管、喷嘴及密封泄水腔组成；高压水集管顶面中间位置连接一高压水进水管，底面安装有一排喷嘴，高压水集管内腔两侧各设有一个活塞，活塞通过活塞杆与液压缸连接，高压水集管两端封堵有密封泄水腔。

2.根据权利要求1所述的可调式高压水除鳞装置，其特征在于，所述密封泄水腔内壁及下壁各开有一排水孔。

3.根据权利要求1所述的可调式高压水除鳞装置，其特征在于，所述活塞上开有密封槽，密封槽内装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的可调式高压水除鳞装置，其特征在于，所述高压水集管为不锈钢管，活塞采用不锈钢加工而成。

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