CN202287827U - 一种饮品冲泡机械的自动掉包装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种饮品冲泡机械的自动掉包装置,它包括一个上盖、一个基座、一个载物体和一个传动机构。所述基座与上盖铰接,且,所述基座具有并排的一容置座和一掉包口。所述载物体用于载放物质,所述载物体具有平行伸出的第一凸耳,所述第一凸耳枢接在基座之位于容置座和掉包口间的位置,而且,所述载物体绕枢接轴线且在一适配撑靠在容置座的平常位置和一翻转离开容置座以将物质掉入掉包口内的掉包位置之间翻转。所述传动机构连接上盖和载物体,且,所述上盖转动和载物体转动构成连动连接关系。它具有如下优点:用户打开上盖时,在传动机构的带动下,载物体从平常位置翻转至掉包位置,从而将载物体上的物质(如用后的饮品包或饮品胶囊)倒进掉包口内,完成掉包功能,上盖复位时载物体也复位至平常位置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种饮品冲泡机械的自动掉包装置,特别是涉及一种咖啡机掉包装置。
背景技术
使用咖啡包或咖啡胶囊的咖啡机,是人们经常使用的电器。然而现有的此类咖啡机具有各种各样的不便,特别是当需要清除使用后的咖啡包或咖啡胶囊时,不具有自动清理功能的咖啡机需要用户手动清理高温咖啡包,处置不当可能会烫伤用户;具有自动清理功能的咖啡机则结构复杂、操作繁琐,即增加了生产成本,又不方便操作,增加了操作时间。
实用新型内容
本实用新型提供了一种结构简单、操作便捷的掉包装置,其克服了背景技术中现有咖啡机所存在的不足。
本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是:
一种饮品冲泡机械的自动掉包装置,它包括:
一个上盖(100);
一个基座(200),它具有前后并排的一容置座(210)和一掉包口(230),所述上盖(100)枢接在基座(200)后端;
一个用于载放物质的载物体(300),所述载物体(300)具有平行伸出的第一凸耳(310),所述第一凸耳(310)枢接在基座(200)之位于容置座(210)和掉包口(230)间的位置,而且,所述载物体(300)绕枢接轴线在一适配撑靠在容置座(210)的平常位置和一翻转离开容置座(210)以将物质掉入掉包口(230)内的掉包位置之间翻转;及
一个传动机构,它连接上盖(100)和载物体(300),且,所述上盖(100)转动和载物体(300)转动构成连动连接关系。
一较佳实施例中:所述上盖(100)有一对平行向外延伸的上盖凸耳(110),所述基座(200)上表面具有与其垂直设置的一对基座凸耳(220),所述上盖凸耳(110)与基座凸耳(220)相铰接。
一较佳实施例中:所述传动机构包括一个连杆(400),所述连杆(400)具有第一端与第二端,所述第一端枢接上盖(100),所述第二端连接载物体(300)。
一较佳实施例中:所述上盖(100)具有第一凸柱(101);另设同轴固接第一凸耳(310)的一曲柄(320),所述曲柄(320)末端固设一第二凸柱(321);所述连杆(400)第一端与第一凸柱(101)铰接,所述连杆(400)第二端与第二凸柱(321)铰接。
一较佳实施例中:所述连杆(400)第二端设有滑槽(410),所述载物体的第二凸柱(321)适配伸入滑槽(410)内。
一较佳实施例中:所述第一凸耳(310)和曲柄(320)通过凸杆(330)沿转动轴线固定,所述凸杆(330)枢接基座(200)。
本技术方案与背景技术相比,它具有如下优点:
1、用户打开上盖时,在传动机构的带动下,载物体从平常位置翻转至掉包位置,从而将载物体上的物质(如用后的饮品包或饮品胶囊)倒进掉包口内,完成掉包功能,上盖复位时载物体也复位至平常位置,则能产生如下技术效果:a、整个掉包过程中,消费者操作无需接触高温物质,避免被烫伤,安全性能高;b、上盖开关控制载物体转动,操作方便快速;c、节约掉包时间,缩短煮冲泡周期;d、载物体翻转倾倒出的物质,直接掉入掉包口内,可防止对机器的污染;e、机构结构简单。
2、铰接结构限制了载物体翻转的轨迹,防止了载物体内物质对机器的污染。
3、第二凸耳上设置凸杆和曲柄结构,使装置更简洁,并稳定。
4、在连杆上设置滑槽,可使载物体的翻转运动更加流畅。
5、当清空载物体后,合上上盖时,各部件可自动复位,用户操作简便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1绘示了载物体位于平常位置的立体结构示意图。
图2绘示了载物体位于掉包位置的立体结构示意图。
具体实施方式
一种咖啡机掉包机构,请查阅图1至图2,它包括一个上盖100、一个基座200、一个载物体300和一个连杆400。
所述上盖100,请查阅图1,它具有第一凸柱101。在一较佳实施例中,所述上盖100还具有一对向外延伸的上盖凸耳110。
所述基座200,请查阅图2,它前段设容置座210,它后端与上盖100铰接,此种铰接结构使得上盖100可相对基座200旋转。一较佳实施例中,所述基座200后端上表面垂直设置有一对基座凸耳220,所述基座凸耳220与上盖凸耳110铰接,以使得上盖100和基座200间构成铰接连接关系。一较佳实施例中,在基座200的容置座210与基座200的后端之间设置有掉包口230,使得当载物体300翻转时,载物体300内的物质可直接倾倒至掉包口230内,防止了对机器的污染。本实施例之中,所述容置座210和掉包口230前后并排。
所述载物体300,请查阅图1至图2,具有平行伸出的第一凸耳310,第一凸耳310铰接在基座200之位于容置座210和掉包口230间的位置,使得载物体300可相对基座200旋转,并能在一适配撑靠在容置座210的平常位置和一翻转离开容置座210以将物质掉入掉包口230内的掉包位置之间转动。另设同轴固接第一凸耳310的一曲柄320,所述第一凸耳310和曲柄320通过凸杆330沿转动轴线固定,所述曲柄320末端固设一轴线平行转动轴线的第二凸柱321。一较佳实施例中,所述凸杆330也枢设基座200,这使得载物体300与基座200同时有第一凸耳310与凸杆330两个铰接连接点,提高了基座200与载物体300连接的稳定性。
所述连杆400,请查阅图2,它第一端通过上盖100上的第一凸柱101与上盖铰接,第二端通过载物体曲柄320上的第二凸柱321与载物体300铰接。这使得当上盖100通过铰接结构相对于基座200旋转时,可通过连杆400带动载物体300的转动运动。一较佳实施例中,连杆400上连接载物体300第二端具有一个滑槽410,载物体第二凸柱321位于滑槽410内。这使得当上盖100转动,并通过连杆400带动载物体300转动时,载物体300的转动更为流畅。
当关闭或较小角度打开上盖100时,请查阅图1,载物体300位于基座空腔210内,咖啡包、咖啡胶囊等待冲泡物质可置于载物体内,等待加水冲泡。
冲泡后,当需要清空载物体300时,请查阅图2,仅需较大角度翻转上盖100。此时上盖100由于与基座200铰接,其将相对基座200旋转,进而引起上盖100上的第一凸柱101运动。而通过连杆400的作用,第一凸柱101的运动,将带动载物体300的运动。而由于载物体300通过第一凸耳310铰接与基座200上,因此载物体300将相对于基座200旋转运动,载物体300将旋转出基座容置座210,当旋转至一定角度后,进而将用完的咖啡包物质倾倒入基座掉包口230内,完成咖啡机的掉包功能。
本装置除用于咖啡机外,仍可用于各种饮品家电中,可冲泡各种饮品。在载物体300中可放置茶叶包等物质。
以上所述,仅为本实用新型较佳实施例而已,故不能依此限定本实用新型实施的范围,即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种饮品冲泡机械的自动掉包装置,其特征是:它包括:
一个上盖(100);
一个基座(200),它具有前后并排的一容置座(210)和一掉包口(230),所述上盖(100)枢接在基座(200)后端;
一个用于载放物质的载物体(300),所述载物体(300)具有平行伸出的第一凸耳(310),所述第一凸耳(310)枢接在基座(200)之位于容置座(210)和掉包口(230)间的位置,而且,所述载物体(300)绕枢接轴线在一水平适配撑靠在容置座(210)的平常位置和一翻转离开容置座(210)以将物质掉入掉包口(230)内的掉包位置之间翻转;及
一个传动机构,它连接上盖(100)和载物体(300),且,所述上盖(100)转动和载物体(300)转动构成连动连接关系。
2.根据权利要求1所述的一种饮品冲泡机械的自动掉包装置,其特征是:所述上盖(100)有一对平行向外延伸的上盖凸耳(110),所述基座(200)上表面具有与其垂直设置的一对基座凸耳(220),所述上盖凸耳(110)与基座凸耳(220)相铰接。
3.根据权利要求1或2所述的一种饮品冲泡机械的自动掉包装置,其特征是:所述传动机构包括一个连杆(400),所述连杆(400)具有第一端与第二端,所述第一端枢接上盖(100),所述第二端连接载物体(300)。
4.根据权利要求3所述的一种饮品冲泡机械的自动掉包装置,其特征是:所述上盖(100)具有第一凸柱(101);另设同轴固接第一凸耳(310)的一曲柄(320),所述曲柄(320)末端固设一第二凸柱(321);所述连杆(400)第一端与第一凸柱(101)铰接,所述连杆(400)第二端与第二凸柱(321)铰接。
5.根据权利要求4所述的一种饮品冲泡机械的自动掉包装置,其特征是:所述连杆(400)第二端设有滑槽(410),所述载物体的第二凸柱(321)适配伸入滑槽(410)内。
6.根据权利要求4所述的一种饮品冲泡机械的自动掉包装置,其特征是:所述第一凸耳(310)和曲柄(320)通过凸杆(330)沿转动轴线固定,所述凸杆(330)枢接基座(200)。
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