CN202281528U

CN202281528U - 一种石墨冷却器

Info

Publication number: CN202281528U
Application number: CN2011204062899U
Authority: CN
Inventors: 戴佐峰; 刘晓庆; 刘耀堂
Original assignee: East Jiaozhuo Hai Na Development In Science And Technology Co Ltd
Current assignee: East Jiaozhuo Hai Na Development In Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2011-10-21
Filing date: 2011-10-21
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2021-10-21

Abstract

本实用新型涉及化工设备设计领域，公开了一种石墨冷却器，包括上盖板、下盖板、上封头、下封头、气体进出口管、清洗液进出口管、冷却水进出口管、排气管、排净管、壳体、石墨筒体、换热块以及支座。冷却水进口管与排净管设在下盖板上以及冷却水出口管与排气管设在上盖板上，使得冷却器内容易反冲洗排污以及不积累惰性气体在其顶部。本实用新型的上、下封头因完全被冷媒液保护，避免传统圆块式换热器上、下封头局部不参与换热问题，相应增大冷却面积，从而提高了换热效率。因此，本实用新型集全冷媒液封技术、酸洗技术以及热水回收技术为一体。

Description

一种石墨冷却器

技术领域

本实用新型涉及化工设备设计领域，尤其涉及一种集全冷媒液封技术、酸洗技术以及热水回收技术三者为一体的石墨冷却器。

背景技术

石墨制化工设备在高温气体冷却器使用中，暴露在外的石墨材料往往因高温气体与石墨接触达到不透性石墨极限使用温度，致使局部树脂老化、氧化腐蚀引起强度降低，影响整机使用寿命。现时标准HG/T3113-1998《圆块孔式石墨换热器》中的上、下封头与上下盖板间垫片密封无冷却水冷却亦会造成局部温度过高，影响设备使用寿命。而某些冷却器的上封头部分外圆暴露在空气中，接管及与上盖板端面无冷却水冷却。

某些工艺上需要对工艺气体进行急冷处理，气体中带有粉尘等物料杂质，既要冷却高温气体，又要保护石墨部件并延长石墨换热部件的使用寿命。

石墨换热部件常常因局部结垢影响传热，又会造成局部结垢石墨换热部件首先破坏，定期酸洗可解决换热部件结垢问题。

高温气体被冷却后，壳程内冷却水被加热，可考虑利用热水余热。

发明内容

本实用新型提供一种集全冷媒液封技术、酸洗技术以及热水回收技术三者为一体的石墨冷却器。

本实用新型一种石墨冷却器，包括上盖板、下盖板、上封头、下封头、进口管、出口管、壳体、石墨筒体、换热块以及支座；

所述进口管包括气体进口管、清洗液进口管以及冷却水进口管；

所述出口管包括气体出口管、清洗液出口管、冷却水出口管、排气管以及排净管；

所述上盖板以及所述下盖板与所述壳体连接；

所述上封头通过所述气体进口管与所述上盖板连接；

所述下封头通过所述气体出口管与所述下盖板连接；

所述石墨筒体以及所述换热块设置在所述上封头与所述下封头之间；

所述冷却水进口管设置在所述下盖板上，所述冷却水出口管设置在所述上盖板上；

所述清洗液进口管穿过壳体设置在石墨筒体上，气体出口管设置在下封头上；

所述上盖板设有所述排气管，所述下盖板上设有所述排净管；

所述支座设置在所述壳体上。

优选的，石墨筒体上开有孔或螺旋槽。

优选的，换热块均匀分布横向及竖向的孔。

优选的，石墨筒体内部设有石墨材质的溢流堰。

优选的，壳体内部设有支撑环。

优选的，支撑环材质为不透性石墨或钢制，且上面开有槽或孔。

优选的，壳体外侧设有压紧装置。

优选的，压紧装置包括压缩弹簧。

优选的，上封头与所述下封头的外圆上分别开有多排辅助冷却孔。

优选的，进口管以及所述出口管均为石墨材质，且外壁被冷媒液体介质包围。

由上可见，应用本实用新型实施例的技术方案，冷却水进口管与排净管设在下盖板上以及冷却水出口管与排气管设在上盖板上，使得冷却器内容易反冲洗排污以及不积累惰性气体在其顶部。本实用新型的上、下封头因完全被冷媒液保护，避免传统圆块式换热器上、下封头局部不参与换热问题，相应增大冷却面积，从而提高了换热效率。因此，本实用新型集全冷媒液封技术、酸洗技术以及热水回收技术为一体。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型石墨冷却器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

图1为本实用新型石墨冷却器的结构示意图。由图1可知，石墨冷却器1包括上盖板2、下盖板3、上封头4、下封头5、气体进口管6、清洗液进口管7、冷却水进口管8、气体出口管9、清洗液出口管10、冷却水出口管11、排气管12、壳体13、石墨筒体14、换热块15、支座16以及排净管17。

所述清洗液进口管7、气体出口管10以及所述支座16均设置在所述壳体13上，所述清洗液进口管7以及清洗液出口管10可用于高温气体带粉尘结垢的酸洗，亦可通急冷软水保护石墨内壁，延长石墨筒体寿命。

所述冷却水进口管8设置在所述下盖板3上，所述冷却水出口管11设置在所述上盖板2上，使得所述石墨冷却器1内部容易反冲洗排污。

所述上盖板2设有所述排气管12，避免所述石墨冷却器1内积累惰性气体。所述下盖板3设有所述排净管17，避免所述石墨冷却器1冬天时停车冻坏设备。

所述上封头4与所述下封头5的外圆上分别开有多排辅助孔（未图示），可让冷却水充分冷却所述上封头4以及下封头5。

所述石墨筒体14上开有孔或螺旋槽（未图示），增大冷却面积，强化传热效果。

所述换热块15均匀分布互不相通的横向孔151及竖向孔152。

所述壳体13内部设有A级石墨材质的溢流堰18。

所述石墨冷却器1设有支撑环19、压缩弹簧20；所述支撑环19材质为不透性石墨或钢制件，且所述支撑环19上开有槽或孔（未图示），所述压缩弹簧20可对所述石墨冷却器1预紧密封并提供热胀冷缩补偿。

所述气体进口管6、清洗液进口管7、冷却水进口管8、气体出口管9、气体出口管10均为石墨材质，且外壁有冷媒液体介质（未图示），使得石墨管外壁得到有效地保护。

本实用新型中的部分薄弱环节采用A级石墨并作补强设计，再经240～260℃中温炭化热处理至试压合格，如所述石墨筒体14的下部、溢流堰18、气体进口管6、清洗液进口管7、清洗液出口管9、气体出口管10。

本实用新型的石墨冷却器1可集全冷媒液封技术、酸洗技术以及热水回收技术为一体。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种石墨冷却器，其特征是：包括上盖板、下盖板、上封头、下封头、进口管、出口管、壳体、石墨筒体、换热块以及支座；所述进口管包括气体进口管、清洗液进口管以及冷却水进口管；所述出口管包括气体出口管、清洗液出口管、冷却水出口管、排气管以及排净管；所述上盖板以及所述下盖板与所述壳体连接；所述上封头通过所述气体进口管与所述上盖板连接；所述下封头通过所述气体出口管与所述下盖板连接；所述石墨筒体以及所述换热块设置在所述上封头与所述下封头之间；所述冷却水进口管设置在所述下盖板上，所述冷却水出口管设置在所述上盖板上；所述清洗液进口管穿过壳体设置在石墨筒体上，气体出口管设置在下封头上；所述上盖板设有所述排气管，所述下盖板上设有所述排净管；所述支座设置在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的石墨冷却器，其特征在于所述石墨筒体上开有孔或螺旋槽。

3.根据权利要求1所述的石墨冷却器，其特征在于所述换热块均匀分布横向及竖向的孔。

4.根据权利要求1所述的石墨冷却器，其特征在于所述石墨筒体内部设有石墨材质的溢流堰。

5.根据权利要求1所述的石墨冷却器，其特征在于所述壳体内部设有支撑环。

6.根据权利要求5所述的石墨冷却器，其特征在于所述支撑环材质为不透性石墨或钢制，且上面开有槽或孔。

7.根据权利要求1所述的石墨冷却器，其特征在于所述壳体外侧设有压紧装置。

8.根据权利要求7所述的石墨冷却器，其特征在于所述压紧装置包括压缩弹簧。

9.根据权利要求1所述的石墨冷却器，其特征在于所述上封头与所述下封头的外圆上分别开有多排辅助冷却孔。

10.根据权利要求1所述的石墨冷却器，其特征在于所述进口管以及所述出口管均为石墨材质，且外壁被冷媒液体介质包围。