CN202281211U - 一种燃油锅炉高效余热回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种燃油锅炉高效余热回收装置，包括烟道，以及一套与所述烟道连接的废热回收装置，所述废热回收装置包括预冷器、换热器、水贮存槽、循环水泵以及他们之间的链接管道、阀门、仪表，所述换热器二端通过循环水泵和管道连接所述水贮存槽，所述换热器通过所述烟道与锅炉的排烟口连接。这种锅炉高效余热回收装置可以节能7-10%。最高使用温度200℃。回收热水温度大于60℃。具有耐腐蚀性强、结构紧凑、占地面积小、操作维修方便、使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃油锅炉高效余热回收装置，属于换热设备制造领域。
背景技术
燃油锅炉以及其他类似焚烧炉的烟气温度都很高，含有较多可以回收利用的废热，也含有一定量的腐蚀性介质。目前在用的锅炉有的安装了金属省煤器回收部分废热，有的直接排放，都没有很好地回收利用这部分废热，造成了能源浪费并污染环境，金属省煤器的腐蚀问题也一直没有得到彻底解决。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足，提供一种燃油锅炉高效余热回收装置。
本实用新型提供一种燃油锅炉高效余热回收装置，其特征在于，包括烟道，以及一套与所述烟道连接的废热回收装置，所述废热回收装置包括预冷器、换热器、水贮存槽、循环水泵以及他们之间的链接管道、阀门、仪表，所述换热器二端通过循环水泵和管道连接所述水贮存槽，所述换热器通过所述烟道与锅炉的排烟口连接，所述换热器包括两个以上换热器单元，每个换热器单元之间通过封头和连管连接起来，每个换热器单元为矩形外壳，内部设有石墨换热管和用于固定所述换热管的管板。
所述换热管与管板之间还设有一短套管，所述短套管与所述管板之间密封固定连接，所述短套管套在换热管外面并与换热管之间设有两道以上的O型密封圈结构。
所述短套管与所述换热管之间的O型密封圈结构设置在冷源区，所述冷源区为所述管板与封头之间形成空腔
有益效果：这种锅炉高效余热回收装置可以节能15-20％，最高使用温度350℃。回收热水温度大于95℃，具有耐腐蚀性强、结构紧凑、占地面积小、操作维修方便、使用寿命长等特点。
附图说明
图1本实用新型一种燃油锅炉高效余热回收装置系统流程示意图。
图2是本实用新型一种燃油锅炉高效余热回收装置中石墨换热器结构示意图；
其中，1、烟道；2、换热器；3、预冷器；4、水贮存槽；8、石墨换热管；9、管板；10、封头。
具体实施方式
下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
如附图1所示，包括烟道1，以及一套与所述烟道连接的废热回收装置，所述废热回收装置包括预冷器3、换热器2、水贮存槽4、循环水泵以及他们之间的链接管道、阀门、仪表，所述换热器2二端通过循环水泵和管道连接所述水贮存槽4，所述换热器2通过所述烟道1与锅炉的排烟口连接，所述换热器2包括两个以上换热器单元，每个换热器单元之间通过封头10和连管连接起来，每个换热器单元为矩形外壳，内部设有石墨换热管8和用于固定所述换热管的管板9。
所述换热管8与管板9之间还设有一短套管，所述短套管与所述管板9之间密封固定连接，所述短套管套在换热管8外面并与换热管8之间设有两道以上的O型密封圈结构。
所述短套管与所述换热管8之间的O型密封圈结构设置在冷源区，所述冷源区为所述管板9与封头10之间形成空腔。
预冷器圆筒形夹套结构，内部为耐腐蚀的石墨制双向翅片管，烟气从内部通过；外面是钢制外壳，被换热器加热的冷却水在钢壳与翅片管间流动，继续被加热以获得更高温度的热水，回收更多的余热，下进上出，钢壳与石墨翅片管之间采用四氟填料密封。
换热器圆筒形或矩形夹套结构，内部以石墨管材料为换热元件，既解决烟气对换热器的腐蚀问题又克服钢制材质传热系数小、造价高的问题。单件石墨换热元件的固定为可拆卸更换结构，整个密封结构浸在低温介质(冷却水)中，解决了密封材料不耐高温的问题，便于检查和更换，分成多组装配以调整换热面积。管内通过冷却水，下进上出，通过每组换热元件的封头和连通管形成折流，延长停留时间，吸收更多的余热，外面是钢制外壳，烟气在钢壳与石墨换热管间流动，上进下出，被冷却水降温后排出；钢壳下端带有灰尘清理口。
水贮槽用于贮存锅炉给水，圆筒形或矩形结构，容积根据水温和换热量计算确定。带有液位自动控制装置。
管道、仪表、阀门用于连接、控制各个设备之间的水量。根据烟气温度和冷却水温度自动控制水量。
Claims (3)
1.一种燃油锅炉高效余热回收装置，其特征在于，包括烟道(1)，以及一套与所述烟道连接的废热回收装置，所述废热回收装置包括预冷器(3)、换热器(2)、水贮存槽(4)、循环水泵以及他们之间的链接管道、阀门、仪表，所述换热器(2)两端通过循环水泵和管道连接所述水贮存槽(4)，所述换热器(2)通过所述烟道(1)与锅炉的排烟口连接；所述换热器(2)包括两个以上换热器单元，每个换热器单元之间通过封头(10)和连管(11)连接起来，每个换热器单元为矩形外壳，内部设有石墨换热管(8)和用于固定所述换热管的管板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉高效余热回收装置，其特征在于：所述换热管(8)与管板(9)之间还设有一短套管，所述短套管与所述管板(9)之间密封固定连接，所述短套管套在换热管(8)外面并与换热管(8)之间设有两道以上的O型密封圈结构。
3.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉高效余热回收装置，其特征在于：所述短套管与所述换热管(8)之间的O型密封圈结构设置在冷源区，所述冷源区为所述管板(9)与封头(10)之间形成空腔。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120133884XU CN202281211U (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 一种燃油锅炉高效余热回收装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201120133884XU CN202281211U (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 一种燃油锅炉高效余热回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202281211U true CN202281211U (zh) | 2012-06-20 |
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ID=46227378
Family Applications (1)
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| CN201120133884XU Expired - Lifetime CN202281211U (zh) | 2011-04-29 | 2011-04-29 | 一种燃油锅炉高效余热回收装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN202281211U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102798312A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-11-28 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院 | 锅炉余热回收装置 |
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2011
- 2011-04-29 CN CN201120133884XU patent/CN202281211U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102798312A (zh) * | 2012-09-19 | 2012-11-28 | 江苏省特种设备安全监督检验研究院南通分院 | 锅炉余热回收装置 |
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