CN202277856U - 一种粉碎齿圈可更换的高剪切设备的定转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉碎齿圈可更换的高剪切设备的定转子结构，包括定子和转子，其特征在于：定子底座上开设有至少一道同心的环形定子定位槽，定子粉碎齿圈嵌置固定在环形定子定位槽内；转子底座上开设有至少一道同心的环形转子定位槽，转子粉碎齿圈嵌置固定在环形转子定位槽内；定子粉碎齿圈上设有至少一层定子粉碎齿环，定子粉碎齿环上设有沿其周向均布的定子粉碎齿条；转子粉碎齿圈上设有至少一层转子粉碎齿环，转子粉碎齿环上设有沿其周向均布的转子粉碎齿条；所述定子粉碎齿环与转子粉碎齿环沿径向交错排列。本实用新型结构合理，拆卸方便，能耗更低，物料流动状态更加优化，扩大了高剪切设备的应用范围，降低了设备的使用成本。

Description

一种粉碎齿圈可更换的高剪切设备的定转子结构

技术领域

本实用新型属于高剪切粉碎均质设备技术领域，涉及高剪切设备的定转子结构，具体是一种粉碎齿圈可更换的定转子结构。 

背景技术

在食品医药行业及石油化工行业中，高剪切设备是一种用来粉碎、均质、乳化、分散混合等的新型设备。其主要原理是利用定子与转子上粉碎齿条之间的相对剪切作用使得较大颗粒的物料在尺寸上得到缩减，或者/以及实现不同相物料的均一混合。现有技术中，高剪切设备的定子和转子均是通过整体线切割或铣削的方式加工制得，其上每个齿圈的齿数和齿条的开口间隙是相同的，这样造成了直径较大的外齿圈对材料的利用率很低，且无法形成内圈先粗粉碎、外圈后再进行细粉碎的粉碎效果；另外，定转子处于易损件，一旦某个齿条或者齿圈被磨损，则需要将整个定子或转子进行更换，这带来了维护成本的浪费；再者，对于整体式的定转子，其齿圈的齿数和齿条的间隙是无法调整的，为了达到不同的粉碎效果及适应不同的粉碎要求，则需要更换不同的定转子，使用成本也偏高。 

另外，在本实用新型人早先申请的一份名称为“一种可装拆式高剪切粉碎设备的定转子结构”，公开号为“CN101873015A”的专利文献中也记载了一种定转子结构，其粉碎齿条为单根进行安装，但这样的安装形式使得定、转子的尺寸较大，带来的是更多能量的消耗、齿厚与齿间间隙的比值（长径比）较大而产生的物料流动不畅的问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足之处，提供一种应用在高剪切设备上的粉碎齿圈可更换的定转子结构，其结构合理，拆卸方便，在达到提高粉碎效果的前提下，能耗更低，物料流动状态更加优化，使得设备可适应更多种类物料的粉碎操作，扩大了高剪切设备的应用范围，降低了设备的使用成本。 

具体地说是高剪切设备的定转子的粉碎齿圈是可以以圈或层为单位进行装配或者更换的。 

按照本实用新型提供的技术方案：一种粉碎齿圈可更换的高剪切设备的定转子结构，包括定子和转子，其特征在于：所述定子包括定子底座和定子粉碎齿圈，定子底座上开设有至少一道同心的环形定子定位槽，定子粉碎齿圈以可拆卸的方式嵌置固定在环形定子定位槽内；所述转子包括转子底座和转子粉碎齿圈，转子底座上开设有至少一道同心的环形转子定位槽，转子粉碎齿圈以可拆卸的方式嵌置固定在环形转子定位槽内；所述定子粉碎齿圈上设有至少一层定子粉碎齿环，定子粉碎齿环上设有沿其周向均布的定子粉碎齿条，相邻的定子粉碎齿条之间为定子齿槽；所述转子粉碎齿圈上设有至少一层转子粉碎齿环，转子粉碎齿环上设有沿其周向均布的转子粉碎齿条，相邻的转子粉碎齿条之间为转子齿槽；所述定子粉碎齿环与转子粉碎齿环沿径向交错排列。 

作为本实用新型的进一步改进，所述环形定子定位槽的底部设有沿其周向均布的安装孔，定子粉碎齿圈利用穿过安装孔的紧固螺钉固定在定子底座上；所述环形转子定位槽的底部设有沿其周向均布的安装孔，转子粉碎齿圈利用穿过安装孔的紧固螺钉固定在转子底座上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述安装孔为“T”型圆孔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述环形定子定位槽和环形转子定位槽的宽度为5～30mm。 

作为本实用新型的进一步改进，所述定子齿槽的槽线方向与定子粉碎齿圈的径向方向之间形成有一个大于等于0°且小于90°夹角，所述转子齿槽的槽线方向与转子粉碎齿圈的径向方向之间形成有一个大于等于0°且小于90°夹角。 

作为本实用新型的进一步改进，所述定子上不同直径处的定子粉碎齿环的定子齿槽的宽度不同，所述转子上不同直径处的转子粉碎齿环的转子齿槽的宽度不同。 

作为本实用新型的进一步改进，所述定子上的若干层定子粉碎齿环的定子齿槽宽度由内层向外层逐渐减小，所述转子上的若干层转子粉碎齿环的转子齿槽宽度由内层向外层逐渐减小。 

作为本实用新型的进一步改进，所述定子齿槽和转子齿槽的宽度为0.1～20mm。 

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构合理，拆卸方便，定子上的定子粉碎齿圈和转子上的转子粉碎齿圈均是以可活动拆卸的方式安装，拆卸方便，使用成本低；本实用新型的粉碎齿条尺寸设置更加灵活，在达到提高粉碎效果的前提下，能耗更低，物料流动状态更加优化，使得设备可适应更多种类物料的粉碎操作，扩大了高剪切设备的应用范围。 

附图说明

图1为本实用新型实施例中的粉碎齿圈可更换的定转子装配图。 

图2为图1中的转子结构示意图。 

图3为图2中的A-A剖视图。 

图4为图2中的转子底座结构示意图。 

图5为图2中的转子粉碎齿圈结构示意图。 

图6为图5中的B-B剖视图。 

图7为图1中的定子粉碎齿圈结构示意图。 

图8为定子/转子齿槽为斜槽的定子/转子粉碎齿圈结构示意图。 

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述。 

如图所示，实施例中的粉碎齿圈可更换的定转子结构主要包括定子1和转子2两部分。所述定子1主要由定子底座1a和定子粉碎齿圈1b组成，定子底座1a上开设有三道同心的环形定子定位槽1c，每道环形定子定位槽1c内均嵌置有一个可拆卸的定子粉碎齿圈1b；每道环形定子定位槽1c的底部设有沿其周向均布的安装孔1d，定子粉碎齿圈1b利用穿过安装孔1d的紧固螺钉固定在定子底座1a上；实施例中的定子粉碎齿圈1b上设有一层定子粉碎齿环1e，定子粉碎齿环1e上设有沿其周向均布的定子粉碎齿条1f，相邻的定子粉碎齿条1f之间为定子齿槽1g。所述转子2主要由转子底座2a和转子粉碎齿圈2b组成，转子底座2a上开设有一道环形转子定位槽2c，环形转子定位槽2c内嵌置有一个可拆卸的转子粉碎齿圈2b；所述环形转子定位槽2c的底部设有沿其周向均布的安装孔2d，转子粉碎齿圈2b利用穿过安装孔2d的紧固螺钉固定在转子底座2a上；实施例中的转子粉碎齿圈2b上设有两层转子粉碎齿环2e，每层转子粉碎齿环2e上设有沿其周向均布的转子粉碎齿条2f，相邻的转子粉碎齿条2f之间为转子齿槽2g。具体装配应用时，所述定子1上的定子粉碎齿环1e与转子2上的转子粉碎齿环2e沿径向交错排列。 

在上述实施例中，定子粉碎齿圈1b上的定子粉碎齿环1e、转子粉碎齿圈2b上的转子粉碎齿环2e可根据物料的处理要求灵活设置，即可以在单个定子粉碎齿圈1b上设置多层定子粉碎齿环1e，而在单个转子粉碎齿圈2b上设置单层转子粉碎齿环2e。转子粉碎齿圈2b上的转子粉碎齿环2e所述定子1和转子2上的安装孔1d、2d均为“T”型圆孔，其内配装内六角平圆头螺钉。为确保定子1和转子2的结构强度，所述环形定子定位槽1c和环形转子定位槽2c的宽度应为5～30mm。 

如图1所示，具体应用时，所述转子底座2a上利用螺钉安装有一个转股3，转子2通过转股3与转轴联接（图中未画出）。工作时，物料被转子2吸入粉碎腔（图中未画出）的中心位置后，经由转子齿槽2g和定子齿槽1g向外排出，并且在排出的过程中受到剪切力的作用而粉碎。所述的定子齿槽1g和转子齿槽2g是物料流出的通道，为保证物料能够被高效地粉碎，定子齿槽1g和转子齿槽2g的宽度应按照如下规律设置：对于位置靠内（即直径较小处）的定子粉碎齿环1e，其定子齿槽1g的宽度可以设置为较大值，对于位置靠外（即直径较大处）的定子粉碎齿环1e，其定子齿槽1g的宽度可以设置为较小值，以保证经粗粉碎后的物料能够得到进一步的细粉碎；即定子1上的若干层定子粉碎齿环1e的定子齿槽1g宽度由内层向外层逐渐减小。同理，所述转子2上的若干层转子粉碎齿环2e的转子齿槽2g宽度也应该由内层向外层逐渐减小。所述定子齿槽1g和转子齿槽2g的宽度可根据物料的不同灵活改变，一般来说，定子齿槽1g和转子齿槽2g的宽度为0.1～20mm。 

为进一步提高粉碎效果，所述定子齿槽1g和转子齿槽2g的结构可以设置成不同的形式。以定子齿槽1g为例，所述定子齿槽1g的槽线方向与定子粉碎齿圈1b的径向方向之间形成有一个大于等于0°且小于90°夹角，该夹角为0°时，定子齿槽1g的槽线方向与定子粉碎齿圈1b的径向方向重合，定子齿槽1g为直槽（图5、6所示）；夹角大于0°时，定子齿槽1g为斜槽（图8所示）。同理，所述转子齿槽2g的槽线方向与转子粉碎齿圈2b的径向方向之间也形成有一个大于等于0°且小于90°夹角，即转子齿槽2g也可以是直槽（图7所示）或斜槽（图8所示）。 

Claims (8)

1.一种粉碎齿圈可更换的高剪切设备的定转子结构，包括定子（1）和转子（2），其特征在于：所述定子（1）包括定子底座（1a）和定子粉碎齿圈（1b），定子底座（1a）上开设有至少一道同心的环形定子定位槽（1c），定子粉碎齿圈（1b）以可拆卸的方式嵌置固定在环形定子定位槽（1c）内；所述转子（2）包括转子底座（2a）和转子粉碎齿圈（2b），转子底座（2a）上开设有至少一道同心的环形转子定位槽（2c），转子粉碎齿圈（2b）以可拆卸的方式嵌置固定在环形转子定位槽（2c）内；所述定子粉碎齿圈（1b）上设有至少一层定子粉碎齿环（1e），定子粉碎齿环（1e）上设有沿其周向均布的定子粉碎齿条（1f），相邻的定子粉碎齿条（1f）之间为定子齿槽（1g）；所述转子粉碎齿圈（2b）上设有至少一层转子粉碎齿环（2e），转子粉碎齿环（2e）上设有沿其周向均布的转子粉碎齿条（2f），相邻的转子粉碎齿条（2f）之间为转子齿槽（2g）；所述定子粉碎齿环（1e）与转子粉碎齿环（2e）沿径向交错排列。

2.如权利要求1所述的粉碎齿圈可更换的高剪切设备的定转子结构，其特征在于：所述环形定子定位槽（1c）的底部设有沿其周向均布的安装孔（1d），定子粉碎齿圈（1b）利用穿过安装孔（1d）的紧固螺钉固定在定子底座（1a）上；所述环形转子定位槽（2c）的底部设有沿其周向均布的安装孔（2d），转子粉碎齿圈（2b）利用穿过安装孔（2d）的紧固螺钉固定在转子底座（2a）上。

3.如权利要求2所述的粉碎齿圈可更换的高剪切设备的定转子结构，其特征在于：所述安装孔（1d、2d）为“T”型圆孔。

4.如权利要求2所述的粉碎齿圈可更换的高剪切设备的定转子结构，其特征在于：所述环形定子定位槽（1c）和环形转子定位槽（2c）的宽度为5～30mm。

5.如权利要求1所述的粉碎齿圈可更换的高剪切设备的定转子结构，其特征在于：所述定子齿槽（1g）的槽线方向与定子粉碎齿圈（1b）的径向方向之间形成有一个大于等于0°且小于90°夹角，所述转子齿槽（2g）的槽线方向与转子粉碎齿圈（2b）的径向方向之间形成有一个大于等于0°且小于90°夹角。

6.如权利要求1所述的粉碎齿圈可更换的高剪切设备的定转子结构，其特征在于：所述定子（1）上不同直径处的定子粉碎齿环（1e）的定子齿槽（1g）的宽度不同，所述转子（2）上不同直径处的转子粉碎齿环（2e）的转子齿槽（2g）的宽度不同。

7.如权利要求6所述的粉碎齿圈可更换的高剪切设备的定转子结构，其特征在于：所述定子（1）上的若干层定子粉碎齿环（1e）的定子齿槽（1g）宽度由内层向外层逐渐减小，所述转子（2）上的若干层转子粉碎齿环（2e）的转子齿槽（2g）宽度由内层向外层逐渐减小。

8.如权利要求6或7所述的粉碎齿圈可更换的高剪切设备的定转子结构，其特征在于：所述定子齿槽（1g）和转子齿槽（2g）的宽度为0.1～20mm。

Images