CN202277831U - 一种可连续生产的沉淀反应釜 - Google Patents

Abstract

一种可连续生产的沉淀反应釜，属于冶金及化工生产设备技术领域，用于湿法制备铁氧体的可以连续生产，其技术方案是：它由反应釜外壁、反应釜内桶、蒸汽加热套、釜盖、搅拌及提升装置、测温装置组成，蒸汽加热套位于反应釜外壁和反应釜内桶之间，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间有出料通道，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间还安装有进料管道、气氛管道、蒸汽进出管道，搅拌及提升装置和测温装置安装在反应釜内桶中，反应釜内桶的上边缘与出料通道相连通。采用本实用新型，反应完成后的物料通过出料通道进入下层的分流装置，保证生产的连续性；釜盖、取样孔、进料管道、气氛管道、蒸汽加热套、搅拌及提升装置和测温装置可以满足多种功能需要。

Description

一种可连续生产的沉淀反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种用于湿法制备铁氧体的可以连续生产的沉淀反应釜，属于冶金及化工生产设备技术领域。 

背景技术

反应釜是广泛应用于化工、冶金等行业的生产设备，反应釜主要用来完成硫化、硝化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，为了满足以上工艺需求，反应釜采用了多种不同的结构和材质，其中很多反应釜是可以连续生产的，但是针对发生沉淀化学反应的反应釜一般是不连续生产的，且没有一款针对化学共沉淀法制备铁氧体的反应釜来满足制备铁氧体过程中的各种工艺要求，即具备搅拌、恒温、可控气氛、密闭、多管进料、多次取样等功能，并且具有连续生产的能力。为了保证连续生产，并且满足铁氧体制备过程中各工艺要求，有必要对现有的反应釜进行改进。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有多层搅拌、恒温、可控气氛、密闭、多管进料、多次取样和连续生产等功能来满足铁氧体制备过程中各工艺要求的可连续生产的沉淀反应釜。 

解决以上技术问题的技术方案是： 

一种可连续生产的沉淀反应釜，它由反应釜外壁、反应釜内桶、蒸汽加热套、釜盖、搅拌及提升装置、测温装置组成，蒸汽加热套为圆环状夹层套，位于反应釜外壁和反应釜内桶之间，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间有出料通道，在反应釜外壁和蒸汽加热套之间还安装有进料管道、气氛管道、蒸汽进入管道、蒸汽排出管道，搅拌及提升装置和测温装置安装在反应釜内桶中，反应釜内桶的上边缘与蒸汽加热套和反应釜外壁之间的出料通道相连通。

上述可连续生产的沉淀反应釜，所述搅拌及提升装置由搅拌轴和叶片组成，搅拌轴位于反应釜内桶的纵轴轴线上，叶片有3层，分别沿着搅拌轴轴向安装，测温装置有3个测温点，分别设置在3层搅拌叶片之间。 

上述可连续生产的沉淀反应釜，所述釜盖上有进料管道、气氛管道、蒸汽进入管道、蒸汽排出管道、搅拌轴、测温装置和取样孔。 

上述可连续生产的沉淀反应釜，所述反应釜内桶的下沿处有进料管道的进料口、和气氛管道的气氛入口，反应釜内桶的上沿处有蒸汽排出管道的蒸汽出口，蒸汽加热套内壁的下沿处有蒸汽进入管道的蒸汽入口。 

本实用新型是一款针对化学共沉淀法制备铁氧体的反应釜，能满足制备铁氧体过程中的各种工艺要求。采用这种结构的沉淀反应釜，反应完成后的物料通过反应釜外壁和蒸汽加热套之间的出料通道进入下层的分流装置，保证生产的连续性；釜盖、取样孔、进料管道、气氛管道、蒸汽加热套、搅拌及提升装置和测温装置可以满足搅拌、恒温、可控气氛、密闭、多管进料、多次取样等功能。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是图1的C-C剖视图；

图4是图3的B-B剖视图。

图中标记如下：蒸汽排出管道1、进料管道2、测温装置3、蒸汽进入管道4、气氛管道5、取样孔6、搅拌及提升装置7、法兰8、螺母9、反应釜外壁10、蒸汽加热套11、反应釜内桶12、出料口13、清理出料口14。 

具体实施方式

本实用新型由反应釜外壁10、反应釜内桶12、蒸汽加热套11、釜盖、搅拌及提升装置7、测温装置3组成。 

图中显示，反应釜外壁10和反应釜内桶12之间安装有蒸汽加热套11。反应釜内桶12是进行反应的容器，搅拌及提升装置7和测温装置3安装在反应釜内桶12中。蒸汽加热套11为圆环状夹层套，蒸汽加热套11根据反应釜内桶12的测温点回馈的温度调整蒸汽量来保证反应过程温度要求。在反应釜外壁10和蒸汽加热套11之间有出料通道，反应完成后的物料通过该出料通道进入下层的分流装置，保证生产的连续性。 

图中显示，在反应釜外壁10和蒸汽加热套11之间安装有进料管道2、气氛管道5、蒸汽进入管道4、蒸汽排出管道1、反应釜内桶12的上边缘与蒸汽加热套11和反应釜外壁10之间的出料通道相连通。反应釜内桶12的下沿处有进料管道2和气氛管道5的进料口、气氛入口，反应釜内桶12的上沿处有蒸汽排出管道1的蒸汽出口，蒸汽加热套11内壁的下沿处有蒸汽进入管道4的蒸汽入口。 

图中显示，搅拌及提升装置7由搅拌轴和叶片组成，搅拌轴位于反应釜内桶12的纵轴轴线上，叶片有3层，分别沿着搅拌轴轴向安装，搅拌及提升装置7的3层搅拌结构可确保充分混合物料、均匀温度并加速物料反应速度。搅拌及提升装置7的叶片具有提升中心沉淀颗粒料的功能，使沉淀能够很好的跟随液体流动，中心部位不容易下沉。测温装置3有3个测温点，分别设置在3层搅拌叶片之间，确保物料温度一致。 

图中显示，釜盖上有进料管道2、气氛管道5、蒸汽进入管道4、蒸汽排出管道1、搅拌及提升装置7、测温装置3和取样孔6，所有管道均从釜盖出入，反应釜外观简洁大方。 

本实用新型在工作时，首先由进蒸汽进入管道4通入蒸汽，通过测温装置3测温达到所需温度，将物料从进料管道2以规定的流速进入反应釜内桶12，由气氛管道5通入规定的气体流量的气体，打开搅拌及提升装置7，调整到规定的搅拌速度。随着反应的进行，物料随着搅拌器的搅拌缓慢上升到反应釜内桶12上沿，沿着反应釜内桶12上沿溢出，通过反应釜外壁10和蒸汽加热套11间的出料通道流入下面的双层分流器内，实现连续生产。一旦出现事故停产，物料可以从清理出料口14排出。 

Claims (4)

1.一种可连续生产的沉淀反应釜，其特征在于：它由反应釜外壁(10)、反应釜内桶(12)、蒸汽加热套(11)、釜盖、搅拌及提升装置(7)、测温装置(3)组成，蒸汽加热套(11)为圆环状夹层套，位于反应釜外壁(10)和反应釜内桶(12)之间，在反应釜外壁(10)和蒸汽加热套(11)之间有出料通道，在反应釜外壁(10)和蒸汽加热套(11)之间安装有进料管道(2)、气氛管道(5)、蒸汽进入管道(4)、蒸汽排出管道(1)，搅拌及提升装置(7)和测温装置(3)安装在反应釜内桶(12)中，反应釜内桶(12)的上边缘与蒸汽加热套(11)和反应釜外壁(10)之间的出料通道相连通。

2.根据权利要求1所述的可连续生产的沉淀反应釜，其特征在于：所述搅拌及提升装置(7)由搅拌轴和叶片组成，搅拌轴位于反应釜内桶(12)的纵轴轴线上，叶片有3层，分别沿着搅拌轴轴向安装，测温装置(3)有3个测温点，分别设置在3层搅拌叶片之间。

3.根据权利要求2所述的可连续生产的沉淀反应釜，其特征在于：所述釜盖上有进料管道(2)、气氛管道(5)、蒸汽进入管道(4)、蒸汽排出管道(1)、搅拌轴、测温装置(3)和取样孔。

4.根据权利要求3所述的可连续生产的沉淀反应釜，其特征在于：所述反应釜内桶(12)的下沿处有进料管道(2) 的进料口、和气氛管道(5)气氛入口，反应釜内桶(12)的上沿处有蒸汽排出管道(1)的蒸汽出口，蒸汽加热套(11)内壁的下沿处有蒸汽进入管道(4)的蒸汽入口。

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