CN202276916U

CN202276916U - 自锁拉链头

Info

Publication number: CN202276916U
Application number: CN2011203590642U
Authority: CN
Inventors: 金播
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-08
Filing date: 2011-09-08
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2021-09-08

Abstract

本实用新型提供一种自锁拉链头，包括上翼板、下翼板、导柱、拉片，所述上翼板、下翼板两侧均有侧翼，所述导柱将所述上翼板、下翼板连接为一体，所述上翼板的下表面设有一块横向的矩形凹面，该凹面两侧设有滑槽，所述凹面内设有一块弧形簧片，该簧片的两端具有滑块，可在所述滑槽内滑动，且所述簧片的凹面朝向所述上翼板的内表面，所述簧片的凹面中央设有连接杆，该连接杆穿过所述上翼板，与上翼板上方的所述拉片活动连接。该拉链头不仅可以顺畅地开闭拉链链齿，并且具有自锁功能，可以保证拉链头在自然状态下不滑落。另外，其结构简单，工艺成本较少。

Description

自锁拉链头

技术领域

本发明涉及机械部件领域，特别地，是一种具有自锁功能的拉链头。

背景技术

拉链是衣物常用的连接配件，对于目前普通的拉链头，其结构如说明书附图3所示，主要由上翼板11、下翼板12、导柱13以及拉片14构成，通过上翼板11和下翼板12的侧翼可将拉链的链齿限制在拉链头内，并且在拉链头向上滑动过程中，上翼板11和下翼板12的下端将拉链的两条链齿挤压并合并在一起，在拉链头向下滑动过程中，导柱13将合并在一起的链齿重新剖开。

对于上述的普通拉链头，若需要使之实现轻松拉动，避免拉链头与链齿连接片或衣服的卡塞现象，则需要将拉链头各部分制作得十分光滑，然而由于该种拉链没有自锁结构，在实现轻松拉动的同时，亦容易在人体运动过程中自动滑落，造成一些着装方面的尴尬；若将拉链头制作得较为粗糙，则虽然不易滑脱，但容易卡死，拉动很不方便。

鉴于上述的原因，目前有些拉链厂商已设计出一些具有自锁结构的拉链，然而，多数结构较为复杂，在原拉链头内增添了较多的部件，并改变了原拉链头部件的形状，这在很大程度上增加了拉链头的工艺制作难度，并且很容易使拉链头发生机械故障。因此，很有必要在作出最简单的结构改进的前提下，实现拉链头的自锁功能。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种自锁拉链头，该拉链头不仅可以顺畅地开闭拉链链齿，并且具有自锁功能，可以保证拉链头在自然状态下不滑落，另外，其结构简单，工艺成本较少。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该自锁拉链头包括上翼板、下翼板、导柱、拉片，所述上翼板、下翼板两侧均有侧翼，所述导柱将所述上翼板、下翼板连接为一体，所述上翼板的下表面设有一块横向的矩形凹面，该凹面两侧设有滑槽，所述凹面内设有一块弧形簧片，该簧片的两端具有滑块，可在所述滑槽内滑动，且所述簧片的凹面朝向所述上翼板的内表面，所述簧片的凹面中央设有连接杆，该连接杆穿过所述上翼板，与上翼板上方的所述拉片活动连接。

作为优选，所述导柱为椭圆柱，其长轴与短轴之比在3-8之间，其圆滑的轮廓充分保证了拉链头剖开链齿时的轻松度。

作为优选，所述簧片的厚度不大于所述上翼板下表面的所述矩形凹面的深度，以保证所述簧片被拉直张紧时，完全没入所述矩形凹面内，不阻挡链齿的开阖。

作为优选，所述的簧片厚度等于所述上翼板下表面的所述矩形凹面的深度，以使得所述上翼板和下翼板之间没有凸出的棱边，使链齿的开阖顺畅自如。

作为优选，所述上翼板和下翼板的各棱边均由圆角过渡，使得所述簧片在非锁定状态时，拉链头可以顺滑地开阖链齿。

作为优选，所述簧片与所述连接杆一体成型，且所述连接杆与所述拉片通过销孔连接。

综上所述，本实用新型和现有技术相比具有如下优点：

通常情况下，人们拉拉链时，采用手指捏住拉片，并抵住上翼板，将拉链头上下拉动，该过程中，若采用本自锁拉链头，则在捏住拉片并抵住上翼板时，簧片被拉平，没入上翼板下表面的凹面内，拉链头像普通拉链一样，顺畅地开阖链齿。而在拉片未被人为捏住时，簧片拱出凹面，其横向边沿恰好卡住链齿，因此拉链头无法沿链齿滑动，即达到了自锁效果。并且，由于簧片具有良好的自锁效果，因此拉链头的其他部分可以制作得充分圆滑，以保证在正常拉动过程中，充分顺畅。另外，其结构简单，工艺成本较少，可推广普及，大量生产。

附图说明

图1是本自锁拉链头的纵向视图；

图2是图1的A-A向切面图；

图3是普通拉链头的纵向视图。

图中标号：1、上翼板；2、下翼板；3、导柱；4、连接杆；5、拉片；6、弧形簧片；7、凹面；71、滑槽。

具体实施方式

下面通过实施例，结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明：

实施例1：

如图1、图2所示，该自锁拉链头包括上翼板1、下翼板2、导柱3、拉片5，所述上翼板1、下翼板2两侧均有侧翼，所述导柱3将所述上翼板1、下翼板2连接为一体，所述上翼板1的下表面设有一块横向的矩形凹面7，该凹面7两侧设有滑槽71，所述凹面7内设有一块弧形簧片6，该簧片6的两端具有滑块，可在所述滑槽71内滑动，且所述簧片6的凹面朝向所述上翼板1的内表面，所述簧片6的凹面中央设有连接杆4，该连接杆4穿过所述上翼板1，与上翼板1上方的所述拉片5活动连接；所述上翼板1和下翼板2的各棱边均由圆角过渡，使得所述簧片6在非锁定状态时，拉链头可以顺滑地开阖链齿。

所述导柱3为椭圆柱，其长轴与短轴之比在3-8之间，相对于普通拉链头的片状导柱而言，本自锁拉链头导柱的圆滑轮廓使得拉链头在拉动过程中阻力进一步减小，充分保证了拉链头剖开链齿时的轻松度。

所述的簧片6厚度等于所述上翼板1下表面的所述矩形凹面7的深度，以使得所述上翼板1和下翼板2之间没有凸出的棱边，亦即使所述上翼板1和下翼板2之间具有光滑上下平面，使链齿的开阖顺畅自如。

所述簧片6与连接杆4一体成型，且所述连接杆4与所述拉片通过销孔连接，亦即连接杆4上端具有小孔，拉片5通过端部的销穿在该小孔内，两者宽松连接。

通常情况下，人们拉拉链时，采用手指捏住拉片，并抵住上翼板，将拉链头上下拉动，该过程中，若采用本自锁拉链头，则在捏住拉片5并抵住上翼板1时，簧片6被拉平，没入上翼板1下表面的凹面7内，拉链头像普通拉链一样，顺畅地开阖链齿。而在拉片5未被人为捏住时，簧片6拱出凹面7，其横向边沿恰好卡住链齿，因此拉链头无法沿链齿滑动，即达到了自锁效果。并且，由于簧片6具有良好的自锁效果，因此拉链头的其他部分可以制作得充分圆滑，以保证在正常拉动过程中，充分顺畅。该自锁拉链头结构简单，工艺成本较少，可以推广普及，大批量生产。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种自锁拉链头，包括上翼板(1)、下翼板(2)、导柱(3)、拉片(5)，所述上翼板、下翼板两侧均有侧翼，所述导柱将所述上翼板、下翼板连接为一体，其特征在于，所述上翼板的下表面设有一块横向的矩形凹面(7)，该凹面两侧设有滑槽(71)，所述凹面内设有一块弧形簧片(6)，该簧片的两端具有滑块，可在所述滑槽内滑动，且所述簧片的凹面朝向所述上翼板的内表面，所述簧片的凹面中央设有连接杆(4)，该连接杆穿过所述上翼板，与上翼板上方的所述拉片活动连接。

2.根据权利要求1所述的自锁拉链头，其特征在于，所述导柱为椭圆柱，其长轴与短轴之比在3-8之间。

3.根据权利要求1所述的自锁拉链头，其特征在于，所述簧片的厚度不大于所述上翼板下表面的所述矩形凹面的深度。

4.根据权利要求1或3所述的自锁拉链头，其特征在于，所述的簧片厚度等于所述上翼板下面的所述矩形凹面的深度。

5.根据权利要求1所述的自锁拉链头，其特征在于，所述上翼板和下翼板的各棱边均由圆角过渡。

6.根据权利要求1所述的自锁拉链头，其特征在于，所述簧片与所述连接杆一体成型，且所述连接杆与所述拉片通过销孔连接。