CN202276009U - 一种固定有连接链条的防尘盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种固定有连接链条的防尘盖，包括用于与连接器的壳体装配的筒状段，筒状段的后端具有将筒状段的后端开口封上的封堵端，封堵端的后端面上通过一个螺钉固定有连接链条，所述螺钉通过设置在连接链条一端的固定孔与设置在封堵端的后端面上的具有与螺钉的外螺纹配合的内螺纹的盲孔将连接链条固定在封堵端上，连接链条的另一端用于固定在连接器上。本实用新型的连接链条是通过螺钉固定在封堵端上的，螺钉通过螺纹旋拧在封堵端上设置的盲孔中，由于开设在封堵端上的螺纹孔为盲孔，外界的灰尘不会由封堵端上进入防尘盖内，防尘盖的密封效果好，也不需要在防尘盖内设置密封垫，防尘盖的结构简单，部件少。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于装配在连接器的壳体的前部防止灰尘、水分等杂质进入连接器内部的防尘盖，尤其涉及一种固设有将防尘盖连接在连接器上的连接链条的防尘盖。
背景技术
有防尘要求的连接器在不使用时需要在其壳体的前部设置上防尘盖，现有技术中的防尘盖如图1和图2所示，包括前端的筒状体6，筒状体6用于插设在连接器的壳体的内孔前段中，筒状体6的外周面与壳体的内孔孔壁配合，筒状体的外周面后端设置有O型圈的环槽，该环槽内设置有O型圈5，O型圈5与壳体的内孔孔壁密封配合。筒状体6的后端设置有将筒状体的后端开口封上的封堵端4，封堵端上设置有铆接通孔，铆接通孔内设置有铆钉2，铆钉2上穿设有一个连接链条1，连接链条1的一端设置有固定孔，连接链条1通过其固定孔穿设在铆钉2上，铆钉伸入铆接通孔的钉头端具有由端面向内伸入的盲孔，该盲孔的开口端具有将铆钉固定在封堵端上的变形部7。连接链条穿设在铆钉上，铆钉固定在封堵端上从而将连接链条固定在封堵端上。由于在封堵端上设置了铆接通孔，破坏了封堵端的整体性能，使得外界的灰尘可以通过铆钉的外周面与铆接通孔孔壁之间的间隙进入防尘帽内部进而连接器的内部，为了防止灰尘由铆接通孔处进入防尘盖中，在封堵端的内侧面处设置有密封垫3，密封垫3卡设在筒状体的内孔孔壁上设置的环槽内，环槽设置在封堵端的内侧面处，密封垫3紧贴封堵端的内侧端面设置，由于密封垫3的设置，大部分灰尘会被挡在外侧，但是，少量的灰尘还是会由密封垫与环槽之间的配合间隙中通过，致使防尘盖的防尘效果降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种固定有连接链条的防尘盖，以解决现有技术中因为在防尘盖的封堵端上设置铆接通孔致使防尘盖的防尘效果降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种固定有连接链条的防尘盖，包括用于与连接器的壳体装配的筒状段，筒状段的后端具有将筒状段的后端开口封上的封堵端，封堵端的后端面上通过一个螺钉固定有连接链条，所述螺钉通过设置在连接链条一端的固定孔与设置在封堵端的后端面上的具有与螺钉的外螺纹配合的内螺纹的盲孔将连接链条固定在封堵端上，连接链条的另一端用于固定在连接器上。
所述封堵端的前端面上具有内凸的凸台，所述盲孔的内段位于所述凸台内。
所述封堵端的后端面上具有外凸的凸柱，所述盲孔的外段位于凸柱内，所述连接链条通过其固定孔套设在凸柱的外周面上，所述螺钉的钉帽与凸柱的端面紧贴配合。
所述盲孔为外段直径大内段直径小的阶梯孔，所述内螺纹设置在盲孔的小直径段的孔壁上。
所述筒状体的外周面前段具有将其分割成两个以上的向前悬伸的弹性爪的由筒状体的前端面向内切入的轴向槽。
所述弹性爪的前端头上设置有用于与连接器的壳体的内孔孔壁上设置的锁紧环槽卡紧配合的锁块。
所述的筒状体的外周面上于弹性爪的后侧设置有用于与连接器的壳体密封配合的密封圈。
本实用新型的连接链条是通过螺钉固定在封堵端上的，螺钉通过螺纹旋拧在封堵端上设置的盲孔中，由于开设在封堵端上的螺纹孔为盲孔，外界的灰尘不会由封堵端上进入防尘盖内，防尘盖的密封效果好，也不需要在防尘盖内设置密封垫，防尘盖的结构简单，部件少。
本实用新型的封堵端的前端面上具有内凸的凸台，设置螺钉的盲孔的内段位于该凸台内，这样封堵端的厚度不需要太厚就可以满足固定螺钉的需要。
本实用新型的封堵端的后端面上具有外凸的凸柱，设置螺钉的盲孔的外段位于凸柱内，连接链条的固定孔套设在凸柱的外周面上，螺钉的钉帽与凸柱的端面紧贴配合，这样，螺钉可以紧固在封堵盖上，螺钉的钉帽与凸柱之间的压紧力可以防止螺钉与盲孔之间的螺纹松脱，使得螺钉在封堵端上的固定可靠，从而实现连接链条在封堵端上的可靠固定。
附图说明
图1是现有技术中的防尘盖的结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是本实用新型的实施例插设在连接器上的结构示意图；
图4是图3的右视图；
图5是图4中B处的局部放大图；
图6是本实用新型的实施例的结构示意图；
图7是图6中C处的局部放大图。
具体实施方式
一种固定有连接链条的防尘盖的实施例，在图3~7中，包括前段的筒状体13，筒状体13用于插设在连接器的壳体8的内孔前段，筒状体13的外周面与壳体8的内孔孔壁紧贴配合。筒状体13的后端具有将筒状体13的后端开口封堵上的封堵端9，封堵端9的后端面上设置有一个盲孔19，盲孔19的孔壁上设置有内螺纹。
封堵端9的前端面上具有内凸的凸台17，盲孔19的内段处于凸台17内。相应的，这里也可以不设置凸台17，只需要加厚封堵端的厚度，使得封堵端9的前端面与凸台的顶面平齐即可。
封堵端9的后端面上具有外凸的凸柱18，盲孔19的外段位于该凸柱18内，盲孔19中螺纹旋拧有一个螺钉11，螺钉11将一个连接链条10固定在封堵端9上，连接链条10的一端具有固定孔，连接链条10通过其固定孔套设在凸柱18的外周面上，螺钉11的钉帽与凸柱18的端面紧贴配合，使得连接链条无法由凸柱18上脱下，从而将连接链条固定在封堵端9上。在这里，封堵端9的后端面上也可以不设置凸柱18，直接将连接链条穿设在螺钉11上，螺钉旋拧在封堵端上，连接链条无法由螺钉上脱下，从而将连接链条10固定在封堵端上。连接链条10的另一端用于固定设置在壳体8上，从而将防尘盖与壳体8连接在一起，防止防尘盖丢失。
盲孔19为外段直径大内段直径小的阶梯孔，盲孔的内螺纹设置在盲孔的小直径段的孔壁上。当然，盲孔也可以是直孔，当盲孔为直孔时，盲孔的整个孔段都需要设置上螺纹。
筒状体13的外周面前段具有由筒状体的前端面上向内切入的轴向槽14，轴向槽14为6个，均匀布设在筒状体13的外周面上，轴向槽14将筒状体13的前段分割成6个向前悬伸的弹性爪15。
各个弹性爪15的前端头上均具有一个锁块16，在防尘盖插设在壳体8的内孔前段内时，锁块16与壳体8的内孔孔壁上设置的锁紧环槽卡紧配合。
筒状体的外周面上设置有密封圈设置沟槽20，密封圈设置沟槽20处于弹性爪的后侧，密封圈设置沟槽20内设置有密封圈12，密封圈12为O形圈，O形圈与壳体8的内孔孔壁密封配合，实现防尘盖与壳体之间密封配合。这里的密封圈也可以是V型密封等其他类型的密封圈。
上述实施例中的防尘盖是通过其前段的筒状体插设在连接器的壳体内孔前段的，筒状体的前段被轴向槽14分割成了弹性爪，根据实际需要可以不设置弹性爪，比如，当防尘盖是通过其前段的筒状体套设在连接器的壳体的外周面的前段时，如果连接器与适配连接器是通过螺纹连接时，则需要在筒状体的内孔壁上设置与连接器壳体连接的螺纹而不需要设置轴向槽。
Claims (7)
1.一种固定有连接链条的防尘盖，包括用于与连接器的壳体装配的筒状段，筒状段的后端具有将筒状段的后端开口封上的封堵端，其特征在于：封堵端的后端面上通过一个螺钉固定有连接链条，所述螺钉通过设置在连接链条一端的固定孔与设置在封堵端的后端面上的具有与螺钉的外螺纹配合的内螺纹的盲孔将连接链条固定在封堵端上，连接链条的另一端用于固定在连接器上。
2.根据权利要求1所述的固定有连接链条的防尘盖，其特征在于：所述封堵端的前端面上具有内凸的凸台，所述盲孔的内段位于所述凸台内。
3.根据权利要求1或2所述的固定有连接链条的防尘盖，其特征在于：所述封堵端的后端面上具有外凸的凸柱，所述盲孔的外段位于凸柱内，所述连接链条通过其固定孔套设在凸柱的外周面上，所述螺钉的钉帽与凸柱的端面紧贴配合。
4.根据权利要求3所述的固定有连接链条的防尘盖，其特征在于：所述盲孔为外段直径大内段直径小的阶梯孔，所述内螺纹设置在盲孔的小直径段的孔壁上。
5.根据权利要求1所述的固定有连接链条的防尘盖，其特征在于：所述筒状体的外周面前段具有将其分割成两个以上的向前悬伸的弹性爪的由筒状体的前端面向内切入的轴向槽。
6.根据权利要求5所述的固定有连接链条的防尘盖，其特征在于：所述弹性爪的前端头上设置有用于与连接器的壳体的内孔孔壁上设置的锁紧环槽卡紧配合的锁块。
7.根据权利要求6所述的固定有连接链条的防尘盖，其特征在于：所述的筒状体的外周面上于弹性爪的后侧设置有用于与连接器的壳体密封配合的密封圈。
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| CN2011202574676U CN202276009U (zh) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | 一种固定有连接链条的防尘盖 |
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| CN2011202574676U CN202276009U (zh) | 2011-07-20 | 2011-07-20 | 一种固定有连接链条的防尘盖 |
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| CN (1) | CN202276009U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105811157A (zh) * | 2016-03-31 | 2016-07-27 | 中航光电科技股份有限公司 | 一种防丢连接件及防尘盖及防尘盖组件及连接器 |
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2011
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