CN202273451U - 筒仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筒仓，该筒仓包括仓壁(1)和仓顶(2)，其中，所述仓顶(2)包括多根仓顶梁(3)和设置在所述多根仓顶梁(3)上的仓顶板(4)。该筒仓的结构简单，稳定性较高，整体结构性较好，承载力强，安全性较好，容易维护。

Description

筒仓

技术领域

本实用新型涉及仓储领域，具体地，涉及一种筒仓。

背景技术

筒仓为贮存散装物料的仓库，分为农业筒仓和工业筒仓两大类。农业筒仓用来贮存粮食、饲料等粒状或粉状物料；工业筒仓用来贮存煤、焦炭、水泥、食盐等散装物料。机械化筒仓能缩短物料的装卸流程，降低运行和维修费用，消除繁重的袋装作业，有利于机械化、自动化作业，因此已成为最主要的仓储形式。

筒仓作为储存散料设施，发展到现在也就100多年历史，大直径筒仓在我国的使用历史较短，受经济因素、设计技术、建造技术等各方面因素的影响，国内筒仓多为小容量筒仓。近年来，矿山、粮食、电厂、水泥等行业陆续建造了大量的、容量不等的筒仓。但受我国技术标准的限制和行业起步较晚的影响，无论是在筒仓设计技术，还是在建造技术上，筒仓都存在不同程度的不足，这些不足既影响了筒仓的建造投资，又影响了筒仓的安全和正常使用，也影响了筒仓的广泛使用。

在一般的大直径筒仓中，由于筒仓直径跨度较大，仓顶板和仓顶梁只能采用钢结构。但是，钢结构的板和梁容易受到筒仓内有害气体的腐蚀，不易维护，而且钢结构的防火性较差，容易引起安全事故，仓顶板上能够承受的载荷也较小，承重力较差。同时，筒仓顶部不受其它结构的约束，基本处于自由状态，对筒仓的整体性和稳定性不利。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种筒仓，该筒仓的结构简单，稳定性较高，整体结构性较好，承载力强，安全性较好，容易维护。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种筒仓，该筒仓包括仓壁和仓顶，其中，所述仓顶包括多根仓顶梁和设置在所述多根仓顶梁上的仓顶板。

优选地，所述多根仓顶梁和仓顶板均为混凝土结构。

优选地，所述多根仓顶梁呈放射状布置。

优选地，所述多根仓顶梁呈正交状布置。

优选地，所述仓顶还包括环梁，该环梁以所述仓顶的中心为圆心布置，所述环梁与仓顶梁连接。

优选地，所述环梁为多根。

优选地，所述仓顶板上设置有卸料口。

优选地，所述卸料口为多个。

优选地，多个所述卸料口呈直线排列。

优选地，所述卸料口布置为对称的两列，每列布置两个或三个所述卸料口。

优选地，所述卸料口为环形。

优选地，所述卸料口上设置有盖。

优选地，所述盖由压型钢板制成。

优选地，所述仓顶板上设置有泄爆门。

优选地，该筒仓还包括中心柱，该中心柱用于支撑所述仓顶。

优选地，所述仓顶梁设置在所述中心柱和仓壁之间。

优选地，所述仓顶梁以所述中心柱为中心等角度地布置在所述中心柱和仓壁之间。

优选地，所述中心柱为中空管状，所述中心柱的外壁上设置有检测装置，并且所述中心柱的上端具有第一开口。

优选地，所述检测装置为温度传感器和/或湿度传感器。

优选地，所述温度传感器和/或湿度传感器为多组，该多组温度传感器和/或湿度传感器沿所述中心柱的轴向间隔设置。

优选地，所述多组温度传感器和/或湿度传感器以相等的距离间隔设置。

优选地，每组所述温度传感器和/或湿度传感器为多个，该多个温度传感器和/或湿度传感器沿所述中心柱的外壁的周向间隔设置。

优选地，所述多个温度传感器和/或湿度传感器以相等的距离间隔设置。

优选地，所述检测装置的线路穿过所述中心柱的外壁设置。

优选地，所述中心柱的内部设置有升降装置。

优选地，所述中心柱的内部设置有爬梯。

优选地，所述爬梯分为多段。

优选地，相邻两段所述爬梯之间设置有休息平台。

优选地，所述中心柱的外壁的下端设置有第二开口。

优选地，所述中心柱的外壁和仓壁之间设置有与所述第二开口连通的通道，该通道通向筒仓的外部。

优选地，所述中心柱的高度等于或大于所述仓壁的高度。

通过上述技术方案，该筒仓适用于各种仓储容量的需要，特别是大容量需要的粮仓和煤炭码头堆场等，其能够满足存储、转运等处理工序的结构稳定性和整体性需要，并且结构简单，建造方便、容易，适用性广泛。并且，可以根据仓储容量的需要在筒仓内部设置支撑结构，例如中心柱，可以将仓顶梁设置在中心柱和仓壁之间位于它们上面，使得中心柱对仓顶梁起到支撑作用，从而减小仓顶梁的跨度，增加筒仓的结构强度，从而提高筒仓的承重强度。由于仓顶梁为多根，所以其承重力较强。该筒仓的仓顶可以采用各种方法实现，例如采用混凝土结构，增加筒仓的抗腐蚀性和防火性，使得筒仓的使用更加安全。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的实施方式的筒仓的示意图；

图2是本实用新型的实施方式的筒仓的俯视图。

附图标记说明

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指离地面的高度，较高的为“上”，较低的为“下”，“内、外”是指离中心柱7的距离，较近的为“内”，较远的为“外”，

本实用新型的筒仓的各实施方式均适用于各种尺寸大小、容量要求的筒仓，并且根据筒仓的具体使用要求具有各种优选的实施方式，现结合各种具体实施方式对本实用新型的技术方案进行描述。

本实用新型的筒仓具有仓壁1和仓顶2，仓壁1可以围成任意的形状，例如圆形、正方形等，优选为圆形筒仓。在这样的筒仓中可以设置中心柱7，也可以不设置中心柱7。一般容量较大的筒仓中，由于结构尺寸较大，仓顶2的仓顶梁3的跨度较大，因此均会在筒仓内设置中心柱7，用于支撑仓顶2，使得筒仓的结构稳定、牢固，受力强度较高。这时，如图2所示，仓顶2的仓顶梁3设置在中心柱7和仓壁1之间，仓顶板4设置在仓顶梁3上，以遮盖筒仓内部，防止筒仓内储存的粮食或者煤炭等受日晒雨淋。

在一种优选的实施方式中，如图2所示，仓顶梁3设置为多根，并且呈放射状布置，即各仓顶梁3之间以相等的角度分布，或者仓顶梁3呈正交状布置，即各仓顶梁3之间纵横交错，并且相互平行或垂直，形成方形的网格状。优选以中心柱7为中心等角度地布置在中心柱7和仓壁1之间，使得中心柱7受力均匀，仓顶2的结构更加稳固。

其中，如图1所示，中心柱7的高度可以等于仓壁1的高度，形成平面的仓顶2，有利于仓顶2上方运料轨道和布料等装置的设置，降低筒仓的高度。另外，中心柱7的高度可以大于仓壁1的高度，形成尖顶的仓顶2，便于排水等。

而在小型筒仓中，由于仓顶2的仓顶梁3跨度较小，出于简化结构、节约成本的考虑，可以不设置中心柱7。这样仓顶2的仓顶梁3直接设置在仓壁1顶部，并且具有多根，呈放射状布置，而仓顶板4就直接设置在仓顶梁3上。但是，为了加强筒仓的结构强度，增加仓顶2的承重强度，也可以在仓壁1内的中心位置设置中心柱7。

对于仓顶板4和仓顶梁3可以利用各种材料(如钢材、混凝土等)，也可以采用各种方法制成。优选地，仓顶梁3和仓顶板4均为混凝土结构，可以采用混凝土预制的方式或者混凝土现浇的方法均可，两者均可形成符合使用需求的仓顶板4和仓顶梁3。

为了增加仓顶2的受力强度，如图2所示，可以在仓顶2布置环梁5，环梁5可以为任意形状，优选为圆形，从而环梁5以仓顶2的中心为圆心布置，并且与仓顶梁3相交，形成稳固的仓顶2结构，承重力较强。并且，环梁5既可以预制，也可以现浇，施工方法灵活。更优选地，环梁5为多根，结构进一步稳固。

为了方便物料转运进入筒仓内部存储，如图1所示，在仓顶板4上设置卸料口6。卸料口6可以为任意的形状，如方形和圆形等，为了提高卸料速度，在仓顶板4上设置多个卸料口6。在筒仓上方布置有运料轨道，轨道上运行有运料小车。多个卸料口6可以任意布置，但为了简化结构，多个卸料口6呈直线排列，这样运料轨道可以设置为直线与筒仓结构配合。另外，卸料口6可以为环形，从而与筒仓上方的旋转布料机配合，方便布料。优选地，根据筒仓的尺寸和运料设备的运行特点，卸料口6布置为对称的两列，便于卸料设备的对称布置，装满物料时两边受力对称。同时，每列布置两个或三个卸料口6，满足了卸料速度的要求。

在卸料口6上设置盖，防止漏雨和进灰尘等的同时起到通气的作用。优选地，盖可以由压型钢板制成，在筒仓内部气体太多，导致压力升高时，盖受压变形，从而达到通气的效果，节约了成本。这样，卸料口6既可以进料又可以起到泄爆的作用。在另一种实施方式中，可以在仓顶板4上设置泄爆门，在筒仓内部压力过高时，进行泄爆，保证筒仓的使用安全。

其中，中心柱7可以具有任意的截面形状，如方形或者圆形。中心柱7也可以根据使用需要建造为实心的或是空心的，在本实用新型的筒仓中，中心柱7为中空管状，在保证足够结构强度的情况下，可以节约材料。

另外，可以在中心柱7的外壁8上安装检测装置，例如测温装置、测湿度的装置、气体检测装置或者料位检测装置等，从而便于检测筒仓内部的温度、湿度、气体或者料位等，特别是在大型筒仓中检测筒仓中心位置的环境状况，从而达到对筒仓内部情况的更好监测，以便对其进行控制。特别地，由于各检测装置自身的结构特点和控制方式，优选地，在中心柱7的外壁8上设置温度传感器和/或湿度传感器，以检测中心柱7附近的温度和湿度，从而对整个筒仓内部的情况更好的监测和控制，满足筒仓的使用需要。

温度传感器和/或湿度传感器可以设置一组，也可以设置多组。优选地，温度传感器和/或湿度传感器为多组，且沿中心柱7的轴向间隔设置，以对筒仓内部从上到下的各个位置的温度和湿度达到检测，以避免大型筒仓中高度方向上各位置温度和湿度的不同出现未检测到的位置。更优选地，多组温度传感器和/或湿度传感器以相等的距离间隔设置，这样在尽量避免出现检测区域重叠的同时，减少温度传感器和/或湿度传感器的使用。并且根据筒仓的尺寸和温度传感器和/或湿度传感器的检测范围大小，可以确定温度传感器和/或湿度传感器的组数以及每组之间间隔的距离，例如设置3-5组，每组间隔5-10米设置，这种方式适用于高度为20-60米高的筒仓。

每组温度传感器和/或湿度传感器可以设置一个，也可以设置多个。每组设置为一个时，各组温度传感器和/或湿度传感器在周向可以设置为均布，即在同一水平面上各个传感器之间以相等的角度分布；每组设置为多个时，多个温度传感器和/或湿度传感器沿中心柱7的外壁8的周向间隔设置，以全面检测筒仓周向的各个位置。更优选地，多个温度传感器和/或湿度传感器以相等的距离间隔设置，以达到全面检测的同时减少温度传感器和/或湿度传感器数量，节约成本。并且根据筒仓的尺寸和温度传感器和/或湿度传感器的检测范围大小，可以确定温度传感器和/或湿度传感器的组数以及每组之间间隔的距离，例如设置3-5个，每组间隔1-5米设置，这种方式适用于中心柱7周长为3-25米的筒仓。

其中，检测装置的线路可以穿过中心柱7的外壁8设置，并且在外壁8上可以设置检查口，避免检测装置的线路受到外界的扰动和气体的腐蚀等。另外，如图1所示，在中心柱7的上端设置第一开口9以作为人员进出的入口，可以在第一开口9上安装门或者盖板，以防漏雨和高空坠物等。通过第一开口9进入中心柱7内部，对中心柱7内部的各种检测装置的仪表、线路等进行维护、检修等。为了方便人员的进出，就近进出中心柱7内部，优选地可以在中心柱7的外壁8的下端设置有第二开口，第二开口可以设置为门，维修人员可以从第一开口9进入中心柱7内部从上向下进行维修，并且从第二开口离开中心柱7，或者反向进行等。同时，在仓壁1上也设置相应的开口，在中心柱7的外壁8和仓壁1之间设置有与第二开口连通的通道，该通道通向筒仓的外部，从而维修人员能够通过该通道从筒仓外部进入中心柱7内部，方便人员的进出。这样，中心柱7不仅实现了对仓顶2结构的支撑，起到加固作用，还方便了检测装置的安装，利于筒仓内部环境的监控，筒仓的使用更方便和安全。

其中，可以在中心柱7的内部设置升降装置，例如电梯，方便人员在中心柱7内的上下活动。如图1所示，也可以在中心柱7的内部设置爬梯10，这样结构简单，成本较低。爬梯10可以分为多段，每段交错设置，防止人员攀爬疲劳，也容易选取材料。相邻两段爬梯10之间还可以设置休息平台11，供维修人员休息、检测设备。

在筒仓内部的仓底结构设置有出料漏斗，储存在筒仓内的物料可以通过出料漏斗运出筒仓。出料漏斗的横截面可以为圆形或多边形，圆形的横截面有利于加快出料的速度，多边形建造方便。出料漏斗包括支撑体和布置在支撑体上的漏斗板，支撑体可以使得出料漏斗的结构稳固，能够承受漏斗上方物料的压力。漏斗板可以由混凝土板制成，可以采用现浇或者预制的方式。漏斗板的上周缘接近仓壁1设置且与仓壁1分离，出料漏斗与仓壁1之间没有连接关系，两者受力状况简单，在形成出料漏斗时不必考虑仓壁1的结构和受力，可以独立进行施工，施工方法简单易行。另外，由于漏斗板不与仓壁1连接，漏斗板施工时不需要对其进行预应力处理，从而也节约了施工时间，提高作业效率。

支撑体可以采用设置桩体的方式，优选地，支撑体包括支撑壁和填充在支撑壁、漏斗板和仓壁1之间的填料。支撑体为贯穿仓底的两个相对的壁，两者之间的空间为运料皮带的通道。这种结构的支撑体施工比较简单易行，成本较低，同时受力更稳固，承受力更大。

优选地，填料采用低压缩性材料，其受力之后的压缩比较低，一般小于5％，更优选地，填料为砂石料，使得出料漏斗形成之后在受压的状态下，不会由于填料压缩而漏斗板下沉，造成漏斗板受压断裂。

出料漏斗可以为任意数量，在设置多个出料漏斗的情况下，当筒仓中设置有中心柱7时，多个出料漏斗围绕中心柱7设置在仓壁1和中心柱7之间，并且每个出料漏斗的外侧的漏斗板的上周缘接近仓壁1且与仓壁1分离，内侧的漏斗板的上周缘接近中心柱7且与中心柱7分离。而相邻的出料漏斗的上周缘相互连接，以形成相互连接的整块支撑面以支撑上方的物料，使得物料只能从出料漏斗的漏斗口流出筒仓内部。

由于运料皮带的通道为贯穿筒仓的仓底的两条平行通道，优选地，多个出料漏斗呈直线排列，更优选地，出料漏斗布置为对称的两列，每列布置有两个或三个出料漏斗，既满足出料速度的要求，又使得结构不会太复杂，方便施工和使用。

本实用新型的筒仓的施工方法如下所述：

先进行基础的施工以形成筒仓的基础。在施工基础时，先形成多个桩基，然后在多个桩基的顶部形成承台以形成整个稳固的基础。优选地，桩基采用后压浆施工工艺形成，这种施工方法适用于筒仓的施工，简单易行。而承台的施工分两步，先形成内环和外环的条形基础，外环的条形基础主要用于支撑仓壁1，使其结构稳固；内环的条形基础主要用于支撑中心柱7，使得中心柱7受力稳固。然后形成一块筏形基础，筏形基础将内环和外环的条形基础相连形成基础，这样整个基础连接在一起，形成受力面即承台。这样可以使得筒仓的受力均匀，承受力更大。

基础施工完成之后再在基础上形成仓壁1，仓壁1的施工可以采用滑模施工工艺，形成设计高度的仓壁1。滑模施工工艺特别适用于筒仓的仓壁1薄而高的特点，实施方便，实用性高。

完成仓壁1的施工之后，在仓壁1的顶部形成仓顶2。仓顶2的施工分为两步，即仓顶梁3施工步骤：采用混凝土预制或混凝土现浇仓顶梁3，将仓顶梁3设置在仓壁1和中心柱7之间，以减小仓顶梁3的跨度；仓顶板4施工步骤：采用混凝土预制或混凝土现浇仓顶板4，将仓顶板4覆盖在仓顶梁3上，以遮盖筒仓内部空间。在筒仓设置环梁5的情况下，仓顶2施工步骤还包括环梁5施工步骤，其与仓顶梁3施工步骤同时进行，采用混凝土预制或混凝土现浇环梁5，并将环梁5设置在仓顶梁3之间形成封闭的环形，将仓顶梁3和环梁5连接在一起，使得仓顶2受力均匀。若采用混凝土现浇仓顶板4和仓顶梁3的方法，整个仓顶2是一起形成的，即仓顶板4与仓顶梁3同时进行施工，施工方法简单。若采用混凝土预制仓顶板4和仓顶梁3的方法，由于仓顶2可以在基础或仓壁1施工的同时进行仓顶2各结构的预制，等待仓壁1完成之后直接安装上去即可，所以可以缩短工期。

筒仓的施工方法还包括出料漏斗施工步骤：在筒仓的内部形成出料漏斗，该出料漏斗包括支撑体和漏斗板，支撑体设置在基础上，漏斗板布置在所述支撑体上且所述漏斗板的上周缘与仓壁1分离。出料漏斗可以施工完仓壁1后施工仓顶2前形成，也可以在仓壁1施工过程中仓壁1的高度大于出料漏斗后与仓壁1施工同时进行。出料漏斗的施工先进行支撑壁的施工，在基础上形成支撑壁，以在相对的两个支撑壁之间形成通道，支撑壁贯穿筒仓的仓底，用于运料皮带的通过；然后进行漏斗板的施工，在支撑壁的外侧填充填料，在填料的上方形成漏斗板，漏斗板具有一定的倾斜度，便于物料由于重力下滑。在漏斗板施工步骤中又包括：形成预定高度的漏斗板部分，以及在形成的该漏斗板部分下方填充所述填料，填料的填充和漏斗板的形成交替进行直到达到设计高度的出料漏斗，这样施工方法简单，结构牢固。该施工方法灵活多变，适用于各种大小的筒仓施工。

在设置有中心柱7的筒仓中，该施工方法还包括中心柱7施工步骤，以在筒仓的中心位置形成中心柱7，用于支撑仓顶2，使得筒仓承重力更好。优选地，中心柱7施工步骤与仓壁1施工步骤同时进行，以节约工期。此时，中心柱7与仓壁1之间形成出料漏斗，即在仓壁1和中心柱7之间的空间施工出料漏斗。优选地，在出料漏斗施工步骤中形成多个出料漏斗，以满足出料速度的需要。更优选地，多个出料漏斗同时施工，以缩短施工工期，提高施工效率。

在优选实施方式的施工方法中，每个出料漏斗的外侧的上周缘接近仓壁1且与仓壁1分离，内侧的上周缘接近中心柱7且与中心柱7分离。出料漏斗与仓壁1、中心柱7没有连接关系，两者受力状况不相关，在形成出料漏斗时不必考虑仓壁1和中心柱7的结构和受力，可以独立进行施工，施工方法简单易行。另外，由于漏斗板不与仓壁1和中心柱7连接，漏斗板施工时不需要对其进行预应力处理，从而也节约了施工时间，提高作业效率。

这样最终形成了本实用新型的实施方式的筒仓，该施工方法简单，适用性广，各构件的受力状况简单，整个筒仓的受力稳定，承载力较大。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (31)

1.一种筒仓，该筒仓包括仓壁(1)和仓顶(2)，其特征在于，所述仓顶(2)包括多根仓顶梁(3)和设置在所述多根仓顶梁(3)上的仓顶板(4)。

2.根据权利要求1所述的筒仓，其特征在于，所述多根仓顶梁(3)和仓顶板(4)均为混凝土结构。

3.根据权利要求1所述的筒仓，其特征在于，所述多根仓顶梁(3)呈放射状布置。

4.根据权利要求1所述的筒仓，其特征在于，所述多根仓顶梁(3)呈正交状布置。

5.根据权利要求1或2所述的筒仓，其特征在于，所述仓顶(2)还包括环梁(5)，该环梁(5)以所述仓顶(2)的中心为圆心布置，所述环梁(5)与仓顶梁(3)连接。

6.根据权利要求5所述的筒仓，其特征在于，所述环梁(5)为多根。

7.根据权利要求1所述的筒仓，其特征在于，所述仓顶板(4)上设置有卸料口(6)。

8.根据权利要求7所述的筒仓，其特征在于，所述卸料口(6)为多个。

9.根据权利要求8所述的筒仓，其特征在于，多个所述卸料口(6)呈直线排列。

10.根据权利要求9所述的筒仓，其特征在于，所述卸料口(6)布置为对称的两列，每列布置两个或三个所述卸料口(6)。

11.根据权利要求7所述的筒仓，其特征在于，所述卸料口(6)为环形。

12.根据权利要求7所述的筒仓，其特征在于，所述卸料口(6)上设置有盖。

13.根据权利要求12所述的筒仓，其特征在于，所述盖由压型钢板制成。

14.根据权利要求1所述的筒仓，其特征在于，所述仓顶板(4)上设置有泄爆门。

15.根据权利要求1所述的筒仓，其特征在于，该筒仓还包括中心柱(7)，该中心柱(7)用于支撑所述仓顶(2)。

16.根据权利要求15所述的筒仓，其特征在于，所述仓顶梁(3)设置在所述中心柱(7)和仓壁(1)之间。

17.根据权利要求16所述的筒仓，其特征在于，所述仓顶梁(3)以所述中心柱(7)为中心等角度地布置在所述中心柱(7)和仓壁(1)之间。

18.根据权利要求15所述的筒仓，其特征在于，所述中心柱(7)为中空管状，所述中心柱(7)的外壁(8)上设置有检测装置，并且所述中心柱(7)的上端具有第一开口(9)。

19.根据权利要求18所述的筒仓，其特征在于，所述检测装置为温度传感器和/或湿度传感器。

20.根据权利要求19所述的筒仓，其特征在于，所述温度传感器和/或湿度传感器为多组，该多组温度传感器和/或湿度传感器沿所述中心柱(7)的轴向间隔设置。

21.根据权利要求20所述的筒仓，其特征在于，所述多组温度传感器和/或湿度传感器以相等的距离间隔设置。

22.根据权利要求20所述的筒仓，其特征在于，每组所述温度传感器和/或湿度传感器为多个，该多个温度传感器和/或湿度传感器沿所述中心柱(7)的外壁(8)的周向间隔设置。

23.根据权利要求22所述的筒仓，其特征在于，所述多个温度传感器和/或湿度传感器以相等的距离间隔设置。

24.根据权利要求18-23所述的筒仓，其特征在于，所述检测装置的线路穿过所述中心柱(7)的外壁(8)设置。

25.根据权利要求18所述的筒仓，其特征在于，所述中心柱(7)的内部设置有升降装置。

26.根据权利要求18所述的筒仓，其特征在于，所述中心柱(7)的内部设置有爬梯(10)。

27.根据权利要求26所述的筒仓，其特征在于，所述爬梯(10)分为多段。

28.根据权利要求27所述的筒仓，其特征在于，相邻两段所述爬梯(10)之间设置有休息平台(11)。

29.根据权利要求18所述的筒仓，其特征在于，所述中心柱(7)的外壁(8)的下端设置有第二开口。

30.根据权利要求29所述的筒仓，其特征在于，所述中心柱(7)的外壁(8)和仓壁(1)之间设置有与所述第二开口连通的通道，该通道通向筒仓的外部。

31.根据权利要求16所述的筒仓，其特征在于，所述中心柱(7)的高度等于或大于所述仓壁(1)的高度。

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