CN202270673U - 一种适用于不同带材宽度的吹扫装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开的一种适用于不同带材宽度的吹扫装置,包括胶管(1)、钢管和风嘴(7);其特征是:所述胶管(1)一端与厂房内压缩空气管连接,另一端与钢管a(2)连接,连接处通过卡箍(3)把紧;所述钢管a(2)与活接(4)连接,活接(4)再与钢管b(5)连接;所述钢管b(5)与截止阀(6)连接,截止阀(6)与风嘴(7)连接;其中钢管a(2)和钢管b(5)通过管夹(8)固定在防溅板(9)上;所述的吹扫装置,采用截止阀控制风嘴的风量及关闭,在不同带材宽度时,能进行风嘴的吹扫范围调整;并可进行风嘴的角度调整,从而实现吹扫装置的的吹扫范围及角度的全方位调整,达到很好的除油效果。

Description

一种适用于不同带材宽度的吹扫装置
技术领域
本实用新型属于冶金辅助设备领域,尤其涉及一种适用于不同带材宽度的带材表面吹扫装置。
背景技术
在铝板带加工市场中,带材表面质量为各个加工厂所看重。在生产过程中,带材表面常带有大量油渍,严重影响了带材质量,从而产生大量废品,使生产成本大大增加。为了去除带材表面油渍,以前的设计中在防溅板后增设了吹扫装置,但传统吹扫装置固定的风嘴位置吹扫固定的带材位置,面对不同宽度带材时除油效果达不到要求。因此,如何解决在不同宽度带材时都能达到很好的除油效果成为了一个生产实际问题。
发明内容
为了克服背景技术中吹扫装置所遇到的问题,本实用新型提出了一种适用于不同带材宽度的吹扫装置,该装置能够适用于不同的带材宽度,达到很好的除油效果。
为了实现上述发明目的,本发明创造采用如下技术方案:
一种适用于不同带材宽度的吹扫装置,包括胶管1、钢管和风嘴7;所述胶管1一端与厂房内压缩空气管连接,另一端与钢管a2连接,连接处通过卡箍3把紧;所述钢管a2与活接4连接,活接4再与钢管b5连接;所述钢管b5与截止阀6连接,截止阀6与风嘴7连接;其中钢管a2和钢管b5通过管夹8固定在防溅板9上。
所述的适用于不同带材宽度的吹扫装置,所述钢管b5的一端焊有细钢管,钢管b5的中间位置焊有多根钢管。
由于采用如上所述的技术方案,本发明创造产生如下积极效果:
1、所述的吹扫装置,采用截止阀控制风嘴的风量及关闭,在不同带材宽度时,能进行风嘴的吹扫范围调整。
2、钢管a和钢管b之间用活接4连接,可通过钢管b一端焊接的细钢管转动钢管b,进行风嘴的角度调整,从而实现吹扫装置的的吹扫范围及角度的全方位调整,达到很好的除油效果。
附图说明
图1是本发明创造吹扫装置的主视图;
图2是图1的K向视图;
图中:1、胶管;2、钢管a;3、卡箍;4、活接;5、钢管b;6、截止阀;7、风嘴;8、管夹;9、防溅板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进一步解释,需说明的是,本实用新型并不局限于下述实施例,公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进。
图1、图2中;胶管1一端与厂房内压缩空气管连接,之间要装有空气三联件净化空气,另一端与钢管a2连接,用卡箍3把紧;钢管a2与活接4连接,活接4再与钢管5b连接;钢管5b与截止阀6连接,截止阀6再与风嘴7连接;其中钢管a2和钢管b5用管夹8固定在防溅板9上。
图1中,风嘴7的吹扫角度通过旋转钢管b5上的细钢管调整,与带材夹角在40度左右,并保证吹扫位置在防溅板9最低点正下方之后10mm左右,以将防溅板最低点处滴下的油滴吹扫干净。
图2中,风嘴的布置位置很重要,在带材较窄时,只开通中间三个风嘴,关闭两侧的两个风嘴上的截止阀,以免形成涡流,造成油滴飞溅,通过调整角度来避免三个风嘴的风线交叉,再调整各自风嘴上的截止阀来调整风量,使风量由中间向带材两侧递减,从而使带材上的油向两侧吹,达到很好的除油效果;在带材较宽时,五个风嘴全部打开,同样通过调整角度来避免五个风嘴的风线交叉,再调整各自风嘴上的截止阀来调整风量,使风量由中间向带材两侧递减,从而使带材上的油向两侧吹,达到很好的除油效果。
综上所述及经过现场实践证明,风嘴带有各自的风量调整及整体角度调整功能的吹扫装置,能很好的满足不同带材宽度时的带材表面除油效果,达到合格的产品。

Claims (2)

1.一种适用于不同带材宽度的吹扫装置,包括胶管(1)、钢管和风嘴(7);其特征是:所述胶管(1)一端与厂房内压缩空气管连接,另一端与钢管a(2)连接,连接处通过卡箍(3)把紧;所述钢管a(2)与活接(4)连接,活接(4)再与钢管b(5)连接;所述钢管b(5)与截止阀(6)连接,截止阀(6)与风嘴(7)连接;其中钢管a(2)和钢管b(5)通过管夹(8)固定在防溅板(9)上。
2.根据权利要求1所述的适用于不同带材宽度的吹扫装置,其特征是:所述钢管b(5)的一端焊有细钢管,钢管b(5)的中间位置焊有多根钢管。
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