CN202270493U - 一种用于生产覆铜板的高效分散型配胶槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于生产覆铜板的高效分散型配胶槽装置，包括桶状配胶槽(1)，其特征是：在桶状配胶槽(1)中设置一台螺旋叶式搅拌机(2)和一台锯齿状搅拌机(3)；所述螺旋叶式搅拌机(2)设置在桶状配胶槽(1)的中央位置，锯齿状搅拌机(3)设置在螺旋叶式搅拌机(2)旁边；螺旋叶式搅拌机(2)与锯齿状搅拌机(3)的搅拌方向相反，在桶状配胶槽(1)形成乱流式搅拌结构。本实用新型由于在桶状配胶槽中设置一台螺旋叶式搅拌机和一台锯齿状搅拌机，在配胶开始时同时开启两台搅拌机，搅拌方向相反，可以使配胶槽内的树脂形成乱流，因此，可使填料均匀分散在树脂体系中，具有提高后序生产半固化片和覆铜板质量的有益效果。

Description

一种用于生产覆铜板的高效分散型配胶槽装置

技术领域

本实用新型涉及一种配胶槽装置，尤其是涉及一种用于生产覆铜板的高效分散型配胶槽装置。属于制备覆铜板的设备技术领域。

背景技术

覆铜板(Copper Clad Laminate缩写为CCL)是由木浆纸或玻纤布等作增强材料，浸以树脂胶液，单面或双面覆以铜箔，经热压成型的一种复合材料。

在覆铜板的加工工艺中，增强材料所浸的树脂胶液，一般由溶剂、环氧树脂、固化剂、促进剂、分散剂、填料等在配胶槽内混合配制而成。传统配胶槽结构为一桶槽加一台可以依一定转速运转的螺旋桨式搅拌机。搅拌机的运转提供一定的单向剪切力，将复合体系中各种原料分散。这种分散设备对不添加填料或添加填料比例低、填料粒径大的复合体系，基本可以满足要求。

但是对于高性能的覆铜板，使用的填料比例高、粒径细，对填料分散的均匀性要求较严格，仅靠单一的同向剪切力，容易造成小粒径、高比例的填料在粘度较高的体系中团聚，从而直接影响后工序的半固化片和覆铜板质量。因此，现有技术的分散设备无法满足高性能覆铜板要求。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有配胶设备容易造成小粒径、高比例的填料在粘度较高的体系中团聚的问题，提供一种用于生产覆铜板的高效分散型配胶槽装置。

该装置利用乱流和异向剪切造成的作用力和反作用力原理，解决填料在树脂内分散不均等一系列问题，设计合理，搅拌质量高。

为实现上述目的，本实用新型可以采用如下技术方案：

一种用于生产覆铜板的高效分散型配胶槽装置，包括桶状配胶槽，其结构特点是：在桶状配胶槽中设置一台螺旋叶式搅拌机和一台锯齿状搅拌机；所述螺旋叶式搅拌机设置在桶状配胶槽的中央位置，锯齿状搅拌机设置在螺旋叶式搅拌机旁边；螺旋叶式搅拌机与锯齿状搅拌机的搅拌方向相反，在桶状配胶槽形成乱流式搅拌结构。

为实现上述目的，本实用新型还可以采用如下技术方案：

进一步的技术改进方案是：所述的螺旋叶式搅拌机，在其连接轴上设置三个螺旋桨式搅拌叶，三个螺旋桨式搅拌叶呈上、中、下分布于配胶槽内。

进一步的技术改进方案是：所述的锯齿状搅拌机，位于普通搅拌机旁边，在其连接轴上设置上圆盘锯齿状搅拌叶和下圆盘锯齿状搅拌叶，所述两个圆盘锯齿状搅拌叶位于三个螺旋桨搅拌叶之间。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型由于在桶状配胶槽中设置一台螺旋叶式搅拌机和一台锯齿状搅拌机，在配胶开始时同时开启两台搅拌机，搅拌方向相反，可以使配胶槽内的树脂形成乱流，加速填料在树脂体系中的分散，同时由于锯齿状搅拌机的锯齿状设计可以对树脂形成更强的剪切效果，且其与普通搅拌机配合形成异向剪切，有利于打散团聚的填料，因此，可使填料均匀分散在树脂体系中，具有提高后序生产半固化片和覆铜板质量的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型具体实施1的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

具体实施例1：

参照图1，本实施例包括桶状配胶槽1，其结构特点是：在桶状配胶槽1中设置一台螺旋叶式搅拌机2和一台锯齿状搅拌机3；所述螺旋叶式搅拌机2设置在桶状配胶槽1的中央位置，锯齿状搅拌机3设置在螺旋叶式搅拌机2旁边；螺旋叶式搅拌机2与锯齿状搅拌机3的搅拌方向相反，在桶状配胶槽1形成乱流式搅拌结构。

本实施例中，所述的螺旋叶式搅拌机2，在其连接轴上设置三个螺旋桨式搅拌叶，三个螺旋桨式搅拌叶呈上、中、下分布于配胶槽内。所述的锯齿状搅拌机3，位于普通搅拌机旁边，在其连接轴上设置上圆盘锯齿状搅拌叶4和下圆盘锯齿状搅拌叶5，所述两个圆盘锯齿状搅拌叶位于三个螺旋桨搅拌叶之间。所述螺旋叶式搅拌机2和锯齿状搅拌机3可以采用常规的搅拌机改装而成，即改变搅拌机的连接轴上的螺旋桨式搅拌叶和圆盘锯齿状搅拌叶而成。

本实用新型的设计重点在于，螺旋叶式搅拌机2与锯齿状搅拌机3的搅拌方向相反，在桶状配胶槽1形成乱流式搅拌结构。在配胶开始时同时开启两台搅拌机，搅拌方向相反可以使配胶槽内的树脂形成乱流，其转动方向如图1中箭头所示，加速填料在树脂中的分散。同时锯齿状搅拌机3的圆盘锯齿状的设计可以对树脂形成更强的剪切效果，有利于打散团聚的填料，使填料均匀分散在树脂体系中，提高后序生产半固化片和覆铜板的质量。

具体实施例2：

本实用新型具体实施例2的特点是：所述的螺旋叶式搅拌机2，在其连接轴上可以设置二个螺旋桨式搅拌叶，二个螺旋桨式搅拌叶呈上、下分布于配胶槽内。所述锯齿状搅拌机3，位于普通搅拌机旁边，在其连接轴上设置一个圆盘锯齿状搅拌叶，所述两个圆盘锯齿状搅拌叶位于二个螺旋桨搅拌叶之间。其余同具体实施例1。

其他具体实施例：

本实用新型其他具体实施例的特点是：所述的螺旋叶式搅拌机2，在其连接轴上可以设置四个或五个以上螺旋桨式搅拌叶，所述螺旋桨式搅拌叶呈上、中、下分布于配胶槽内。所述锯齿状搅拌机3，位于普通搅拌机旁边，在其连接轴上设置三个或四个圆盘锯齿状搅拌叶，所述圆盘锯齿状搅拌叶位于螺旋桨搅拌叶之间。其余同具体实施例1。

当然，以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实例而已，并非来限制本实用新型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征、原理等效变化或修饰，均包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (3)

1.一种用于生产覆铜板的高效分散型配胶槽装置，包括桶状配胶槽(1)，其特征是：在桶状配胶槽(1)中设置一台螺旋叶式搅拌机(2)和一台锯齿状搅拌机(3)；所述螺旋叶式搅拌机(2)设置在桶状配胶槽(1)的中央位置，锯齿状搅拌机(3)设置在螺旋叶式搅拌机(2)旁边；螺旋叶式搅拌机(2)与锯齿状搅拌机(3)的搅拌方向相反，在桶状配胶槽(1)形成乱流式搅拌结构。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产覆铜板的高效分散型配胶槽装置，其特征是：所述的螺旋叶式搅拌机(2)，在其连接轴上设置三个螺旋桨式搅拌叶，三个螺旋桨式搅拌叶呈上、中、下分布于配胶槽内。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产覆铜板的高效分散型配胶槽装置，其特征是：所述的锯齿状搅拌机(3)，位于普通搅拌机旁边，在其连接轴上设置上圆盘锯齿状搅拌叶(4)和下圆盘锯齿状搅拌叶(5)，所述两个圆盘锯齿状搅拌叶位于三个螺旋桨搅拌叶之间。

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