CN202266948U - 一种结构简易的嵌入式led筒灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种结构简易的嵌入式LED筒灯,包括光学镜片、壳体、电路板、LED发光灯珠、LED驱动装置,所述的壳体由一整片的厚度在1mm至3mm之间、含铝99%以上的铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成,形成散热面和外壳本体,所述的电路板与壳体的散热面紧密面接触,所述LED发光灯珠焊接在电路板上,所述LED驱动装置在壳体之外,与灯壳热量分离。本实用新型零部件少,成本很低,装配方便;电路板和壳体接触紧密,整个LED筒灯的壳体都是散热器,散热面积大,散热效果优秀;LED发光灯珠和LED驱动装置两个热源分开,不会产生热积聚现象;LED发光灯珠的光效高,更节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种照明灯具,更具体地说,涉及一种结构简易的嵌入式LED筒灯。
背景技术
筒灯广泛使用于办公室、商场、医院等多种室内场合。传统筒灯一般使用节能灯作为光源,光线是向四面发射的,所以需要一个反光罩将向后发射的光反射到前面。
为了解决上述问题,现有技术中采用了LED作为光源,因为LED是单向发射光源,不需要反光罩。中国实用新型专利申请号:20101055671.3公开了一种LED筒灯,包括光学镜片、铝基板LED组件、阻燃PC前盖和航空铝合金散热片,其特征是所述铝基板LED组件设置在阻燃PC前盖中央位置,由短螺丝固定,航空铝合金散热片通过卡扣片和扭力弹簧组合在一起,再由长螺丝与铝基板LED组件和阻燃PC前盖固定。
但是,LED对热量较为敏感,如果散热不好,会大大降低灯具的光效和可靠性,所以需要对散热进行合理设计。上述的LED筒灯仍然存在以下不足:上述LED筒灯的外壳和散热器是分开的,结构复杂;电路板固定在散热器上起到散热作用,外壳由塑料制成,并没有散热作用,整体散热效果较差;上述实用新型专利申请采用航空铝合金散热片进行散热,灯具成本高昂。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上提出的问题,提供一种结构简单,散热效果良好,成本低廉的嵌入式LED筒灯。
本实用新型的技术方案是这样的:
一种照明装置中的灯壳式散热器,由厚度在1mm至3mm、含铝99%以上的铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成,形成散热面和外壳本体,散热面与电路板之间形成面接触结构。
作为优选,与电路板接触的散热面是平整的。
作为优选,外壳本体设置有多个通孔,用于安装电路板和其他部件。
一种高强散热的嵌入式LED筒灯,包括光学镜片、壳体、电路板、LED发光灯珠、LED驱动装置,所述的壳体由一整片的厚度在1mm至3mm之间、含铝99%以上的铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成,形成散热面和外壳本体,所述的电路板与壳体的散热面紧密面接触,所述LED发光灯珠焊接在电路板上,所述LED驱动装置在壳体之外。
作为优选,还包含装饰环,所述的装饰环通过装饰环上的“L”状结构扣入壳体上的卡孔内,所述的壳体用于安装电路板的散热面是平整的,所述的装饰环用于将光学镜片固定在壳体上。
作为优选,所述的装饰环表面镀有反射膜或涂有反光漆。
作为优选,所述的LED驱动装置安装在壳体之外,LED驱动装置的导线穿过壳体的走线孔与电路板连接,走线孔上安装有橡胶保护圈。
作为优选,所述的壳体上安装有至少一个以上的卡扣片,每个卡扣片上安装有扭力弹簧。
作为优选,所述的壳体背面安装有散热器。
作为优选,所述的电路板没有分布LED发光灯珠的位置镀有反射油墨或粘贴有反射膜。
本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型使用散热性能良好的金属材料通过旋压或者冲压工艺制成一个筒灯外壳,将电路板固定在这个金属外壳上散热,整灯结构简单可靠,零部件少,成本很低,装配方便。
2、电路板和壳体接触紧密,整个LED筒灯的壳体都是散热器,散热面积大,散热效果优秀。
3、LED发光灯珠和LED驱动装置两个热源分开,不会产生热积聚现象。
4、LED发光灯珠的光效高,达到100lm/W以上,并且电源转换效率很高达90%以上,比普通筒灯(使用节能灯作为电源)更节能,实测节能达到50%以上。
附图说明
图1是本实用新型的结构效果图;
图2是本实用新型的结构爆炸图;
图中,1是光学镜片,2是装饰环,3是壳体,4是电路板,5是扭力弹簧,6是卡扣片,7是橡胶保护圈,8是LED驱动装置。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行进一步详细说明:
一种照明装置中的灯壳式散热器,由厚度在1mm至3mm、含铝99%以上的铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成,形成散热面和外壳本体,散热面与电路板之间形成面接触结构,所述的与电路板接触的散热面是平整的。外壳本体设置有多个通孔,用于安装电路板和其他部件。
如图1、图2所示的结构简易的嵌入式LED筒灯,包括光学镜片1、壳体3、电路板4、安装在电路板4上的LED发光灯珠、LED驱动装置8,所述的壳体3由一整片的厚度在1mm至3mm之间、含铝99%以上的高纯度铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成,形成散热面和外壳本体,所述的电路板4与壳体3的散热面紧密面接触,所述LED发光灯珠焊接在电路板4上,所述LED驱动装置在壳体之外,与灯壳热量分离。
所述的灯底座用于安装电路板4的散热面是平整的。
所述的LED筒灯还包括装饰环2,所述的装饰环2用于将光学镜片1固定在壳体3上。
所述的装饰环2表面镀有反射膜或涂有反光漆。
所述的装饰环2通过装饰环2上的“L”状结构扣入壳体3上的卡孔内。
所述的电路板4为铝基电路板4。
所述的LED驱动装置8安装在壳体3之外,LED驱动装置8的导线穿过壳体3的走线孔与电路板4连接。
所述的走线孔上安装有橡胶保护圈7。
所述的壳体3上安装有至少一个以上的卡扣片6,每个卡扣片6上安装有扭力弹簧5。
所述的壳体3背面安装有散热器。
所述的电路板4没有分布LED发光灯珠的位置镀有高反射率油墨或粘贴有反射膜,增加对光的反射。
光学镜片1由阻燃PC制成,表面经过磨砂处理或者在镜片的内部掺杂微小白色颗粒,从而使LED筒灯发出的光更加柔和、均匀,适合在室内使用。安装时将PC光学镜片1直接放入壳体3上的圆形槽内,然后扣上装饰环2。装饰环2由阻燃塑料制成,表面镀亮银色的膜或者涂高反射率的漆增加对光的反射。装饰环2的四周均匀分布三个“L”状结构,和壳体3上与之相匹配的位置的三个方形孔紧密配合,紧紧扣入方形孔内即可以将装饰环2固定在壳体3上,同时也将PC光学镜片1固定在了壳体3上。
壳体3由一整片的厚度在1mm至3mm之间、含铝99%以上的高纯度铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成,形成散热面和外壳本体。壳体3的散热面平整,从而可以和电路板4紧密贴合,起到良好的散热效果。壳体3的台阶上有均匀排列的三个方形孔用来安装装饰环2。壳体3的侧壁有对称排列的两个圆形孔,这两个圆孔和卡扣片6上圆孔相匹配,用螺丝和螺母可以将卡扣片6固定在壳体3的侧壁上。壳体3底部的中心有一个较大的圆形走线孔。壳体3底部还有另外三个或者三个以上的圆孔,和电路板4上的圆孔相匹配,可以用螺丝和螺母将电路板4紧密地固定在壳体3上。由于壳体3是一个表面积较大的金属板,将电路板4固定在壳体3上可以充分利用壳体3较大的表面进行有效的散热,将LED产生的热量从电路板4迅速传导到壳体3上然后传导到空气中。
电路板4是铝基材电路板4,也可以是其他导热系数高的电路板,比如高导热陶瓷电路板等。电路板4上面均匀焊接了LED发光灯珠。铝基电路板4的导热性能优良,LED发光灯珠产生的热量能迅速传导到电路板4上从而避免了热量在LED发光灯珠内部的积累。电路板4又紧密与表面积较大的壳体3接触,可以将热量迅速地散发到空气中。热量从LED发光灯珠内部到空气形成了一个顺畅、高效的传导通道。
卡扣片6一端是一个圆孔,和壳体3侧壁上的圆孔匹配,可以将卡扣片6固定在壳体3上。另一端有两片突出的金属片,用于安装扭力弹簧5。
扭力弹簧5安装到卡扣片6上,扭动扭力弹簧5产生弹力,扭力弹簧5就会紧紧扣住天花板等,从而将LED筒灯安装起来。
橡胶保护圈7安装在壳体3底部的走线孔上,保护电源导线不被壳体3上锐边割破,同时起到紧固电源导线的作用,避免对导线的拉扯而将导线和电路板4的焊点拉扯脱开。
LED驱动装置8是一个高效交直流转换电源,电源转换效率达到90%以上。LED驱动装置8的直流输出线穿过橡胶保护圈7焊接到电路板4上。
实施例1
一种如本实用新型所述的LED筒灯,电路板4固定在壳体3的底部。PC光学镜片1安装在壳体3上面,并通过装饰环2固定在壳体3上。壳体3两侧对称安装有两片扭力弹簧5。本实施例中,壳体3由一整片的厚度为2mm、含铝99%的高纯度铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成。
LED驱动装置8的直流输出线从橡胶保护圈7穿入,将输出线的正负极焊接到电路板4上相对应的正负极,橡胶保护圈7安装在壳体3底部的走线孔上。
本实施例的LED筒灯使用时,先关闭电源开关,将LED驱动装置8上220V交流输入线与市电接好,放入顶棚上。然后用手扭动扭力弹簧5到扭力弹簧5可以穿入顶棚上的安装孔内,将筒灯放入安装孔,松开扭力弹簧5。此时筒灯的翻边刚好扣在顶棚下部的安装孔外,扭力弹簧5因为弹力而紧紧扣在顶棚上部的安装孔外,安装即完成。所述的LED筒灯安装非常方便,由于PC光学镜片1经过磨砂处理或者掺杂了白色微小颗粒,所以光线均匀,柔和。
实施例2
本实施例中,壳体3由一整片的厚度为1mm、含铝99.5%的高纯度铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成。在电路板4上无LED发光灯珠的区域以及壳体3内部四周镀有高反射率油墨或贴上高反射率膜,这样可以把更多的光反射出去。在壳体3背面安装散热器,如鳍状散热片。其他组成部分、安装方式与实施例1相同。
实施例1、2所述的壳体3是将所述的一种照明装置中的灯壳式散热器运用至照明装置中。所述的灯壳式散热器的实施方式可以参照实施例1、2的壳体3的实施方式。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域中的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型核心技术特征的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种照明装置中的灯壳式散热器,其特征在于,由厚度在1mm至3mm、含铝99%以上的铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成,形成散热面和外壳本体,散热面与电路板之间形成面接触结构。
2.如权利要求1所述的灯壳式散热器,其特征在于,与电路板接触的散热面是平整的。
3.如权利要求1所述的灯壳式散热器,其特征在于,外壳本体设置有多个通孔,用于安装电路板和其他部件。
4.一种高强散热的嵌入式LED筒灯,包括光学镜片(1)、壳体(3)、电路板(4)、LED发光灯珠、LED驱动装置(8),其特征在于,所述的壳体(3)由一整片的厚度在1mm至3mm之间、含铝99%以上的铝板材经过冲压或者旋压工艺一体式制成,形成散热面和外壳本体,所述的电路板(4)与壳体(3)的散热面紧密面接触,所述LED发光灯珠焊接在电路板(4)上,所述LED驱动装置在壳体之外。
5.根据权利要求4所述的高强散热的嵌入式LED筒灯,其特征在于,还包含装饰环(2),所述的装饰环(2)通过装饰环(2)上的“L”状结构扣入壳体(3)上的卡孔内,所述的壳体用于安装电路板(4)的散热面是平整的,所述的装饰环(2)用于将光学镜片(1)固定在壳体(3)上。
6.根据权利要求5所述的高强散热的嵌入式LED筒灯,其特征在于,所述的装饰环(2)表面镀有反射膜或涂有反光漆。
7.根据权利要求4所述的高强散热的嵌入式LED筒灯,其特征在于,所述的LED驱动装置(8)安装在壳体(3)之外,LED驱动装置(8)的导线穿过壳体(3)的走线孔与电路板(4)连接,走线孔上安装有橡胶保护圈(7)。
8.根据权利要求4所述的高强散热的嵌入式LED筒灯,其特征在于,所述的壳体(3)上安装有至少一个以上的卡扣片(6),每个卡扣片(6)上安装有扭力弹簧(5)。
9.根据权利要求4所述的高强散热的嵌入式LED筒灯,其特征在于,所述的壳体(3)背面安装有散热器。
10.根据权利要求4所述的高强散热的嵌入式LED筒灯,其特征在于,所述的电路板(4)没有分布LED发光灯珠的位置镀有反射油墨或粘贴有反射膜。
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