CN202261900U - 一种组合式把持器硅铁冶炼矿热炉的加强型电极壳 - Google Patents
一种组合式把持器硅铁冶炼矿热炉的加强型电极壳 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种组合式把持器硅铁冶炼矿热炉的加强型电极壳,一种用于25500KVA组合式把持器硅铁冶炼矿热炉中的电极壳。这种由圆钢、弧板、导电筋片组对成的电极壳,电极壳弧板厚度为25mm,导电筋片叠加厚度为8mm,达到加强电极壳机械强度,并且增大了筋片导电的载荷能力的目的,从而杜绝电极在生产过程中因电极壳扭曲变形而导致的电极事故和减少热停炉。
Description
一、技术领域
本实用新型涉及一种组合式把持器硅铁冶炼矿热炉的加强型电极壳,用于25500KVA组合式把持器硅铁冶炼矿热炉中的电极壳,属于硅铁冶炼设备技术领域。
二、背景技术
25500KVA组合式把持器硅铁冶炼矿热炉使用自焙电极,电极壳是自焙电极的主要组成部分;它使电极糊在生产过程中烧结成规定形状和尺寸的电极,同时又起到接触器和电极糊间电能传输的作用。每段电极壳由14根圆钢1、14块弧板2、14块导电筋片3组成。
公知的25500KVA组合式把持器硅铁冶炼矿热炉中的电极壳直径为1300mm,弧板厚度为2mm,每块弧板弧长341mm,导电筋片总厚度为7mm(由两2mm的块弧板和一块3mm厚的小筋片叠加组成)。电极壳强度小,在组对、吊运和压放时易发生扭曲变形。电极壳发生扭曲变形后,其弧板与吊挂、导电铜管、把持筒间的绝缘间隙变小。当绝缘间隙变小于2mm时会导致电极筋片、吊挂、铜管与保护屏、底部环、把持筒间发生打火和烧毁筋片,从而造成热停炉故。频繁热停炉,使维修劳动强度增大、生产成本上升、技术经济指标下滑。
三、发明内容
本实用新型的目的在于提供一种组合式把持器硅铁冶炼矿热炉的加强型电极壳,一种用于25500KVA组合式把持器硅铁冶炼矿热炉中的电极壳。这种由圆钢、弧板、导电筋片组对成的电极壳,电极壳弧板厚度为2.5mm,导电筋片叠加厚度为8mm,在组对、吊运及电极压放过程中不易扭曲变形,达到加强电极壳机械强度,并且增大了筋片导电的载荷能力的目的。
本实用新型按以下技术方案实施,其包括圆钢1、弧板2、导电筋片3。将圆钢1采用点焊焊接在筋片3表面,把压制好的14块弧板2和焊接加强后的14块筋片在电极壳组对胎具上按弧板-筋片-弧板-筋片的顺序连续组对好,先用点焊机将组对好的电极壳内圆周弧板和筋片搭接处点焊焊接稳固,再将外圆上14个导电筋片位置连续焊实。
与公知技术相比具有的优点:
1、电极壳弧板弧板厚度为2.5mm,机械强度高,在组对、吊运及电极压放过程中不易扭曲变形,从而杜绝电极在生产过程中因电极壳扭曲变形而导致的电极事故和减少热停炉。
2、导电筋片叠加厚度为8mm,加强电极壳机械强度,并且增大了筋片导电的载荷能力。
四、附图说明
图1为本实用新型的结构立面图,图2为图1的A-A剖视图,图中,1为圆钢、2为弧板、3为导电筋片。
五、具体实施方式
如图2所示,其包括圆钢1、弧板2、导电筋片3,
1、用剪板机剪取340mm×1250×2.5mm的冷轧板14张,用1290mm的电极壳弧板模具将取好的冷轧板压制成弧板2;
2、剪取240×1250×3mm的冷轧板14张,用折边机在30mm宽处折出直角边,制成导电筋片3;
3、用切割机切取Φ20mm×1350mm的圆钢14根,分别点焊焊接在14块筋片表面;
4、将备制好的弧板及焊接加强后的筋片按弧板-筋片-弧板-筋片的顺序连续组对好,先用点焊机将组对好的电极壳内圆周弧板和筋片搭接处点焊焊接稳固,将定型后的电极壳移近横缝焊机将外圆上14个导电筋片位置连续焊实。
Claims (2)
1.一种组合式把持器硅铁冶炼矿热炉的加强型电极壳,其特征在于:其包括圆钢(1)、弧板(2)和导电筋片(3),将圆钢(1)采用点焊焊接在筋片(3)表面,把压制好的14块弧板(2)和焊接加强后的14块筋片在电极壳组对胎具上按弧板-筋片-弧板-筋片的顺序连续组对好,先用点焊机将组对好的电极壳内圆周弧板和筋片搭接处点焊焊接稳固,再将外圆上14个导电筋片位置连续焊实。
2.根据权利要求1所述的组合式把持器硅铁冶炼矿热炉的加强型电极壳,其特征在于:用剪板机剪取340mm×1250×2.5mm的冷轧板14张,用1290mm的电极壳弧板模具将取好的冷轧板压制成弧板(2);剪取240×1250×3mm的冷轧板14张,用折边机在30mm宽处折出直角边制成导电筋片(3);用切割机切取Φ20mm×1350mm的圆钢14根,分别点焊焊接在14块导电筋片(3)表面;将备制好的弧板(2)及焊接加强后的导电筋片(3)按弧板-筋片-弧板-筋片的顺序连续组对好,先用点焊机将组对好的电极壳内圆周弧板和导电筋片搭接处点焊焊接稳固,再将定型后的电极壳外圆上14个导电筋片位置连续焊实。
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