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Abstract

本实用新型复合接触器属于电开关领域,特别是一种适合于对电力负载进行频繁接通分断且具有对接触器主回路电压信号进行检测、带有电子灭弧接触器;接触器机械触点连接有可控硅电路、电压检测电路,可控硅电路导通控制端连接至接触器触桥,控制开关与接触器控制线圈连接,电压检测电路输出端和控制开关控制端连接至控制电路,控制电路连接有工作电源,本复合接触器具有高可靠、长电寿命的优点。

Description

复合接触器

技术领域

[0001] 本实用新型复合接触器属于电开关领域,特别是一种适合于对电力负载频繁接通分断、长寿命的接触器。

背景技术

[0002] 在电力系统中广泛应用接触器对电机、电力电容等负载进行通断控制,但目前大部分仍采用普通接触器对电力负载进行投切,但由于普通接触器接通分断期间电弧大,存在机械触点电寿命短的缺点,同时在普通接触器主回路因没有电压检测电路,如在三相电机控制中容易出现缺相烧毁负载的问题;如在电力补偿系统中控制电力电容的投切,由于电容具有储能的特点,在电容残余电压较高时接通机械触点,将会出现电压叠加现象而产生接通很高过电压、瞬间冲击电流极大,接通过程的过电压和冲击电流会造成接触器触点容易烧损粘连、烧损快、负载电容击穿或过早失效。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的在于避免现有接触器对电力负载投切的不足之处而提供一种具有对接触器主回路电压信号进行检测,带有电子灭弧装置的复合接触器,适合于对电力负载频繁接通分断、长寿命、高可靠的接触器。

[0004] 实现本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的:接触器机械触点连接有可控硅、电压检测电路,可控硅电路导通控制端连接至接触器触桥,控制开关与接触器控制线圈连接,所述电压检测电路输出端和控制开关控制端连接至控制电路,控制电路连接有工作电源。

[0005] 一种复合接触器,其特征是接触器机械触点连接有可控硅电路、电压检测电路,可控硅电路导通控制端连接至接触器触桥,控制开关与接触器控制线圈连接,所述电压检测电路输出端和控制开关控制端连接至控制电路,控制电路连接有工作电源。

[0006] 一种复合接触器,其特征是所述电压检测电路的输入端与复合接触器的机械触点输入端连接。

[0007] —种复合接触器,其特征是所述电压检测电路的输入端与所述复合接触器的机械触点输入端和输出端两端连接。

[0008] 一种复合接触器,其特征是所述电压检测电路的输入端与所述复合接触器的机械触点输出端连接。

[0009] 一种复合接触器,其特征是所述可控硅电路有一导通控制端连接至所述控制电路,由所述控制电路控制可控硅电路电压过零接通。

[0010] 一种复合接触器,其特征是所述控制开关并联有电容压降电路,所述接触器控制线圈连接有整流电路,所述接触器控制线圈采用直流供电。

[0011] 一种复合接触器,其特征是可控硅电路至少包括一可控硅。

[0012] 一种复合接触器,其特征是所述的复合接触器为带缺相保护的接触器。[0013] 一种复合接触器,其特征是所述的复合接触器为同步接通开关。

[0014] 一种复合接触器,其特征是所述的复合接触器为电容接触器。

[0015] 在接触器工作过程中,控制电路根据电压检测电路对接触器主回路机械触点的输入信号状况,控制接触器控制线圈回路中的控制开关使复合接触器接通,在接触器分断过程中,利用机械触点触桥分断时相对于静触点的电位差来驱动可控硅导通。

[0016] 本实用新型设计合理,接触器机械触点连接有电压检测电路和可控硅电路,可控硅电路导通控制端连接至接触器触桥,控制开关与接触器控制线圈连接,电压检测电路的输出端和控制开关的控制端连接至控制电路。控制电路根据电压检测电路的输出端的信号检测到本复合接触器具备投入的条件时,控制本复合接触器接通;在接触器分断时利用触桥分断时相对于静触点的电位差来驱动可控硅导通,这样使得在机械触点两端电压在零点时可控硅无需导通,当不在零点时可控硅导通,只要可控硅一导通,触桥相对于静触点的电位差马上消失,可控硅电流过零自行截止,可控硅导通时间仅需半个波,由于本复合接触器在控制电路上电完成接通操作后,接触器机械触点和可控硅电路在分断操作过程中无需控制电路的干预,能在失电状态下完成,控制电路的微控制器在复合接触器完成接通操作后可以处于睡眠或关机状态,这就不容易在恶劣的工业电磁环境中出现微控制器死机和失控情况,综上所述本复合接触器具有抗干扰强、接通分断无电弧、可控硅电路工作过程中导通时间短、高可靠性、操作寿命长更适合对电力负载频繁投切的的优点。

附图说明

[0017] 附图1是本实用新型的实施例之一复合接触器电路方框图。

[0018] 附图2是本实用新型的实施例之二复合接触器电路方框图。

[0019] 附图3是本实用新型的实施例之三复合接触器方框图。

[0020] 附图4是本实用新型的实施例之四复合接触器方框图。

[0021] 附图5是本实用新型的实施例之五复合接触器方框图。

具体实施方式

[0022] 如附图1所示,本实施例为具有缺相保护功能复合接触器,电源经Jl、J2端口输入,再经控制开关⑶给接触器控制线圈(C)供电,控制开关⑶控制端与控制电路㈧连接,控制电路(A)的工作电源端连接至电源输入J1、J2端口,电压检测电路(E)与接触器机械触点的输入端(J3、J4、历)连接,可控硅电路(D1、D2、D!3)并联在接触器机械触点两端, 可控硅电路(D1、D2、D!3)导通控制端连接至接触器机械触点的触桥(SW1、SW2、SW;3),电压检测电路(E)输出端连接至控制电路(A)。

[0023] 工作过程:电源从J1、J2端口输入,给控制电路㈧供电,当控制电路㈧通过电压检测电路(E)检测到与接触器机械触点输入端相连接三相电缺相时,控制开关(B)截止, 反之控制控制开关(B)导通,接触器触桥(SW1、SW2、SW;3)闭合,当接触器控制线圈(C)失电时,接触器触桥(SW1、SW2、SW;3)释放,如机械触点某相两端电压不在零点时,触桥分断的瞬间,触桥将对两静触点端点之间形成电位差,由此信号触发相应的可控硅电路导通,可控硅在电流过零时自行关断,达到接触器分断无电弧的目的。

[0024] 如附图2所示,本实施例适合于三相电力电容投切控制的复合接触器,电源经J1、J2端口输入,再经控制开关(B)给接触器控制线圈(C)供电,控制开关(B)控制端连接至控制电路(A),控制电路㈧的工作电源端连接至电源输入Jl、J2端口,电压检测电路(E) 与接触器机械触点的输出端(J6、J7、州)连接,可控硅电路(D1、D2、D!3)并联在接触器机械触点两端,可控硅电路(Dl、D2、D3)导通控制端连接至接触器机械触点的触桥(SW1、Sff2, SW3),电压检测电路(E)输出端连接至控制电路㈧。

[0025] 工作过程:电源从J1、J2端口输入,给控制电路㈧供电,当控制电路㈧通过电压检测电路(E)检测到与接触器机械触点输出端相连接电容残压较低时控制开关(B)导通,接触器触桥(SW1、SW2、SW;3)闭合,这样避免了当电容残压很高时接触器接通,产生很大涌流及消除接通过电压的现象,当接触器失电时,接触器触桥(SW1、SW2、SW;3)释放,如机械触点某相两端电压不在零点时,触桥分断的瞬间,触桥将对两静触点端点之间形成电位差, 由此信号触发相应的可控硅电路导通,可控硅在电流过零时自行关断,达到接触器分断无电弧的目的。

[0026] 如附图3所示,本实施例的复合接触器其电压检测电路(E)连接在接触器机械触点的输入输出端(J3、J4),电压检测电路(E)在这里作为电压过零检测,电源经J1、J2端口输入,再经控制开关(B)给接触器控制线圈(C)供电,控制开关(B)控制端连接至控制电路 (A),控制电路(A)的工作电源端连接至电源输入Jl、J2端口,可控硅电路(D)并联在接触器机械触点两端,可控硅电路(D)导通控制端连接至接触器机械触点的触桥(SWl),电压检测电路(E)输出端连接至控制电路(A)。

[0027] 工作过程:电源从J1、J2端口输入,给控制电路㈧供电,当控制电路㈧通过电压检测电路(E)输入信号的脉冲宽度,检测到与接触器机械触点输出端相连接电容残压较低时控制开关(B)导通,接触器触桥(SWl)闭合,这样避免了当电容残压很高时接触器接通,产生很大涌流及消除接通过电压的现象,当接触器失电时,接触器触桥(SWl)释放,如机械触点两端电压不在零点时,触桥分断的瞬间,触桥将对两静触点端点之间形成电位差, 由此信号触发相应的可控硅电路导通,可控硅在电流过零时自行关断,达到接触器分断无电弧的目的。

[0028] 在本实施例中,如果与本复合接触器连接的负载电容串联有电抗时,接触器机械触点闭合是无需在电压过零接通;当要求对接通负载电容无涌流时,可以通过控制电路 (A)以电压检测电路(E)输出的交流信号的某个点为参照计算出与控制控制开关(B)导通的时间间隔,来使接触器触桥SWl在J3、J4两端电压过零时闭合,达到接通电容无涌流的目的,此时本复合接触器也为同步开关,其特征在于接触器机械触点接通是为电压过零接通, 机械触点并联有可控硅电路,在接触器机械触点分断时由可控硅导通,起电流过零分断,其优点在于无需控制电路储能、大大的简化了控制电路、减小同步开关的体积,也能达到电流过零分断无电弧的目的。

[0029] 如附图4所示,本实施例的复合接触器与如附图3不同之处在于可控硅电路(D) 有一导通控制端与控制电路(A)连接。

[0030] 工作过程:电源从J1、J2端口输入,给控制电路㈧供电,当控制电路㈧通过电压检测电路(E)检测到与接触器机械触点两端电压为电压过零时,控制可控硅电路(D)导通,然后使控制开关(B)导通,接触器触桥(SWl)闭合,这样避免了接触器接通产生涌流及消除接通过电压的现象,当接触器失电时,接触器触桥(SWl)释放,如机械触点两端电压不在零点时,触桥分断的瞬间,触桥将对两静触点端点之间形成电位差,由此信号触发相应的可控硅电路导通,可控硅在电流过零时自行关断,达到接触器分断无电弧的目的。

[0031] 如附图5所示,电源经J1、J2端口输入,再经控制开关(B)、整流电路(G)整流给接触器控制线圈(C)供电,控制开关⑶并联有电容压降电路(F),控制开关⑶控制端连接至控制电路(A),控制电路㈧的工作电源端连接至电源输入Jl、J2端口,可控硅电路(D) 和电压检测电路(E)连接至接触器机械触点输入输出J3、J4端点两端,可控硅电路(D)导通控制端一路连接至接触器触桥(SWl),另一路连接至控制电路(A);电压检测电路(E)输出端连接至控制电路(A)。

[0032] 工作过程:电源从J1、J2端口输入,给控制电路㈧供电,控制电路㈧通过电压检测电路(E)检测到接触器机械触点两端电压存在电压过零时,控制可控硅电路(D)导通和控制开关(B)导通,接触器触桥(SWl)闭合,起到电容无涌流投入的目的,接触器触桥 (Sffl)闭合后,关闭可控硅电路⑶和控制开关⑶导通控制信号,J1、J2端口输入的电源经电容压降电路(F)压降限流给接触器节能保持供电;当接触器(C)失电时,接触器触桥 (Sffl)释放,如J3、J4两端电压不在零点时,触桥(SWl)分断的瞬间,触桥(SWl)将对两端点J3、J4形成电位差,由此信号触发可控硅(D)导通,可控硅(D)在电流过零时自行关断。

[0033] 此实施例中复合接触器控制线圈采用直流脉冲启动和电容压降直流保持工作方式,与普通接触器控制线圈交流直接启动和交流保持工作方式相比,具有无涡流损耗、节能环保、无噪音的优点,同时接触器机械触点的闭合速度更快和线圈上电到机械触点闭合延时时间短而且稳定、触点弹跳时间小的特点。

[0034] 以上实施例中,可控硅电路也可以用单只双向可控硅替代二只单相可控硅(但至少要包括一只可控硅),工作原理不变。

6

Claims (10)

1. 一种复合接触器,其特征是接触器机械触点连接有可控硅电路、电压检测电路,可控硅电路导通控制端连接至接触器触桥,控制开关与接触器控制线圈连接,所述电压检测电路输出端和所述控制开关控制端连接至控制电路,所述控制电路连接有工作电源。
2.根据权利要求1所述的复合接触器,其特征是所述电压检测电路的输入端与所述接触器机械触点输入端连接。
3.根据权利要求1所述的复合接触器,其特征是所述电压检测电路的输入端与所述接触器机械触点输入端和输出端两端连接。
4.根据权利要求1所述的复合接触器,其特征是所述电压检测电路的输入端与所述接触器机械触点输出端连接。
5.根据权利要求1所述的复合接触器,其特征是所述可控硅电路有一导通控制端连接至所述控制电路,由所述控制电路控制所述可控硅电路电压过零接通。
6.根据权利要求1所述的复合接触器,其特征是所述控制开关并联有电容压降电路, 所述接触器控制线圈连接有整流电路,所述接触器控制线圈采用直流供电。
7.根据权利要求1所述的复合接触器,其特征是所述可控硅电路至少包括一可控硅。
8.根据权利要求1所述的复合接触器,其特征是所述的复合接触器为带缺相保护的接触器。
9.根据权利要求1所述的复合接触器,其特征是所述的复合接触器为同步接通开关。
10.根据权利要求1所述的复合接触器,其特征是所述的复合接触器为电容接触器。
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