CN202260698U - 一种电机转子的短路板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电机转子部件，具体涉及一种电机转子的短路板，其包括端面板，端面板上设有限位孔和轴向孔，限位孔数量至少4个，轴向孔设置于端面板轴向内侧边缘的中心位置，限位孔对称设置于端面板两端的圆弧边缘，且限位孔由一段劣弧和两条直线段形成拱性缺口；限位孔两孔之间的角度偏差为10°，且靠近端面板轴向内侧的限位孔与轴向孔圆心的角度偏差为12.5°；限位孔劣弧的半径尺寸为2.1mm，限位孔的宽度为4mm。本实用新型的目的：进一步改进电机转子的短路板结构，使短路板的结构更加简单，从而使转子的装配更加简便，且节约电机转子的制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机转子部件，具体涉及一种电机转子的短路板。
背景技术
电机的转子通常由金属片叠制而成，其中，每片均有开口，多片叠合在一起，使开口形成贯通转子沿轴向延伸的导体槽。在使用中，利用定子中产生的磁场而在转子绕组中感应电流，由于定子绕组电场与转子绕组电场之间的偏差，转子开始旋转。这种电机具有很好的起动性能，但是，为了继续在转子绕组中感应电场，定子电场必须相当于转子绕组移动，因此，转子电场的旋转速度将始终低于定子中电场的旋转速度。为了提高转子速度，电机的转子除了绕组之外还包括一组永磁体。
在电机的制造过程中，转子芯通常被制成具有用于容纳永磁体的腔体，并在转子端面具有开口，所述的开口足够大以允许在模制过程中将永磁体插入到腔体中，当永磁体插入到腔体中时，永磁体必须是牢固地固定上去的，以避免在转子转动过程中移动。
为了避免永磁体在转子转动过程中落出，同时防止永磁体短路，一些转子开始采用短路板，这些短路板封闭该开口或者是至少减少该开口的尺寸以防止永磁体从腔体中落出。在现有已知的电机中，短路板通常通过传统的铆钉或钉子来连接，铆钉或钉子延伸穿过短路板的限位孔并向下进入转子芯中，铆钉固定在转子芯上。然而，这种铆接方式增加了电机制造的复杂性和制造成本。
实用新型内容
本实用新型的目的：为了进一步改进电机转子的短路板结构，使短路板的结构更加简单，从而使转子的装配更加简便，且节约电机转子的制造成本，而提出一种电机转子的短路板。
本实用新型的技术方案：一种电机转子的短路板，包括端面板，端面板上设有限位孔和轴向孔，轴向孔设置于端面板轴向内侧边缘的中心位置，所述的限位孔对称设置于端面板两端的圆弧边缘，且所述的限位孔由一段劣弧和两条直线段形成拱性缺口。
本实用新型的一种电机转子的短路板，由于限位孔对称设置于端面板两端的圆弧边缘，且限位孔由一段劣弧和两条直线段形成拱性缺口，故非常便于装配，从而大大节约了转子的制造成本；同时，这种结构设计使短路板在防止或减少永磁体短路方面能够发挥更好的效果。
进一步，所述的限位孔数量至少4个。
由于本实用新型的短路板用于固定转子端面以防止永磁体从腔体中落出，故限位孔的数量不可太少，至少设置4个，且需对称设置于端面板两端的圆弧边缘，从而起到固定转子端面的良好效果。
进一步，所述的限位孔两孔之间的角度偏差为10°，且靠近端面板轴向内侧的限位孔与轴向孔圆心的角度偏差为12.5°。
由于本实用新型的短路板用于与电机转子配合使用，故限位孔的位置需与电机转子的装配孔一致。
进一步，所述的限位孔劣弧的半径尺寸为2.1mm，所述的限位孔的宽度为4mm。
由于本实用新型的短路板用于与电机转子配合使用，故限位孔的尺寸需与电机转子的装配孔一致。
附图说明
图1是本实用新型一种电机转子的短路板实施例的俯视示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种电机转子的短路板，包括端面板1，端面板1上设有限位孔2和轴向孔3，限位孔2数量至少4个，轴向孔3设置于端面板1轴向内侧边缘的中心位置，限位孔2对称设置于端面板1两端的圆弧边缘，且限位孔2由一段劣弧和两条直线段形成拱性缺口；限位孔2两孔之间的角度偏差为10°，且靠近端面板1轴向内侧的限位孔2与轴向孔3圆心的角度偏差为12.5°；限位孔2劣弧的半径尺寸为2.1mm，限位孔2的宽度为4mm。
本实施例中，端面板1两端圆弧的半径为59.27mm，端面板1轴向内侧由轴向孔3内侧圆弧和两条直线段及四段圆弧组成，端面板1轴向外侧由轴向孔3外侧圆弧和四条直线段及八段圆弧组成，且轴向孔3外侧圆弧和相邻的两条直线段及六段圆弧形成一个凹槽。其中，凹槽的深度为6mm，宽度为86.5mm，轴向孔3内侧圆弧的半径为18.5mm，轴向孔3外侧圆弧半径为29mm，轴向孔3的外侧圆弧和内侧圆弧与相邻直线段之间由半径为2mm的圆弧过渡连接，与轴向孔3内侧圆弧连接的直线段的另一端通过半径为1mm的圆弧与端面板1的外周缘过渡连接，凹槽的两端通过半径为4mm和半径为2mm的两段圆弧与凹槽端部直线段过渡连接，凹槽的顶部直线段通过半径为2mm的圆弧与端面板1的外周缘过渡连接。另外，凹槽的顶部与轴向孔3圆心的垂直距离为29mm，端面板1轴向内侧端面与轴向孔3圆心的垂直距离为7.78mm，端面板1的厚度为3mm。
考虑装配时便于生产操作，将限位孔2对称设置于端面板1两端的圆弧边缘，且限位孔2由一段劣弧和两条直线段形成拱性缺口，其中，半圆弧的半径R=2.1mm，拱性缺口的宽度h=4mm，靠近端面板1轴向内侧的限位孔2与轴向孔3圆心的角度偏差α=12.5°，两相邻限位孔2的角度偏差β=10°。
考虑到本实用新型的短路板用于固定转子端面以防止永磁体从腔体中落出，故限位孔2的数量至少4个，且需对称设置于端面板1两端的圆弧边缘。
考虑到在转子装配过程中，转子轴通常装配于转子的中心位置，故将轴向孔2设置于端面板1轴向内侧边缘的中心位置，且用本实用新型的短路板两块配合使用，从而形成与转子轴贴合的空腔。
考虑到转子转动过程中，本实用新型的短路板会由于压力的集中而出现裂纹，从而影响产品的质量，故需将端面板1结构的突变处除限位孔2之外，其余均打为圆角。
需要指出的是，本实用新型的短路板由与转子相同的材料制成，均为导磁材料。本实用新型的短路板的这种独特的结构设计使短路板在防止或减少永磁体短路方面能够发挥更好的效果。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (4)
1.一种电机转子的短路板，包括端面板（1），端面板（1）上设有限位孔（2）和轴向孔（3），轴向孔（3）设置于端面板（1）轴向内侧边缘的中心位置，其特征在于：所述的限位孔（2）对称设置于端面板（1）两端的圆弧边缘，且所述的限位孔（2）由一段劣弧和两条直线段形成拱性缺口。
2.根据权利要求1所述的一种电机转子的短路板，其特征在于：所述的限位孔（2）数量至少4个。
3.根据权利要求1或2所述的一种电机转子的短路板，其特征在于：所述的限位孔（2）两孔之间的角度偏差为10°，且靠近端面板（1）轴向内侧的限位孔（2）与轴向孔（3）圆心的角度偏差为12.5°。
4.根据权利要求1所述的一种电机转子的短路板，其特征在于：所述的限位孔（2）劣弧的半径尺寸为2.1mm，所述的限位孔（2）的宽度为4mm。
Priority Applications (1)
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Applications Claiming Priority (1)
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Family Applications (1)
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2011
- 2011-10-12 CN CN201120386854XU patent/CN202260698U/zh not_active Expired - Fee Related
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