CN202256750U - 导光板、背光模组和液晶显示器件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板、背光模组和液晶显示器件，涉及背光技术领域，为能够以较低的成本提高显示质量而设计。所述导光板，包括本体，在所述本体上设有入光面、以及与所述入光面配合使用的出光面，所述入光面上贴附有扩散膜，光线经由所述扩散膜射入所述导光板。所述背光模组和液晶显示器件中利用了上述导光板。本实用新型可用于提供背光源。
Description
技术领域
本实用新型涉及背光技术领域，尤其涉及一种导光板、背光模组和液晶显示器件。
背景技术
随着液晶显示技术和工艺的进步以及成本的下降，通过液晶显示技术制作的液晶显示设备由于轻薄、省电、低辐射等优点已经逐渐成为市场的主流。一般而言，液晶显示设备的背光模组包括背板、光源、导光板、以及各种光学膜片等组成部分，在背光模组上还贴附有液晶面板，液晶面板用于显示图像，背光模组则用于为该液晶面板提供显示图像所需的光，因此背光模组对液晶显示设备的显示亮度和均匀性等起着决定性的作用。
如图1所示，为目前采用LED11(Light Emitting Diode，发光二极管)作为光源的背光模组的示意图。在该背光模组中，多个LED11排列在一起组成灯条，LED11和导光板12的入光面121之间保留有一定的间隙。但是由于LED11是点光源，且各LED11之间还具有一定的间隔，因此如图1中用网格线表示的阴影所示，受到LED11发光角度的限制，在与两个相邻的LED11之间的区域相对的导光板12的相应部位中，容易由于光线照射不到而产生暗区13，从而光束的交叉在导光板12的入光面121附近形成交替的暗区13和亮区(两相邻暗区13之间的区域为亮区)。这些交替的暗区和亮区在导光板12内形成光斑，降低了显示质量。
为此，现有技术中出现了一种导光板，其入光面上设有锯齿状结构，该锯齿状结构能够使上述暗区和亮区交替的现象有所减轻。但是，一般而言，包含锯齿状结构的导光板为注塑成型的，其入光面上的锯齿状结构通常也一同注塑成型。因此，需要设计能够形成该锯齿状结构的模具，设计制作工艺复杂且成本较大。另外，即使不使用模具而通过切削或磨削等工艺制作该锯齿状结构，由于精密度等各方面的要求，其工艺过程也很复杂，同样成本也较大。
实用新型内容
本实用新型提供一种导光板、背光模组和液晶显示器件，能够以较低的成本提高显示质量。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一方面提供了一种导光板，包括本体，在所述本体上设有入光面、以及与所述入光面配合使用的出光面，所述入光面上贴附有扩散膜，光线经由所述扩散膜射入所述导光板。
其中，所述扩散膜包括光线入射面，所述光线入射面为镜面或所述光线入射面上设有凸起。
所述凸起包括凸点或凸条；所述凸点的截面形状为圆形、椭圆形或多边形，所述凸条的截面形状为半圆形、半椭圆形或多边形。
所述光线入射面包括第一区域和第二区域，所述第一区域的位置与点光源相对，所述第二区域的位置与相邻两点光源之间的间隔相对，所述第一区域内的所述凸点的分布密度和/或面积大小大于所述第二区域内的所述凸点的分布密度和/或面积大小。
或者，所述光线入射面包括第一区域和第二区域，所述第一区域的位置与点光源相对，所述第二区域的位置与相邻两点光源之间的间隔相对，所述凸条为断续的凸条，且所述第一区域内的所述断续的凸条的分布密度和/或面积大小大于所述第二区域内的所述断续的凸条的分布密度和/或面积大小。
其中，所述扩散膜包括光线出射面，所述光线出射面上涂覆有扩散粒子。
为将所述扩散膜设在所述入光面上，所述扩散膜两端的端部区域固设在所述导光板的入光面两端的端部区域处。
所述导光板的入光面两端的端部区域处设有切口，所述切口位于所述导光板的入光面和所述扩散膜之间，且所述切口中填充有粘接材料。
本实用新型另一方面提供了一种背光模组，包括背板、点光源、导光板、以及光学膜片组，所述导光板设在所述背板中，所述点光源与所述导光板的入光面相对设置，所述光学膜片组与所述导光板的出光面相对设置，所述导光板为上面所述的导光板。
本实用新型再一方面提供了一种液晶显示器件，包括背光模组和压设在背光模组上的液晶面板，所述背光模组包括背板、点光源、导光板、以及光学膜片组，所述导光板设在所述背板中，所述点光源与所述导光板的入光面相对设置，所述光学膜片组与所述导光板的出光面相对设置，所述导光板为上面所述的导光板。
本实用新型提供的导光板、背光模组和液晶显示器件，由于在所述导光板的入光面上贴附有扩散膜，光线能够经由所述扩散膜射入所述导光板，其中所述扩散膜能够使光线射入所述导光板的方向发生扩散，扩大了光线入射角度，减轻了暗区和亮区交替的现象。而且，在所述导光板的入光面上贴附扩散膜的制作工艺简单方便，不需要设计专门的模具，也不需要对所述导光板自身进行切削或磨削加工，因此降低了成本。所以说，本实用新型提供的导光板、背光模组和液晶显示器件能够以较低的成本提高显示质量。
附图说明
图1为现有技术中背光模组的结构示意图；
图2为本实用新型实施例导光板的结构示意图；
图3a为图2所示导光板中扩散膜的一种结构示意图；
图3b为图2所示导光板中扩散膜的另一种结构示意图；
图3c为图2所示导光板中扩散膜的又一种结构示意图；
图4为本实用新型实施例中的导光板与点光源组装后的结构示意图；
图5为图4中A部分的局部放大视图；
图6为图4所示导光板与点光源组装的结构中光线线路示意图；
图7为图4所示导光板与点光源组装的结构的入光效果示意图。
附图标记：
11-LED 12-导光板 121-入光面 13-暗区；
2-导光板 21-本体 22-入光面 221-切口
23-出光面 24-扩散膜 241-第一区域 242-第二区域
25-凸起 26-扩散粒子 3-点光源
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例导光板、背光模组和液晶显示器件进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示，为本实用新型实施例提供的一种导光板。所述导光板2，包括本体21，在本体21上设有入光面22、以及与入光面22配合使用的出光面23，入光面22上贴附有扩散膜24，光线经由扩散膜24射入导光板2。
本实施例中的导光板2，由于在导光板2的入光面22上贴附有扩散膜24，光线能够经由扩散膜24射入导光板2，其中扩散膜24能够使光线射入导光板2的方向发生扩散，扩大了光线入射角度，减轻了暗区和亮区交替的现象。而且，在导光板2的入光面22上贴附扩散膜24的制作工艺简单方便，不需要设计专门的模具，也不需要对导光板2自身进行切削或磨削加工，因此降低了成本。所以说，本实施例提供的导光板能够以较低的成本提高显示质量。
实际上，为减轻现有技术中所述的暗区和亮区交替的现象，还可以使用增大导光板和点光源之间的间隙以增大混光距离，或者减小点光源之间的排列间距等手段，但是前者会使背光模组的尺寸增大，而且光效降低，难以达到预先设计的规格，而后者则增加了点光源的使用数目，使得在量产中极大地提高了成本。而利用本实施例中的导光板2可以更方便地减轻现有技术中所述的暗区和亮区交替的现象，既不需要增大导光板和点光源之间的距离，也不需要减小点光源之间的间距。
需要说明的是，本实施例中的术语“入光面”指的是光线射入导光板的表面，“出光面”指的是光线射出导光板的表面。结合图2所示，入光面22即为本体21的上表面，出光面23即为本体21的前表面。类似地，术语“光线入射面”指的是光线射入扩散膜24的表面，“光线出射面”指的是光线射出扩散膜24的表面。同样结合图2所示，光线入射面即为扩散膜24的上表面，光线出射面即为扩散膜24的下表面。
由上面所述可知，扩散膜24包括光线入射面，所述光线入射面可以具有多种实现结构。例如，光线入射面可以为如图3a所示的镜面，或者可以为如图3b和图3c所示的在光线入射面上设有凸起25。与镜面相比，光线入射面上设置的凸起25能够使入射的光线发生折射改变方向，从而使光线从与点光源对应的位置处向与相邻两点光源的间隔的位置处移动，进一步扩大了光线入射角度，从而进一步减轻了暗区和亮区交替的现象。
举例来说，凸起25可以包括凸点或凸条。其中所述凸条可以为连续的结构或断续的结构。且所述凸条的排列方向可以为沿着扩散膜24的长度方向，或沿着扩散膜24的宽度方向，或沿着对角线等倾斜方向。所述凸点的截面形状可以为圆形、椭圆形或多边形等，类似地所述凸条的截面形状可以为半圆形、半椭圆形或多边形等。
一般而言，如图4所示，扩散膜24的光线入射面包括第一区域241和第二区域242，第一区域241的位置与点光源3(如图4所示的LED)相对，第二区域242的位置与相邻两点光源3之间的间隔相对，第一区域241内的凸点25的分布密度和/或面积大小大于第二区域242内的凸点25的分布密度和/或面积大小。由于凸点25能够使光线从与点光源3对应的位置处向与相邻两点光源3的间隔的位置处移动以扩大光线入射角度，因此将第一区域241内的凸点25的分布密度设置得大于第二区域242内的凸点25的分布密度时，能够使光线从与点光源3对应的位置处向与相邻两点光源3的间隔的位置处移动的效果更好。类似地，也可以将第一区域241内的凸点25的面积大小设置得大于第二区域242内的凸点25的面积大小，还可以将第一区域241内的凸点25的分布密度和面积大小设置得均大于第二区域242内的凸点25的分布密度和面积大小。
或者，也可以参见图4所示，扩散膜24的光线入射面包括第一区域241和第二区域242，第一区域241的位置与点光源3(如图4所示的LED)相对，第二区域242的位置与相邻两点光源3之间的间隔相对，其中凸条25可以为断续的凸条，此时第一区域241内的断续的凸条的分布密度和/或面积大小可以大于第二区域242内的断续的凸条的分布密度和/或面积大小。由于凸条25能够使光线从与点光源3对应的位置处向与相邻两点光源3的间隔的位置处移动以扩大光线入射角度，因此将第一区域241内的凸条25的分布密度设置得大于第二区域242内的凸条25的分布密度时，能够使光线从与点光源3对应的位置处向与相邻两点光源3的间隔的位置处移动的效果更好。类似地，也可以将第一区域241内的凸条25的面积大小设置得大于第二区域242内的凸条25的面积大小，还可以将第一区域241内的凸条25的分布密度和面积大小设置得均大于第二区域242内的凸条25的分布密度和面积大小。
由上面所述可知，扩散膜24还包括光线出射面，参见图3a～3c可以看出，光线出射面上涂覆有扩散粒子26。扩散粒子26用以发散射入导光板2的入光面22的光线方向，扩大入(出)光角度，提高混光效果。
其中为形成上述扩散膜24，可以首先在扩散膜24的光线入射面上涂覆PC材质、Acrylic亚克力、或其它高辉度材质，然后滚压成规则或不规则的凸点或凸条结构；之后在扩散膜24的光线出射面上涂覆扩散粒子；最后对形成有凸点或凸条结构并涂覆有扩散粒子的扩散膜24进行干燥成型。通过裁切，可以形成与导光板2的入光面22大小相适应的扩散膜24。由此可见扩散膜24的制作工艺简单方便，成本较低。
为将扩散膜24设在入光面22上，可以将扩散膜24两端的端部区域固设在导光板2的入光面22两端的端部区域处，这样可以减小连接扩散膜24和入光面22的连接结构对入光面22的光线入射的影响，并因此减小其对有效显示区域光透过率的影响。
例如，如图5所示，可以在导光板2的入光面22两端的端部区域处设有切口221，切口221位于导光板2的入光面22和扩散膜24之间，且切口221中填充有粘接材料。通过该粘接材料可以将扩散膜24粘接在入光面22上，实现扩散膜24的固定安装。其中所用的粘接材料可以为耐高温的材料，以避免点光源3发出的热量影响其粘接牢固性。例如，所用的粘接材料可以为耐高温双面胶或耐高温胶水等。
如图6所示，为导光板与点光源组装的结构中光线线路示意图；如图7所示，为导光板与点光源组装的结构的入光效果示意图。由图6可知，由点光源3发出的光线经过扩散膜24之后发生了扩散，从而扩大了光线进入导光板2的入光面22的入射角度。由图7可知，扩大了光线进入导光板2的入光面22的入射角度之后，使得导光板2的本体21中暗区211(如网格线表示的阴影所示)的区域面积有了极大的减小。具体如，在图7中暗区211伸入导光板2的本体21中的深度h2远小于图1中暗区13伸入导光板12中的深度h1。
此外，本实用新型还提供了一种背光模组，包括背板、点光源、导光板、以及光学膜片组，所述导光板设在所述背板中，所述点光源与所述导光板的入光面相对设置，所述光学膜片组与所述导光板的出光面相对设置，所述导光板为上面导光板实施例中所述的导光板。
而且本实用新型实施例还提供了一种液晶显示器件，包括背光模组和压设在背光模组上的液晶面板，所述背光模组包括背板、点光源、导光板、以及光学膜片组，所述导光板设在所述背板中，所述点光源与所述导光板的入光面相对设置，所述光学膜片组与所述导光板的出光面相对设置，所述导光板为上面导光板实施例中所述的导光板。
本实用新型实施例提供的背光模组和液晶显示器件，由于在所述导光板的入光面上贴附有扩散膜，光线能够经由所述扩散膜射入所述导光板，其中所述扩散膜能够使光线射入所述导光板的方向发生扩散，扩大了光线入射角度，减轻了暗区和亮区交替的现象。而且，在所述导光板的入光面上贴附扩散膜的制作工艺简单方便，不需要设计专门的模具，也不需要对所述导光板自身进行切削或磨削加工，因此降低了成本。所以说，本实用新型实施例提供的导光板、背光模组和液晶显示器件能够以较低的成本提高显示质量。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种导光板，包括本体，在所述本体上设有入光面、以及与所述入光面配合使用的出光面，其特征在于，所述入光面上贴附有扩散膜，光线经由所述扩散膜射入所述导光板。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述扩散膜包括光线入射面，所述光线入射面为镜面或所述光线入射面上设有凸起。
3.根据权利要求2所述的导光板，其特征在于，所述凸起包括凸点或凸条；所述凸点的截面形状为圆形、椭圆形或多边形，所述凸条的截面形状为半圆形、半椭圆形或多边形。
4.根据权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述光线入射面包括第一区域和第二区域，所述第一区域的位置与点光源相对，所述第二区域的位置与相邻两点光源之间的间隔相对，所述第一区域内的所述凸点的分布密度和/或面积大小大于所述第二区域内的所述凸点的分布密度和/或面积大小。
5.根据权利要求3所述的导光板，其特征在于，所述光线入射面包括第一区域和第二区域，所述第一区域的位置与点光源相对，所述第二区域的位置与相邻两点光源之间的间隔相对，所述凸条为断续的凸条，且所述第一区域内的所述断续的凸条的分布密度和/或面积大小大于所述第二区域内的所述断续的凸条的分布密度和/或面积大小。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的导光板，其特征在于，所述扩散膜包括光线出射面，所述光线出射面上涂覆有扩散粒子。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的导光板，其特征在于，所述扩散膜两端的端部区域固设在所述导光板的入光面两端的端部区域处。
8.根据权利要求7所述的导光板，其特征在于，所述导光板的入光面两端的端部区域处设有切口，所述切口位于所述导光板的入光面和所述扩散膜之间，且所述切口中填充有粘接材料。
9.一种背光模组，包括背板、点光源、导光板、以及光学膜片组，所述导光板设在所述背板中，所述点光源与所述导光板的入光面相对设置，所述光学膜片组与所述导光板的出光面相对设置，其特征在于，所述导光板为上述权利要求1-8中任一项所述的导光板。
10.一种液晶显示器件，包括背光模组和压设在背光模组上的液晶面板，所述背光模组包括背板、点光源、导光板、以及光学膜片组，所述导光板设在所述背板中，所述点光源与所述导光板的入光面相对设置，所述光学膜片组与所述导光板的出光面相对设置，其特征在于，所述导光板为上述权利要求1-8中任一项所述的导光板。
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