CN202256395U - 一种断路器大电流试验出线排夹紧机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型所述的一种断路器大电流试验出线排夹紧机构,由上下交错安装的两套对称钳形构件所组成,每套对称钳形构件分别由气缸、气缸杆、上压板、下压板和铜触头所构成,每套对称构件上的汽缸通过铰链安装在上压板上,气缸杆穿过上压板,并通过铰链与下压板相连接,上压板、下压板穿过固定板,并通过铰链座用铰链方式连接在一起,铰链座采用螺栓安装在固定板上。本实用新型,结构简单、合理,制造容易、操作简便、压紧力大,它不仅能适应多种不同母排厚度的断路器出线排的可靠夹紧,而且有效地保证了断路器大电流测试工作的正常进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断路器大电流试验出线排夹紧装置,主要用于断路器出线排在大电流试验时的夹紧,属于机械工具制造技术领域。
背景技术
断路器在做大电流试验时,断路器的出线排一般采用手动夹紧或固定夹具夹紧。采用手动方式夹紧,费时、费力;而采用机械固定夹紧,目前尚无统一的夹具,通常的做法是针对一种母排厚度的断路器,只能临时做一种简易的手工夹具,而不同母排厚度的断路器,则需要更换不同的夹具,这样,就需要多种不同的手工夹具,由此,大大增加了制造成本。
发明内容
鉴于上述存在的缺点,本实用新型的目的是提供一种结构简单、合理,制造容易、操作简便、压紧力大,并能适应多种不同母排厚度的断路器大电流试验出线排夹紧机构。
为实现上述目的,本实用新型采取了以下技术措施:
本实用新型所述的一种断路器大电流试验出线排夹紧机构,由上下交错安装的两套对称钳形构件所组成,每套对称钳形构件分别由气缸、气缸杆、上压板、下压板和铜触头所构成,每套对称构件上的汽缸通过铰链安装在上压板上,气缸杆穿过上压板,并通过铰链与下压板相连接,上压板、下压板穿过固定板,并通过铰链座用铰链方式连接在一起,铰链座采用螺栓安装在固定板上。
作为优选,在所述的铜触头与上压板的连接部位,设置有绝缘材料制作的隔离套,以保证两者之间具有良好的绝缘性能。
本实用新型所述的一种断路器大电流试验出线排夹紧机构,由于采用了双气缸方式和上下交错两套对称钳形构件的设置,对称钳形构件在出线排高度位置变化时,能自动调整夹紧部位,故有效保证了对断路器出线排的夹紧和可靠的接触,杜绝了对出线排造成弯曲、变形的现象。
经过上述设计的本实用新型,结构简单、合理,制造容易、操作简便、压紧力大,它不仅能适应多种不同母排厚度的断路器出线排的可靠夹紧,而且有效地保证了断路器大电流测试工作的正常进行。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型的A向示意图
其中:1-固定板 2-气缸 3-气缸杆 4-上压板 5-下压板 6-铰链座 7-铜触头 8-出线排
具体实施方式
下面结合附图,通过具体实施方案,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明,但并不是对本实用新型保护范围的限制。
如图1、图2所示,本实用新型所述的一种断路器大电流试验出线排夹紧机构,由上下交错安装的两套对称钳形构件所组成,每套对称构件分别由气缸2、气缸杆3、上压板4、下压板5和铜触头7所构成,每套对称钳形构件上的汽缸2通过铰链安装在上压板4上,气缸杆3穿过上压板4,并通过铰链与下压板5相连接,上压板4、下压板5穿过固定板4,并通过铰链座6用铰链方式连接在一起,铰链座6采用螺栓安装在固定板1上。
为保证铜触头7与上压板4之间具有良好的绝缘性能,在铜触头7与上压板4的连接部位,设置有绝缘材料制作的隔离套。
本实用新型工作时,通过气缸2推动气缸杆3,气缸杆3推动安装在铰链座6的上压板4、下压板5,使安装在上压板4上的铜触头7与下压板5结合,即能紧紧地压住断路器出线排,确保断路器完成大电流试验工作。
本实用新型结构简单、合理,制造容易、操作简便、压紧力大,它不仅能适应多种不同母排厚度的断路器出线排的可靠夹紧,而且有效地保证了断路器大电流测试工作的正常进行。
Claims (2)
1.一种断路器大电流试验出线排夹紧机构,其特征在于该断路器大电流试验出线排夹紧机构由上下交错安装的两套对称钳形构件所组成,每套对称钳形构件分别由气缸、气缸杆、上压板、下压板和铜触头所构成,每套对称构件上的汽缸通过铰链安装在上压板上,气缸杆穿过上压板,并通过铰链与下压板相连接,上压板、下压板穿过固定板,并通过铰链座用铰链方式连接在一起,铰链座采用螺栓安装在固定板上。
2.根据权利要求1所述的一种断路器大电流试验出线排夹紧机构,其特征在于所述的铜触头与上压板的连接部位,设置有绝缘材料制作的隔离套。
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CN108535642A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-09-14 | 杭州之江开关股份有限公司 | 一种断路器单相大电流检测装置及其操作方法 |
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