CN202253635U - 铝制炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种铝制炉头，包括外环气体引射流道、内环气体引射流道、中心底盘和外环旋火盘，内环气体引射流道与中心底盘的内环火气体混合通道相连通，外环气体引射流道与外环旋火盘的外环火气体混合通道相连通，所述炉头的外环气体引射流道、内环气体引射流道、中心底盘和外环旋火盘由铝制材料一体压铸成型，根据压铸工艺的需要，在外环气体引射流道的末端顶部安装有外环火通道盖板，在内环气体引射流道的末端顶部安装有内环火通道盖板，使得炉头不但外型光滑美观，且内部进气通道变得更加光滑，使气流更畅通，燃烧时更加充分，大大提高了整个燃烧器的燃烧质量。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及燃烧器具，尤其是一种铝制炉头。
【背景技术】
“民以食为天”，人们在享受诸多美食的同时，当然不能忘了做出美食的烹饪器具，其中烹饪器具中最主要的一部份便是炉头，炉头的好坏决定了整个燃烧器的燃烧质量，现有的炉头大多为铁质砂铸一体成型，这种炉头不仅外型不美观，很多砂眼，后期需要一一填补，且整个产品还很粗重，内部通道毛糙不光滑，燃烧时通道内气流不畅通，使整个燃烧器燃烧质量下降，同时在整个生产加工过程中，劳动力密集，生产环境恶劣。
【实用新型内容】
本实用新型的目的提供一种燃烧效率高、火焰集中，外形美观的铝制炉头。
为了解决现有技术，本实用新型的技术方案是：
一种铝制炉头，包括外环气体引射流道、内环气体引射流道、中心底盘和外环旋火盘，内环气体引射流道与中心底盘的内环火气体混合通道相连通，外环气体引射流道与外环旋火盘的外环火气体混合通道相连通，所述炉头的外环气体引射流道、内环气体引射流道、中心底盘和外环旋火盘由铝制材料一体压铸成型，在外环气体引射流道的末端顶部安装有外环火通道盖板，在内环气体引射流道的末端顶部安装有内环火通道盖板。
所述外环气体引射流道的进气口安装有外环火引射风门盖板。
所述内环气体引射流道的进气口安装有内环火引射风门盖板。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
本实用新型的外环气体引射流道、内环气体引射流道、中心底盘和外环旋火盘由铝制材料一体压铸成型，由于压铸工艺的需要，在外环气体引射流道的末端安装有外环火通道盖板，在内环气体引射流道的末端安装有内环火通道盖板，使得炉头不但外型光滑美观，且内部进气通道变得更加光滑，使气流更畅通，燃烧时更加充分，大大提高了整个燃烧器的燃烧质量，同时炉头由于铝制材料压铸成型，比铁制材料更轻，成本降低，整个工艺流程节能，环保，更便于广泛推广应用。
【附图说明】
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的外环气体引射流道与外环旋火盘的剖视结构图；
图3是本实用新型的内环气体引射流道与中心底盘的剖视结构图。
【具体实施方式】
下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：
如图1至图3所示，一种铝制炉头，包括外环气体引射流道1、内环气体引射流道2、中心底盘3和外环旋火盘4，内环气体引射流道2与中心底盘3的内环火气体混合通道5相连通，外环气体引射流道1与外环旋火盘4的外环火气体混合通道6相连通，所述炉头的外环气体引射流道1、内环气体引射流道2、中心底盘3和外环旋火盘4由铝制材料一体压铸成型，根据压铸工艺的需要，在外环气体引射流道2的末端顶部安装有外环火通道盖板7，在内环气体引射流道2的末端顶部安装有内环火通道盖板8，使得炉头不但外型光滑美观，且内部进气通道变得更加光滑，使气流更畅通，燃烧时更加充分，大大提高了整个燃烧器的燃烧质量。
如图2和图3所示，在外环气体引射流道1的进气口安装有外环火引射风门盖板9，内环气体引射流道2的进气口安装有内环火引射风门盖板10，更方便进气口管路的安装与密封。
以上所述实施例只是为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种铝制炉头，包括外环气体引射流道、内环气体引射流道、中心底盘和外环旋火盘，内环气体引射流道与中心底盘的内环火气体混合通道相连通，外环气体引射流道与外环旋火盘的外环火气体混合通道相连通，其特征在于：所述炉头的外环气体引射流道、内环气体引射流道、中心底盘和外环旋火盘由铝制材料一体压铸成型，在外环气体引射流道的末端安装有外环火通道盖板，在内环气体引射流道的末端安装有内环火通道盖板。
2.根据权利要求1所述的铝制炉头，其特征在于，所述外环气体引射流道的进气口安装有外环火引射风门盖板。
3.根据权利要求2所述的铝制炉头，其特征在于，所述内环气体引射流道的进气口安装有内环火引射风门盖板。
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