CN202251462U - 滚针保持架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及保持架技术领域，尤其涉及滚针保持架，其包括有钢丝绳、若干塑胶保持架单元，若干保持架单元之间通过钢丝绳串联连接，保持架单元包括有单元基板，单元基板上开设有用于安装滚针的安装槽，安装槽的两侧分别设有用于包夹滚针的卡爪，本实用新型由分开式的保持架单元经钢丝绳串联连接组成柔性条状结构，可任意弯曲，具有自恢复功能，不受外界折弯、撞击影响，可以卷起来或折起来，方便运输和收藏，并且消除内部相互之间的作用力和应力，避免了传统保持架因弯曲而造成卡住滚动体的现象；同时，塑胶保持架单元尺寸小，不会受注塑缩水的影响，厚度可以很薄，不影响接触面，对导轨、轴承、直线导轨滑块、导柱不会有磨损，保持精度。

Description

滚针保持架

技术领域：

本实用新型涉及保持架技术领域，尤其涉及一种滚针保持架。

背景技术：

目前，滚动直线导轨副一般是由导轨、滑块、滚动体、返向器、保持架等组成。其工作原理是通过滚动体在导轨与滑块形成的滚道内滚动，来实现滚动直线导轨副的直线运动。其中，滚针直线导轨副一般是由I形、V形、“凵”形导轨及滑块、滚针、保持架组成。运动原理是滚针在I形、V形、“凵”形导轨的滚道内滚动来实现滚针直线导轨副的直线运动。保持架是部分地包裹全部或部分滚动体，并随之运动的零件，用以隔离滚动体使滚动体之间保持一定距离，避免两滚动体间相互接触，保持架通常还引导滚动体并将其保持在导轨内。

现有的保持架一般由金属经冲压成型制得或由塑胶经注塑成型制得。但是，金属保持架尺寸长了很容易弯曲，保持架弯曲了会卡住滚动体，使滚动体不动，严重影响导轨的使用；并且，金属保持架与金属导轨之间会产生磨损，会发出噪音，影响导轨的精度。塑胶保持架由于注塑时会缩水，不能选用好的材质，也无法制成尺寸较长的整条结构，一般制成很多节然后通过卡合结构组装起来，这样在使用过程中容易脱节，影响使用；并且，塑胶保持架为了能够夹持住滚动体，其厚度需要很厚，这样就影响了保持架与导轨的接触面。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种由多节保持架单元串联成柔性结构、可任意弯曲的滚针保持架。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

滚针保持架，包括有钢丝绳、若干塑胶保持架单元，若干保持架单元之间通过钢丝绳串联连接组成柔性条状结构，保持架单元包括有至少一个单元基板，单元基板上开设有用于安装滚针的安装槽，安装槽的两侧分别设有用于包夹滚针两侧圆柱面的卡爪，安装槽的宽度大于滚针的直径且安装槽两侧卡爪之间的距离小于滚针的直径。

所述卡爪内侧面的形状与滚针的圆柱面相适配。

所述安装槽的两侧分别设有两个卡爪。

所述保持架单元通过一体注塑成型方式与钢丝绳结合在一起。

每个单元基板上仅开设有一个安装槽。

所述保持架单元可以仅包括有1个单元基板。

所述保持架单元可以包括有多个单元基板，相邻两个单元基板之间通过柔性连接部连接。

所述保持架单元中的单元基板与柔性连接部之间为一体注塑成型结构。

所述保持架单元包括有组成“V”形结构的2个单元基板，2个单元基板之间成60～120度夹角。

所述保持架单元也可以包括有组成“凵”形结构的3个单元基板，相邻两个单元基板之间成90度夹角。

本实用新型有益效果在于：本实用新型包括有钢丝绳、若干塑胶保持架单元，若干保持架单元之间通过钢丝绳串联连接组成柔性条状结构，保持架单元包括有至少一个单元基板，单元基板上开设有用于安装滚针的安装槽，安装槽的两侧分别设有用于包夹滚针两侧圆柱面的卡爪，安装槽的宽度大于滚针的直径且安装槽两侧卡爪之间的距离小于滚针的直径，本实用新型由分开式的保持架单元经钢丝绳串联连接组成柔性条状结构，可任意弯曲，具有自恢复功能，不受外界折弯、撞击影响，可以卷起来或折起来，方便运输和收藏，并且消除内部相互之间的作用力和应力，避免了传统保持架因弯曲而造成卡住滚动体的现象；同时，塑胶保持架单元以个为单位，尺寸小，不会受注塑缩水的影响，厚度可以很薄，不影响接触面，可以使用好的材料注塑，塑胶保持架单元对导轨、轴承、直线导轨滑块、导柱不会有磨损，保持精度。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型单元基板的剖示图。

图3是本实用新型装有滚针的结构示意图。

图4是本实用新型另一实施方式的结构示意图。

图5是本实用新型又一实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型卷成圆形的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1、2、3、6所示，滚针保持架，它包括有钢丝绳1、若干塑胶保持架单元2，若干保持架单元2之间通过钢丝绳1串联连接组成柔性条状结构，保持架单元2的材质可以选用POM(聚甲醛)或PA66(尼龙66)，耐磨性好，且具有自润性；当然，钢丝绳1也可以由非金属线代替。

在本实施方式中，保持架单元2仅包括有1个单元基板21，单元基板21上开设有用于安装滚针3的安装槽211，每个单元基板21上仅开设有一个安装槽211，当然，安装槽211也可以用于安装滚珠、滚柱等滚动体。本实施方式的保持架摆直时可用在平面导轨上。

安装槽211的两侧分别设有用于包夹滚针3两侧圆柱面的卡爪212，安装槽211的宽度大于滚针3的直径且安装槽211两侧卡爪212之间的距离小于滚针3的直径，使得滚针3能够被限制在安装槽211自由滚动而不会脱离。卡爪212内侧面的形状与滚针3的圆柱面相适配，使得滚针3滚动顺畅。安装槽211的两侧分别设有两个卡爪212，使得滚针3滚动平稳。保持架单元2通过一体注塑成型方式与钢丝绳1结合在一起，注塑时，先将钢丝绳1放在模具中再注塑，使保持架单元2与钢丝绳1一体注塑成型结合在一起，可以连续注塑成无限长度，能够根据需要剪切出任意长度的保持架，解决了不同导轨需要不同长度保持架的问题。

本实用新型由分开式的保持架单元2经钢丝绳1串联连接组成柔性条状结构，可任意弯曲，具有自恢复功能，不受外界折弯、撞击影响，可以卷起来或折起来，方便运输和收藏，并且消除内部相互之间的作用力和应力，避免了传统保持架因弯曲而造成卡住滚动体的现象；同时，塑胶保持架单元2以个为单位，尺寸小，不会受注塑缩水的影响，厚度可以很薄，不影响接触面，可以使用好的材料注塑，塑胶保持架单元2对导轨、轴承、直线导轨滑块、导柱不会有磨损，保持精度，寿命长。

见图4所示，作为本实用新型的另一实施方式，与上一实施方式不同的是，保持架单元2包括有组成“V”形结构的2个单元基板21，相邻两个单元基板21之间通过柔性连接部22连接，2个单元基板21之间成90度夹角，保持架单元2中的单元基板21与柔性连接部22之间为一体注塑成型结构，单元基板21之间可以折叠或打开成任意角度。本实施方式的保持架摆直时可用在V形导轨内，卷成圆形或椭圆形时可用在轴承、直线导轨滑块、导柱内。

见图5所示，作为本实用新型的又一实施方式，与上一实施方式不同的是，保持架单元2也包括有组成“凵”形结构的3个单元基板21，相邻两个单元基板21之间通过柔性连接部22连接，相邻两个单元基板21之间成90度夹角，单元基板21之间可以折叠或打开成任意角度。本实施方式的保持架摆直时可用在凵形导轨内。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (10)

1.滚针保持架，其特征在于：包括有钢丝绳(1)、若干塑胶保持架单元(2)，若干保持架单元(2)之间通过钢丝绳(1)串联连接组成柔性条状结构，保持架单元(2)包括有至少一个单元基板(21)，单元基板(21)上开设有用于安装滚针(3)的安装槽(211)，安装槽(211)的两侧分别设有用于包夹滚针(3)两侧圆柱面的卡爪(212)，安装槽(211)的宽度大于滚针(3)的直径且安装槽(211)两侧卡爪(212)之间的距离小于滚针(3)的直径。

2.根据权利要求1所述的滚针保持架，其特征在于：所述卡爪(212)内侧面的形状与滚针(3)的圆柱面相适配。

3.根据权利要求1所述的滚针保持架，其特征在于：所述安装槽(211)的两侧分别设有两个卡爪(212)。

4.根据权利要求1所述的滚针保持架，其特征在于：所述保持架单元(2)通过一体注塑成型方式与钢丝绳(1)结合在一起。

5.根据权利要求1所述的滚针保持架，其特征在于：每个单元基板(21)上仅开设有一个安装槽(211)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的滚针保持架，其特征在于：所述保持架单元(2)包括有1个单元基板(21)。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的滚针保持架，其特征在于：所述保持架单元(2)包括有多个单元基板(21)，相邻两个单元基板(21)之间通过柔性连接部(22)连接。

8.根据权利要求7所述的滚针保持架，其特征在于：所述保持架单元(2)中的单元基板(21)与柔性连接部(22)之间为一体注塑成型结构。

9.根据权利要求7所述的滚针保持架，其特征在于：所述保持架单元(2)包括有组成“V”形结构的2个单元基板(21)，2个单元基板(21)之间成60～120度夹角。

10.根据权利要求7所述的滚针保持架，其特征在于：所述保持架单元(2)包括有组成“凵”形结构的3个单元基板(21)，相邻两个单元基板(21)之间成90度夹角。

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