CN202251222U - 一种掘进机用防爆液压油缸 - Google Patents
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Abstract
一种应用于煤矿巷道用掘进机械领域中的掘进机用防爆液压油缸,由活塞杆、传感器、磁环、电缆护套、缸底等组成,在加工沉孔的活塞杆头部端面上安装位移传感器的磁环,在沉孔底面的螺纹孔通过第一螺钉将磁环和活塞杆连接,在沉孔底面的深孔安装位移传感器的波导管,缸底为分体结构,缸底内部的空腔安装位移传感器头部,在缸底左半部分端面有螺纹孔,通过第二螺钉将位移传感器头部与缸底连接;缸底左半部分有沟槽并安装密封圈,在缸底右半部分径向有小孔并安装电缆护套,引出的电缆线与电控箱连接。该装置通过电控系统可实现对油缸的智能控制,可实现仿行切割功能,降低司机劳动强度和安全性,电控系统通过电流信号实现对油缸位移量的控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤矿巷道用掘进机械中一种掘进机用防爆液压油缸,具体为智能型掘进机,实现油缸的全电气控制,可完成智能切割功能。
背景技术
目前,现有掘进机用油缸为普通油缸,司机通过先导控制实现对多路换向阀的控制,继而实现油缸的动作,通过此方式加工出的巷道断面质量主要由司机的操作水平来决定,且工作强度大。因此研制一种掘进机用防爆液压油缸是急需解决的新课题。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种掘进机用防爆液压油缸,能够实现智能控制的液压油缸,通过位移传感器实现油缸位移量和电流信号的转换,电控系统通过对电流信号的控制,实现对油缸位移量的控制。
本实用新型的目的是这样实现的:一种掘进机用防爆液压油缸,由活塞杆、传感器、第一螺钉、磁环、密封圈、第二螺钉、电缆护套、缸底组成,在加工沉孔的活塞杆头部端面上安装位移传感器的磁环,在沉孔底面的螺纹孔通过第一螺钉将磁环和活塞杆连接,在沉孔底面的深孔安装位移传感器的波导管,缸底为分体结构,缸底内部的空腔安装位移传感器头部,在缸底左半部分端面有螺纹孔,通过第二螺钉将位移传感器头部与缸底连接;缸底左半部分有沟槽并安装密封圈,在缸底右半部分径向有小孔并安装电缆护套,引出的电缆线与电控箱连接。
本实用新型的要点在于它的结构及工作原理。其工作原理是, 液压缸按照电控系统中的程序动作时,活塞杆位移量不断变化,位移量经油缸内位移传感器检测并转化为电流信号,电流信号通过电缆线返回到电控系统,电控系统对电流信号进行分析,可确定油缸的位移量是否符合程序的设定值并进行调整,实现闭环控制。
一种掘进机用防爆液压油缸与现有技术相比,具有通过电控系统可实现对油缸的智能控制,可实现仿行切割功能,改善了巷道断面加工质量,降低了司机劳动强度,提高了司机的安全性,电控系统通过对电流信号的控制,实现对油缸位移量的控制等优点,将广泛地应用于煤矿巷道用掘进机械领域中。
附图说明
下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照附图,一种掘进机用防爆液压油缸,由活塞杆1、传感器2、第一螺钉3、磁环4、密封圈5、第二螺钉6、电缆护套7、缸底8组成,在加工沉孔的活塞杆1头部端面上安装位移传感器2的磁环4,在沉孔底面的螺纹孔通过第一螺钉3将磁环4和活塞杆1连接,在沉孔底面的深孔安装位移传感器2的波导管,缸底8为分体结构,缸底8内部的空腔安装位移传感器2头部,在缸底8左半部分端面有螺纹孔,通过第二螺钉6将位移传感器2头部与缸底8连接;缸底8左半部分有沟槽并安装密封圈5,在缸底8右半部分径向有小孔并安装电缆护套7,引出的电缆线与电控箱连接。
下面结合实施例对本实用新型作进一步具体描述:油缸本体为普通型单杆双作用油缸,在油缸活塞杆头部端面钻沉孔,放置位移传感器的磁环,沉孔直径由磁环直径决定,深度由磁环厚度决定,磁环与活塞杆之间通过螺钉进行连接;在沉孔底面钻深孔,放置位移传感器的波导管,深孔直径由波导管直径决定,孔深由油缸行程确定;将油缸缸底加工成分体空心结构,并在缸底上加工出螺纹孔,用螺钉将传感器头部固定于缸底上,传感器与缸底间放置密封圈;在缸底径向合适位置开小孔,引出电缆线接至电控箱。
Claims (1)
1.一种掘进机用防爆液压油缸,由活塞杆、传感器、第一螺钉、磁环、密封圈、第二螺钉、电缆护套、缸底组成,其特征在于:在加工沉孔的活塞杆头部端面上安装位移传感器的磁环,在沉孔底面的螺纹孔通过第一螺钉将磁环和活塞杆连接,在沉孔底面的深孔安装位移传感器的波导管,缸底为分体结构,缸底内部的空腔安装位移传感器头部,在缸底左半部分端面有螺纹孔,通过第二螺钉将位移传感器头部与缸底连接;缸底左半部分有沟槽并安装密封圈,在缸底右半部分径向有小孔并安装电缆护套,引出的电缆线与电控箱连接。
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