CN202250662U

CN202250662U - 液压泵

Info

Publication number: CN202250662U
Application number: CN2011203384753U
Authority: CN
Inventors: 关金明
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-09-09
Filing date: 2011-09-09
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-09-09

Abstract

本实用新型公开了一种液压泵，包括具有油泵外壳、油泵底座、油泵支架、顶杆装置、活塞装置和施力装置的油泵本体，油泵外壳具有储油腔，施力装置具有脚踏、踏杆、偏心轴、压块、U形压杆，油泵支架具有容置腔以及油泵支架排油槽，顶杆装置具有顶杆油腔、顶杆主轴和密封套，活塞装置具有活塞缸、活塞、活塞顶杆和活塞弹簧以及活塞排油槽，油泵底座具有油道、油道阀门堵、油道阀门弹簧和油道盖，油泵底座还具有补偿液油口及补偿阀门堵，其中，顶杆主轴位于顶杆油腔中的一端具有径向尺寸收窄的圆台形端头。本实用新型结构简单，排油时顶杆主轴状态稳定可靠、不会出现明显波动。

Description

液压泵

技术领域

本实用新型涉及一种液压泵。

背景技术

液压泵广泛用于发廊、美容院和按摩馆等场所的床具和座椅中，也就是众所周知的理容椅，通过对液压泵实施控制，工作人员可以调整理容椅的高低或角度，以方便工作的顺利进行，具体为，向下踏动液压泵脚踏，顶杆主轴上移抬升理容椅，这一过程在液压泵的结构中需要经过以下几个环节：向下踏动脚踏，脚踏带动活塞顶杆顶动活塞进而顶开油道阀门堵将活塞缸内的液油通过油道阀门压入顶杆油腔内，从而将顶杆主轴向上抬升，脚踏完成这一步动作后，活塞弹簧回弹脚踏至原始位置，回弹过程中补偿阀门堵将补偿阀门打开，顶杆油腔内的液油经补偿阀门回抽入活塞缸内，反复此过程，直至将理容椅调整到理想高度或角度为止，当顶杆升至越过油泵支架密封套时，需进行排油处理，现有液压泵排油是通过在顶杆主轴底部打一个孔，再在顶杆主轴侧部打一个孔，两孔贯通，当顶杆主轴侧孔越过油泵支架密封套后，液油进入油泵支架排油槽进行排油，这种结构的液压泵的缺陷在于，排油时顶杆主轴上下波动比较大，会导致坐在理容椅上的客户因上下摆动过大而不舒适，同时也会感觉十分尴尬，其原因在于液油在顶杆主轴侧孔越过密封套后需经由该孔进入油泵支架排油槽，这个距离比较大所导致的；另一方面，若顶杆主轴向下移动，下踏脚踏至下压下限，就会由活塞底部将油道阀门堵顶开，顶杆油腔内的液油就会通过油道阀门回入活塞缸内，并由活塞排油槽回入储油腔内，顶杆油腔压力降低，顶杆主轴就会向下移动。活塞缸、顶杆油腔、油道阀门、密封圈都需要一个载体，这个载体是油泵底座，现有液压泵中的油泵底座和活塞缸、顶杆油腔、油道阀门、密封圈为一个不可分的整体，结构复杂，生产制造工序过多，技术和成本要求过高，不利于工业生产。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、排油时顶杆主轴状态稳定可靠、不会出现明显波动的液压泵。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种液压泵，包括具有油泵外壳、油泵底座、油泵支架、顶杆装置、活塞装置和施力装置的油泵本体，所述油泵外壳具有储油腔，所述施力装置具有脚踏、踏杆、偏心轴、压块、U形压杆，所述油泵支架具有用以容置偏心轴和压块的容置腔、以及用以供液油从所述顶杆油腔向储油腔中排导的油泵支架排油槽，所述顶杆装置具有顶杆油腔、顶杆主轴和密封套，所述活塞装置具有活塞缸、活塞、活塞顶杆和活塞弹簧、以及用以供液油从所述活塞缸向储油腔中排导的活塞排油槽，所述油泵底座具有用以供液油在所述顶杆油腔和活塞缸间排导的油道和用以控制液油在所述油道中排导的油道阀门堵、油道阀门弹簧和油道盖，所述油泵底座还具有用以供液油从所述储油腔向活塞缸中排导的补偿液油口、以及用以控制液油在所述补偿液油口中排导的补偿阀门堵，其中，所述顶杆主轴位于所述顶杆油腔中的一端具有径向尺寸收窄的圆台形端头。

作为优选，所述油泵底座具有基座和镶嵌模块，所述镶嵌模块嵌接于所述基座中，所述油道设于所述镶嵌模块的底面上，所述油道阀门堵、油道阀门弹簧和油道盖由所述镶嵌模块底面嵌接于所述镶嵌模块中，所述补偿阀门堵由所述镶嵌模块顶面置入所述补偿液油口的端口中，所述顶杆油腔和活塞缸的底端也由所述镶嵌模块顶面嵌接于所述镶嵌模块中。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果是：

相比现有技术，本实用新型通过将顶杆主轴的底端设置成具有收窄成圆台形的坡口状端部，使当坡口一但离开密封套，液油就会从坡口流出进入油泵支架排油槽，液油通过油泵支架排油槽回流至储油腔内，这一过程顶杆主轴脱离密封套距离缩短，故而上下波动减小，这种结构对理容椅十分重要，能够有效避免坐在理容椅上的客户因顶杆主轴上下摆动过大而有不舒适的尴尬感觉，另一方面，顶杆主轴底端具有收窄成圆台形的坡口状端部的设计也能降低同密封圈间的磨损，确保使用寿命，此外，在本实用新型中，镶嵌模块也是本实用新型的核心部件，镶嵌模块的材料不加限定，优选为塑料，可一次性注压成形，加工一致性好，质量稳定、便于加工组装，降低加工成本、提高工作效率并适于工业应用。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的纵向剖视示意图一。

图3为本实用新型的纵向剖视示意图二，其示意了油液由活塞缸经油道向顶杆油腔内排导使顶杆主轴上升的状态。

图4为图3的局部放大结构示意图。

图5为本实用新型的纵向剖视示意图三，其示意了油液由储油腔经补偿液油口向活塞缸内排导的状态。

图6为图5的局部放大结构示意图。

图7为本实用新型的纵向剖视示意图四，其示意了顶杆上升到顶点、液油进入油泵支架排油槽进行排油的状态。

图8为图7的局部放大结构示意图。

图9为本实用新型的纵向剖视示意图五，其示意了顶杆主轴下降、油液由顶杆油腔经油道向活塞缸内排导、再经活塞排油槽从活塞缸向储油腔中排导的状态。

图10为图9的局部放大结构示意图。

图11为本实用新型中镶嵌模块与活塞缸的装配结构示意图。

图12为本实用新型中镶嵌模块与油道阀门堵、油道阀门弹簧和油道盖的装配结构示意图。

图13为本实用新型中镶嵌模块与活塞缸和顶杆油腔的连接结构示意图。

图14为本实用新型中基座与镶嵌模块与活塞缸和顶杆油腔的连接结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员能更进一步了解本实用新型的特征及技术内容，请参阅以下有关本实用新型的详细说明与附图。

请参阅图请参阅图1至图14所示，本实用新型提供了一种液压泵，包括具有油泵外壳25、油泵底座、油泵支架1、顶杆装置、活塞装置和施力装置的油泵本体，所述油泵外壳具有储油腔25a，所述施力装置具有脚踏31、踏杆30、偏心轴28、压块27、U形压杆26，所述油泵支架具有用以容置偏心轴和压块的容置腔、以及用以供液油从所述顶杆油腔向储油腔中排导的油泵支架排油槽，所述顶杆装置具有顶杆油腔17、顶杆主轴22和密封套18，所述活塞装置具有活塞缸9、活塞7、活塞顶杆4和活塞弹簧8、以及用以供液油从所述活塞缸向储油腔中排导的活塞排油槽，所述油泵底座具有用以供液油在所述顶杆油腔和活塞缸间排导的油道和用以控制液油在所述油道中排导的油道阀门堵13、油道阀门弹簧14和油道盖15，所述油泵底座还具有用以供液油从所述储油腔向活塞缸中排导的补偿液油口、以及用以控制液油在所述补偿液油口中排导的补偿阀门堵11，其中，所述顶杆主轴位于所述顶杆油腔中的一端具有径向尺寸收窄的圆台形端头，所述油泵底座具有基座16和镶嵌模块12，所述镶嵌模块嵌接于所述基座中，所述油道设于所述镶嵌模块的底面上，所述油道阀门堵、油道阀门弹簧和油道盖由所述镶嵌模块底面嵌接于所述镶嵌模块中，所述补偿阀门堵由所述镶嵌模块顶面置入所述补偿液油口的端口中，所述顶杆油腔和活塞缸的底端也由所述镶嵌模块顶面嵌接于所述镶嵌模块中。

更具体的说，本实用新型还可以包括以下组件：压杆密封圈2、支架密封圈3、卡环5、弹簧档圈6、弹簧档圈10、主轴密封圈19、主轴卡簧20、主轴档圈21、基座密封圈23、基座盖24、踏杆护套29、脚踏防滑套32、踏杆固定螺钉33、上盖34、上盖螺钉35。

请参阅图1至图6所示，当脚踏31施压后，带动脚踏杆30及偏心轴28，偏心轴的旋转又带动U形压杆26按偏心轴的轴心上下运动，另一方面，偏心轴在活塞缸弹簧推力下，压块27作用于顶杆主轴22的外壁上，起到顶杆主轴旋转阻尼的作用，U形压杆26向下移动时压块27松开，活塞顶杆3带动活塞7将活塞缸9内的液油挤压，在液油压力下会将油道阀门堵13打开，液油通过镶嵌模块12中的油道进入顶杆油腔17，此时油腔内部液油产生压力，推动顶杆主轴22向X轴方向移动。当脚踏31失去外界压力时，活塞弹簧8将活塞回弹。活塞7带动活塞顶杆4、U形压杆26、偏心轴28、脚踏31回至原位，同时压块27在偏心轴28的作用下将顶杆主轴22顶紧，在活塞弹簧8回弹过程中，由于活塞上移过程中活塞缸会产生局部“真空”状态，补偿阀门堵11在这种状态下打开，补偿油通过补偿液油口进入活塞缸9内，补偿液油是通过镶嵌模块12补偿液油口处从储油腔25a内取得的。当活塞缸9内产生真空状态时，油道阀门堵13在油道阀门弹簧14作用下将油道关闭。油道阀门堵13的关闭不仅仅是油道阀门弹簧14的作用，其受到顶杆油腔17液油压力也会将油道阀门堵13紧紧压死在油道阀门口处不至于漏油。

请参阅图3至图6所示，是给注压及补偿液油的过程。这个过程往复运动顶杆主轴22会不断向x轴方向升高，

请参阅图7至图8所示，当顶杆主轴22向x轴方向到达顶点时也就进入到排油状态，顶杆主轴22的底端具有收窄成圆台形的坡口状端部，当坡口一但离开密封套18，液油就会从坡口流出进入油泵支架排油槽，液油通过油泵支架排油槽回流至储油腔25a内，这一过程顶杆主轴22脱离密封套18距离缩短，故而上下波动减小，这种结构对理容椅十分重要，能够有效避免坐在理容椅上的客户因顶杆主轴上下摆动过大而不舒适的尴尬感觉。另一方面顶杆主轴22底端具有收窄成圆台形的坡口状端部的设计也能降低同密封套间的磨损，确保使用寿命。

请参阅图9至图10所示，需要顶杆主轴向下移动时，脚踏31踩到底。当活塞7底部压下油道阀门堵13时，顶杆油腔17内的液油沿镶嵌模块12内的油道进入活塞缸9，顺活塞排油槽流入储油腔25a。

请参阅图11至图12所示，镶嵌模块12是本液压泵核心部件之一，装配过程先将补偿阀门堵11放入镶嵌模块12的补偿阀门孔内，再将活塞缸9压嵌至镶嵌模块12的活塞缸孔内固定，将油道阀门堵13放入镶嵌模块12活塞缸孔内背面，油道阀门弹簧14、油道盖15依次安装，最后将油道盖15用高频焊接密封固定。

请参阅图13所示，顶杆油腔压嵌放入镶嵌模块12顶杆油腔孔内进行密封固定，或同镶嵌模块12一次注压成形。

请参阅图14所示，将上述安装好后的镶嵌模块12组件放入油泵基座16内。

在本实用新型中，镶嵌模块的材料为塑料品质，可一次性注压定形，本实用新型解决了现有技术中遇到的问题，此实用新型加工一致性好，质量稳定、便于加工组装，降低加工成本提高工作效率并达到了所关切的目标，如此设计的实用新型适于工业应用，在本实用新型构思的范围内能进行多种修改和变化，并且所有部件都可由技术上等价的其它元件代替。

但以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利范围，故凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均同理包含在本实用新型的范围内。

Claims

1.一种液压泵，包括具有油泵外壳、油泵底座、油泵支架、顶杆装置、活塞装置和施力装置的油泵本体，所述油泵外壳具有储油腔，所述施力装置具有脚踏、踏杆、偏心轴、压块、U形压杆，所述油泵支架具有用以容置偏心轴和压块的容置腔、以及用以供液油从所述顶杆油腔向储油腔中排导的油泵支架排油槽，所述顶杆装置具有顶杆油腔、顶杆主轴和密封套，所述活塞装置具有活塞缸、活塞、活塞顶杆和活塞弹簧、以及用以供液油从所述活塞缸向储油腔中排导的活塞排油槽，所述油泵底座具有用以供液油在所述顶杆油腔和活塞缸间排导的油道和用以控制液油在所述油道中排导的油道阀门堵、油道阀门弹簧和油道盖，所述油泵底座还具有用以供液油从所述储油腔向活塞缸中排导的补偿液油口、以及用以控制液油在所述补偿液油口中排导的补偿阀门堵，其特征在于，所述顶杆主轴位于所述顶杆油腔中的一端具有径向尺寸收窄的圆台形端头。

2.如权利要求1所述的液压泵，其特征在于，所述油泵底座具有基座和镶嵌模块，所述镶嵌模块嵌接于所述基座中，所述油道设于所述镶嵌模块的底面上，所述油道阀门堵、油道阀门弹簧和油道盖由所述镶嵌模块底面嵌接于所述镶嵌模块中，所述补偿阀门堵由所述镶嵌模块顶面置入所述补偿液油口的端口中，所述顶杆油腔和活塞缸的底端也由所述镶嵌模块顶面嵌接于所述镶嵌模块中。