CN202250112U

CN202250112U - 矿用单体螺旋支柱

Info

Publication number: CN202250112U
Application number: CN2011203845124U
Authority: CN
Inventors: 李德军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-11
Filing date: 2011-10-11
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-10-11

Abstract

本实用新型公开了一种矿用单体螺旋支柱，其特征在于：主要包括螺旋体装置、设置在该螺旋体装置上的升降控制器、设置在升降控制器上的制动器。本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，还能单独使用，从而不需要使用液压泵提供高压液体，因此适合推广运用。

Description

矿用单体螺旋支柱

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋支柱，具体是指一种矿用单体螺旋支柱。

背景技术

目前矿井下使用的单体支柱是单体液压支柱，这种液压支柱采用外注式的液压千斤顶作为支撑立柱，其缺点是：1、每个支柱不能独立使用，必须要液压泵站提供高压液体才能使用，所以使用范围有一定的局限性。2、支撑力较小，特别是规格小的支柱，支撑力只有十吨左右。3、每次使用后要重新试压才能再次使用，所以要花大量的时间和费用。4、使用成本和维护费用高，因为要能够使用单体液压支柱，必须花大量资金建一个液压泵站，并且后期的维护费用较高。5、伸缩范围较小，一般在200毫米左右。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前使用的单体液压支柱不能单独使用，而需要液压泵提供高压液体才能使用，从而给使用该液体液压支柱带来不便的缺陷，提供一种不仅结构简单，而且成本低廉，还能单独使用，从而不需要使用液压泵提供高压液体的矿用单体螺旋支柱。

本实用新型通过下述技术方案实现：矿用单体螺旋支柱，主要包括螺旋体装置、设置在该螺旋体装置上的升降控制器、设置在升降控制器上的制动器。

进一步的，所述螺旋体装置包括主轴、通过非自锁螺纹连接在该主轴两端并能沿主轴的侧壁上下移动的螺旋体组件、套在该螺旋体组件上并与升降控制器相连接的保护套筒。

再进一步的，在主轴一端设有非自锁右旋外螺纹、另一端则设有非自锁左旋外螺纹，所述螺旋体组件则包括套在非自锁右旋外螺纹上的右旋螺旋体组件、套在非自锁左旋外螺纹上的左旋螺旋体组件；所述套筒为两个，并分别套在右旋螺旋体组件与左旋螺旋体组件上。

更进一步的，所述右旋螺旋体组件包括一端具有与非自锁右旋外螺纹相匹配的非自锁右旋内螺纹的右旋螺旋体主体、设置在该右旋螺旋体主体另一端的底板，所述左旋螺旋体组件则包括一端具有与非自锁左旋外螺纹相匹配的非自锁左旋内螺纹的左旋螺旋体主体、设置在该左旋螺旋体主体另一端的底板；在所述右旋螺旋体主体与左旋螺旋体主体上分别设有定位槽，所述保护套筒通过与定位槽相匹配的定位螺栓与该定位槽配合后连接在右旋螺旋体主体或左旋螺旋体主体上。

同时，所述升降控制器包括设置在主轴上的齿轮装置、连接在该齿轮装置上的控制器圆筒；所述控制器圆筒一端连接在一个保护套筒上，另一端则连接在另一个保护套筒上。

所述齿轮装置包括设置在主轴上的大伞齿轮、与该大伞齿轮相配合的小伞齿轮、穿过该小伞齿轮的转轴；所述大伞齿轮通过大轴承连接在控制器圆筒上，所述小伞齿轮则通过小轴承连接在控制器圆筒上。

为了满足需要，在所述主轴上还设有内圈连接在主轴上、外圈连接在控制器圆筒上的平面涡卷簧。

为了更好的满足需要，所述制动器包括设置在转轴上的制动部件与摩擦部件，在该制动器上还设有与控制器圆筒相连接的外套组件。

为了更好的实现本实用新型，所述制动器部件包括设置在转轴上的单向齿、套在转轴上并具有制动套筒的固定体、穿过固定体的侧壁并卡接在两个单向齿之间的制动销，在所述制动销上还设有固定板，且该固定板通过拉力弹簧连接在固定体上。

为了确保效果，所述摩擦部件包括套在小轴承上并与转轴相配合的制动圆筒底板、套在转轴上并与制动圆筒底板相连接的摩擦片一、固定在制动套筒上并与摩擦片一相连接的制动圆盘、以及套在制动套筒上并设置在固定体与制动圆盘之间的铁压盘，在所述铁压盘与制动圆盘之间还设有摩擦片二，且铁压盘通过固定螺栓穿过摩擦片二、摩擦片一以及制动圆筒底板后固定在控制器圆筒上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型不仅结构简单，而且成本低廉，使用方便。

（2）本实用新型的主轴上设有螺旋体组件，同时在该螺旋体组件上还设有保护套筒，使主体封闭在该螺旋体组件与保护套筒内部，从而防止了泥土、沙石等进入到保护套筒内部并粘接在主轴上，因此使主轴不易被弄脏，同时还不易被腐蚀。

（3）本实用新型的主轴上设有非自锁左旋外螺纹，而在左旋螺旋体主体上则设有与该非自锁左旋外螺纹相匹配的非自锁左旋内螺纹，该左旋螺旋体主体通过非自锁左旋内螺纹与非自锁左旋外螺纹配合后连接在主轴上，从而使该左旋螺旋体主体能沿主轴上下移动，以便于在主轴的两端同时伸长右旋螺旋体主体与该左旋螺旋体主体，使本实用新型升降范围更大。

（4）本实用新型的主轴上设有升降控制器，方便转动主轴，使右旋螺旋体主体与左旋螺旋体主体伸长或收缩。

（5）本实用新型的主轴上设有控制器圆筒，方便将升降控制器套接在其内部，从而保护该升降控制器不易被损坏。

（6）本实用新型的转轴上设有制动器，方便抑制转轴反向转动，从而防止本实用新型自动回缩。

（7）本实用新型的制动器上设有外套组件，方便保护制动器。

附图说明

图1为本实用新型伸长时的整体结构示意图。

图2为本实用新型收缩时的整体结构示意图。

图3为本实用新型的升降控制器与制动器相连接的整体结构示意图。

图4为图3的单向齿的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为固定体与制动套筒固为一体结构的整体结构示意图。

图7为制动销与固定板固为一体结构的整体结构示意图。

图8为制动圆盘固定在制动套筒上的整体结构示意图。

其中，图中附图标记对应的零部件名称为：

1—主轴，2—保护套筒，3—非自锁右旋外螺纹，4—非自锁左旋外螺纹，5—右旋螺旋体主体，6—非自锁右旋内螺纹，7—底板，8—左旋螺旋体主体，9—非自锁左旋内螺纹，10—定位槽，11—定位螺栓，12—控制器圆筒，13—大伞齿轮，14—小伞齿轮，15—转轴，16—大轴承，17—小轴承，18—平面涡卷簧，19—单向齿，20—制动套筒，21—固定体，22—制动销，23—固定板，24—拉力弹簧，25—制动圆筒底板，26—摩擦片一，27—制动圆盘，28—铁压盘，29—摩擦片二，30—固定螺栓，31—固定销，32—盖板，33—制动器套筒，34—单向齿槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

如图1～8所示，本实用新型主要由螺旋体装置组成，所述螺旋体装置包括主轴1，在该主轴1的一端设有非自锁右旋外螺纹3，而在该主轴1的另一端则设有非自锁左旋外螺纹4。在该主轴1上则套有螺旋体组件，该螺旋体组件包括右旋螺旋体组件与左旋螺旋体组件，该右旋螺旋体组件与左旋螺旋体组件套接在主轴1上并能沿该主轴1上下移动。

所述右旋螺旋体组件包括套在主轴1上的右旋螺旋体主体5，该右旋螺旋体主体5为内部具有通孔与主轴1相匹配的圆筒，即该右旋螺旋体主体5套在主体1上后能沿主轴1上下移动。在该右旋螺旋体主体5的一端设有与非自锁右旋外螺纹3相匹配的非自锁右旋内螺纹6，该右旋螺旋体主体5则通过非自锁右旋内螺纹6与非自锁右旋外螺纹3配合后连接在主轴1上。为了保护主轴1，将非自锁外螺纹3封闭在右旋螺旋体主体5的内部，在所述右旋螺旋体主体5的另一端还设有底板7，且该底板7通过螺钉连接在右旋螺旋体主体5上。

所述左旋螺旋体组件则包括套在主轴1上的左旋螺旋体主体8，该左旋螺旋体主体8与右旋螺旋体主体5的结构大致相同，其内部也具有通孔与主轴1相匹配的圆筒，即该右旋螺旋体主体5套在主体1上后也能沿主轴1上下移动。在该左旋螺旋体主体8的一端则设有与非自锁左旋外螺纹4相匹配的非自锁左旋内螺纹9，该左旋螺旋体主体8则通过非自锁左旋内螺纹6与非自锁左旋外螺纹4配合后连接在主轴1上。同样的，在该左旋螺旋体主体8的另一端也设有底板7，且该底板7通过螺钉连接在左旋螺旋体主体8上。

同时，在所述右旋螺旋体主体5上还设有与该右旋螺旋体主体5相配合的保护套筒2，且右旋螺旋体主体5能相对该保护套筒2上下移动。为了便于将保护套筒2套接在右旋螺旋体主体5上，在所述右旋螺旋体主体5设置非自锁右旋内螺纹6的外表面上设有定位槽10，该定位槽10沿右旋螺旋体主体5的轴向设置，并呈矩形结构。同时，在保护套筒2上则设有穿过保护套筒2侧壁并延伸至定位槽10内的定位螺栓11，从而使该定位螺栓11能在定位槽10的内部上下移动，即定定位螺栓11的活动范围为定位槽10的上下侧壁之间。同样的，在所述左旋螺旋体主体8上也设有保护套筒2，且在该保护套筒2上也设有定位螺栓11，而在该左旋螺旋体主体8上也相应的设有定位槽10。使用时，转动主轴1，而右旋螺旋体主体5与左旋螺旋体主体8则不旋转，在右旋螺旋体主体5以及左旋螺旋体主体8分别与主轴螺纹连接的作用该右旋螺旋体主体5以及左旋螺旋体主体8将沿主轴1的轴向上下移动，则右旋螺旋体主体5以及左旋螺旋体主体8相对保护套筒2上下移动，从而使定位螺栓11在定位槽10中滑动。

在所述主轴1上还设有控制右旋螺旋体主体5以及左旋螺旋体主体8上升与下降的升降控制器，该升降控制器包括控制器圆筒12。所述控制器圆筒12套在主轴1上，并位于非自锁右旋外螺纹3与非自锁左旋外螺纹4之间，且其上端通过螺钉连接在右旋螺旋体主体5上的保护套筒2上，而其下端则通过螺钉连接在左旋螺旋体主体8上的保护套筒2上，从而使该控制器套筒12与两个套筒2将主体1包裹在其内部，并通过右旋螺旋体主体5与左旋螺旋体主体8以及两个底板7将主体1封闭在其内部。

为了便于控制右旋螺旋体主体5以及左旋螺旋体主体8上升与下降，在所述控制器圆筒12上还设有齿轮装置，该齿轮装置包括大伞齿轮13，如图3所示。所述大伞齿轮13穿过主轴1，并通过固定销31固定在主轴1上。在该大伞齿轮13上还设有大轴承16，该大伞齿轮13则通过该大轴承16连接在控制器圆筒12上，从而将控制器圆筒12固定在主轴1上。在该控制器圆筒12内部还设有与大伞齿轮13相匹配的小伞齿轮14，该小伞齿轮14与大伞齿轮13啮合后连接在大伞齿轮13上，并通过小轴承17连接在控制器圆筒12的侧壁上。为了便于输入动力源，转动小伞齿轮14，从而通过大伞齿轮13与小伞齿轮14的啮合将动力传输给主轴1，使主轴1相对右旋螺旋体主体5以及左旋螺旋体主体8转动，即使右旋螺旋体主体5以及左旋螺旋体主体8旋出或旋进，使本实用新型升高或降低，在该小伞齿轮14上还设有转轴15，该转轴15一端固定在小伞齿轮14上、另一端则穿过控制器圆筒12的侧面后延伸至该控制器圆筒12的外部。为了便于对转轴15用力，将动力源输入本实用新型，在该转轴15另一端还设有内六角孔。使用时，将与内六角孔相配合的工具插入该内六角孔中，通过杠杆原理，从而使用较小的力即可转动转轴15。

在所述控制器圆筒12的内部还设有外圈连接在该控制器圆筒12的内壁上、内圈则连接在主轴1上的平面涡卷簧18。当转动转轴15，则主轴1转动，并将平面涡卷簧18缠绕在该主轴1上，平面涡卷簧18则被扭紧，同时左旋螺旋体主体8与右旋螺旋体主体5向主轴1的两端移动，即本实用新型伸长。平面涡卷簧18被扭紧后则产生一个反方向的扭力，从而可以迫使左旋螺旋体主体8与右旋螺旋体主体5向主轴1中部回缩，即本实用新型下降。

为了保持左旋螺旋体主体8与右旋螺旋体主体5的伸长状态，防止伸长出主轴1外部的左旋螺旋体主体8与右旋螺旋体主体5自动回缩，在所述转轴15上还设有制动器，所述制动器包括设置在转轴15上的制动部件。所述制动部件包括设置在转轴15上的单向齿19，该单向齿19为两个以上，并均匀分布在转轴15外表面上，且在该转轴15上还形成有单向齿槽34，如图4、5所示。为了抑制转轴15反向转动，在所述转轴15上还设有与该转轴15相配合的固定体21，在该固定体21上还设有与该固定体21固为一体结构的制动套筒20，同时在该固定体21与制动套筒20上设有通孔，该固定体21与制动套筒20的通孔穿过转轴15后套在转轴15上，且该固定体21与制动套筒20均与转轴15间隙配合，使该转轴15能相对固定体21与制动套筒20转动。在该固定体21上还设有与单向齿槽34相配合的制动销22，为了便于连接制动销22，在所述固定体21上还设有通孔，如图6所示，该制动销22一端穿过通孔后卡接在单向齿槽34内，从而防止转轴15反向转动。同时，在所述制动销22另一端还设有与该制动销22固为一体结构的固定板23，如图7所示，该固定板23则连接在固定体21的侧壁上，并通过拉力弹簧24固定在固定体21上。

为了便于制动，在所述转轴15上还设有摩擦部件，该摩擦部件包括套在转轴15并与小轴承17相连接的制动圆筒底板25，该制动圆筒底板25一端的端面还与控制器圆筒12相连接。所述制动圆筒底板25与转轴15间隙配合，从而便于转轴15转动。在该制动圆筒底板25与制动套筒20之间还设有摩擦片一26，该摩擦片一26也套在转轴15上并与转轴15间隙配合。在制动套筒20上还设有与摩擦片一26相连接的制动圆盘27，该制动圆盘27通过固定销31固定在制动套筒20上，如图8所示。在该制动套筒20上还设有位于制动圆盘27与固定体21之间的铁压盘28，为了满足需要，在所述制动圆盘27与该铁压盘28之间还设有摩擦片二29。同时，在所述摩擦部件上还设有固定螺栓30，该固定螺栓30穿过铁压盘28、摩擦片二29、摩擦片一26以及制动圆筒底板25后将该铁压盘28、摩擦片二29、制动圆盘27、摩擦片一26以及制动圆筒底板25固定在制动器圆筒12上。

需要将伸出的螺旋体组件收缩时，只需克服拉力弹簧24的弹力，并通过固定板23拉出制动销22，在平面涡卷簧18的扭力作用下主轴1将反向转动，并通过大伞齿轮13带动小伞齿轮14转动；同时也可对小伞齿轮14即转轴15施加反向作用力，使主轴1加速转动，从而使螺旋体组件更快恢复到收缩状态。

为了保护制动器，在该制动器上还设有外套组件，该外套组件包括套在制动器上的制动器套筒33，该制动器套筒33为内部中空的圆筒，其一端卡接在制动圆筒底板25的外表面上。在该制动器套筒33另一端则设有封闭该制动器套筒33的盖板32，从而将制动器封闭在该制动器套筒33内部，且盖板32通过螺钉连接在制动器套筒33上。使用时，拧开螺钉，拆开盖板32即可操作，不使用时，盖上盖板32即可。

如上所述，便可较好的实现本实用新型。

Claims

1.矿用单体螺旋支柱，其特征在于：主要包括螺旋体装置、设置在该螺旋体装置上的升降控制器、设置在升降控制器上的制动器。

2.根据权利要求1所述的矿用单体螺旋支柱，其特征在于：所述螺旋体装置包括主轴（1）、通过非自锁螺纹连接在该主轴（1）两端并能沿主轴（1）的侧壁上下移动的螺旋体组件、套在该螺旋体组件上并与升降控制器相连接的保护套筒（2）。

3.根据权利要求2所述的矿用单体螺旋支柱，其特征在于：在主轴（1）一端设有非自锁右旋外螺纹（3）、另一端则设有非自锁左旋外螺纹（4），所述螺旋体组件则包括套在非自锁右旋外螺纹（3）上的右旋螺旋体组件、套在非自锁左旋外螺纹（4）上的左旋螺旋体组件；所述保护套筒（2）为两个，并分别套在右旋螺旋体组件与左旋螺旋体组件上。

4.根据权利要求3所述的矿用单体螺旋支柱，其特征在于：所述右旋螺旋体组件包括一端具有与非自锁右旋外螺纹（3）相匹配的非自锁右旋内螺纹（6）的右旋螺旋体主体（5）、设置在该右旋螺旋体主体（5）另一端的底板（7），所述左旋螺旋体组件则包括一端具有与非自锁左旋外螺纹（4）相匹配的非自锁左旋内螺纹（9）的左旋螺旋体主体（8）、设置在该左旋螺旋体主体（8）另一端的底板（7）；在所述右旋螺旋体主体（5）与左旋螺旋体主体（6）上分别设有定位槽（10），所述保护套筒（2）通过与定位槽（10）相匹配的定位螺栓（11）与该定位槽（10）配合后连接在右旋螺旋体主体（5）或左旋螺旋体主体（6）上。

5.根据权利要求2～4任一项所述的矿用单体螺旋支柱，其特征在于：所述升降控制器包括设置在主轴（1）上的齿轮装置、连接在该齿轮装置上的控制器圆筒（12）；所述控制器圆筒（12）一端连接在一个保护套筒（2）上，另一端则连接在另一个保护套筒（2）上。

6.根据权利要求5所述的矿用单体螺旋支柱，其特征在于：所述齿轮装置包括设置在主轴（1）上的大伞齿轮（13）、与该大伞齿轮（13）相配合的小伞齿轮（14）、穿过该小伞齿轮（14）的转轴（15）；所述大伞齿轮（13）通过大轴承（16）连接在控制器圆筒（12）上，所述小伞齿轮（14）则通过小轴承（17）连接在控制器圆筒（12）上。

7.根据权利要求6所述的矿用单体螺旋支柱，其特征在于：在所述主轴（1）上还设有内圈连接在主轴（1）上、外圈连接在控制器圆筒（12）上的平面涡卷簧（18）。

8.根据权利要求6或7所述的矿用单体螺旋支柱，其特征在于：所述制动器包括设置在转轴（15）上的制动部件与摩擦部件，在该制动器上还设有与控制器圆筒（12）相连接的外套组件。

9.根据权利要求8所述的矿用单体螺旋支柱，其特征在于：所述制动器部件包括设置在转轴（15）上的单向齿（19）、套在转轴（15）上并具有制动套筒（20）的固定体（21）、穿过固定体（21）的侧壁并卡接在两个单向齿（19）之间的制动销（22），在所述制动销（22）上还设有固定板（23），且该固定板（23）通过拉力弹簧（24）连接在固定体（21）上。

10.根据权利要求9所述的矿用单体螺旋支柱，其特征在于：所述摩擦部件包括套在小轴承（17）上并与转轴（15）相配合的制动圆筒底板（25）、套在转轴（15）上并与制动圆筒底板（25）相连接的摩擦片一（26）、固定在制动套筒（20）上并与摩擦片一（26）相连接的制动圆盘（27）、以及套在制动套筒（20）上并设置在固定体（21）与制动圆盘（27）之间的铁压盘（28），在所述铁压盘（28）与制动圆盘（27）之间还设有摩擦片二（29），且铁压盘（28）通过固定螺栓（20）穿过摩擦片二（29）、摩擦片一（26）以及制动圆筒底板（25）后固定在控制器圆筒（12）上。