CN202247940U - 底座式中空方形设备基础 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底座式中空方形设备基础，包括底座，底座上方安装基础主体；底座由四块底座组件拼接构成，底座中间留有中间孔，使底座呈回字形，任两块相邻的底座组件之间由水平连接件串联固定；基础主体由四块主体组件拼接构成，任两块相邻的主体组件之间由水平连接件连接固定，基础主体中间留有中间孔，使基础主体呈回字形，基础主体的中间孔与底座中间中间孔相通；主体组件和底座组件上均竖直开设有插孔，主体组件和底座组件上的插孔上下对应相通构成竖向通孔，竖向通孔内安装竖向连接件，竖向连接件将主体组件与底座组件竖直连接固定。它是由多个组件拼装而成，拆装方便、牢固稳定、且拆装省时省力，可解决现有技术存在的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种底座式中空方形设备基础。
背景技术
现有的各种塔机基础都是整体浇注而成，但整体浇注花费时间较长，事必会拖延整个工程的工期，而且，现有基础无法拆成较小的组件进行搬运，不能反复利用，从而造成大量原材料的浪费。另外，现有基础的拆除难度较大，每次使用完成后都需爆破拆除，不但费时费力，还存在较大安全隐患，同时也会对周围的环境造成较大的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种底座式中空方形设备基础，它是由多个组件拼装而成，拆装方便、牢固稳定、且拆装省时省力，可解决现有技术存在的不足。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：底座式中空方形设备基础，包括底座，底座上方安装基础主体；底座由四块底座组件拼接构成，底座中间留有中间孔，使底座呈回字形，任两块相邻的底座组件之间由水平连接件串联固定；基础主体由四块主体组件拼接构成，任两块相邻的主体组件之间由水平连接件连接固定，基础主体中间留有中间孔，使基础主体呈回字形，基础主体的中间孔与底座中间中间孔相通；主体组件和底座组件上均竖直开设有插孔，主体组件和底座组件上的插孔上下对应相通构成竖向通孔，竖向通孔内安装竖向连接件，竖向连接件将主体组件与底座组件竖直连接固定。
为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案：主体组件和底座组件内水平安装定位套管，水平连接件位于定位套管内；对应相通的两根定位套管中的一根设有插头，插头插入另一根定位套管内。所述插头是锥形。所述插头是直径小于定位套管的细管，细管位于定位套管内，且与定位套管固定连接。底座组件的底部设有两条条形凹槽，条形凹槽内安装螺母，螺母上均固定安装有限位金属板，限位金属板与条形凹槽配合能防止螺母相对条形凹槽转动；所述竖向加接件是高强螺栓，高强螺栓与螺母固定连接。基础主体由多层构成，每层由四块主体组件拼成回字形；由上而下基础主体每层的面积逐渐增大，使基础主体每个侧面均为阶梯状，基础主体整体呈上窄下宽的锥体。
本实用新型的优点在于：它由上而下至少分为两层，每层又由多块组件构成，使原本笨重巨大的塔机基座能在短时间内进行组装或拆卸，从而可大幅缩短工期，为整个工程进度节约时间。它拆除时无需爆破，安全性高，又不会污染周围环境。另外，它的每个组件体积和重量较小，便于搬运，且，可反复多次使用，能节省大量的原材料。
附图说明
图1是本实用新型所述底座式中空方形设备基础的结构示意图；图2是图1的俯视结构示意图；图3是图1的左视结构示意图；图4是图1的Ⅰ局部放大结构示意图，图中插头是锥形；图5是图1的I局部放大结构示意图，图中插头由细管构成；图6是图1的底座组件的结构示意图；图7是图6的后视结构示意图；图8是图6的II局部放大结构示意图；图9是图7的A-A剖旋转图；图10是本实用新型另一方案的结构示意图；图11是所述主体组件的结构示意图；图12是图11的后视结构示意图。
附图标记：1吊点 2主体组件 3定位套管 4楔形槽 5底座组件 6插孔 7中间孔 8高强螺栓 9插头 10限位金属板 11条形凹槽 12螺母 13钢绞线。
具体实施方式
本实用新型所述的底座式中空方形设备基础，包括底座，底座上方安装基础主体；底座由四块底座组件5拼接构成，底座中间留有中间孔7，使底座呈回字形，任两块相邻的底座组件5之间由水平连接件串联固定；基础主体由四块主体组件2拼接构成，任两块相邻的主体组件2之间由水平连接件连接固定，基础主体中间留有中间孔7，使基础主体呈回字形，基础主体的中间孔7与底座的中间孔7对应相通；主体组件2和底座组件5上均竖直开设有插孔6，主体组件2和底座组件5上的插孔6上下对应相通构成竖向通孔，竖向通孔内安装竖向连接件，竖向连接件将主体组件2与底座组件5竖直连接固定。如图1和图3所示，基础主体可以由多层构成，每层由四块主体组件2拼成回字形。如图10所示，基础主体由上而下基础主体每层的面积逐渐增大，使基础主体每个侧面均为阶梯状，基础主体整体呈上窄下宽的锥体。为方便吊装主体组件2和底座组件5，主体组件2和底座组件5上可均设有吊点1，吊点1可以是金属杆或环，以方便吊车起吊。所述的水平连接件可以是钢绞线。所述的竖向连接件可以是高强螺栓8。
为既减轻底座的重量，又不降低底座的强度，如图1和图3所示，底座的外周侧面是斜面。具体制作方法是，如图6所示，将每块底座组件5的两外侧面设置成斜面。为在底座组件5的斜面上开孔以便串钢绞线等水平连接件，可如图1至图3所示，先在底座组件5的斜面上开设楔形槽4，即底座组件5的斜面上开出垂直平面，以便在底座组件5的侧壁上水平开设通孔穿钢绞线，从而可使底座组件5相互间连接更加牢固。
安装时，先将四块底座组件5如图2所示，首尾连接水平拼成回字形，并如图1和图3所示，相邻的两底座组件5之间用钢绞线13水平串联固定构成底座；再将四块主体组件2如图2所示，放置于底座上，并首尾连接构成回字形，相邻的两主体组件2之间用钢绞线13水平串联固定；最后，将高强螺栓8由基础主体最上层向下穿过竖向通孔，高强螺栓8的下端穿出底座组件5与螺母12连接固定。
若底座面积较大时，仅将底座分割为四块底座组件5，会对后期运输增加困难。因此，底座可根据大小和用户的需要分割为六块或八块，但分割时不应影响插孔6的正常分布，且插孔6应尽可能靠近底座组件5的中部，以防影响底座组件5的强度。
为防止任两个底座组件5之间或基础主体同层的任两个主体组件2之间相对移动，如图4和图5所示，主体组件2和底座组件5内水平安装定位套管3，水平连接件位于定位套管3内。如图4和图5所示，对应相通的两根定位套管3中的一根设有插头9，插头9插入另一根定位套管3内，即由定位套管3构成水平穿钢绞线13的通道。两根定位套管3插接配合使两底座组件5之间和同层的两主体组件2之间连接牢固，无法相对移动，从而使整个所述底座式中空方形设备基础更加稳定。通常定位套管3是钢管。
如图4所示，所述插头9是锥形。加工时，可将定位套管3的一端车削加工成锥形。该方案适合大型基础制作时采用，因此，大型基础所选用的定位套管3壁厚较大，便于车削加工。
如图5所示，所述插头9是直径小于定位套管3的细管，细管位于定位套管3内，且与定位套管3固定连接。利用上述的细管连接两定位套管3，从而使相邻两主体组件2或两底座组件5无法相对移动。
为提高组装效率，简化组装过程，如图7所示，底座组件5的底部设有两条条形凹槽11，条形凹槽11内安装螺母12，螺母12的数量与竖向连接件的数量相同，螺母12上均固定安装有限位金属板10，限位金属板10与条形凹槽11配合能防止螺母12相对条形凹槽11转动；所述竖向加接件是高强螺栓8，高强螺栓8与螺母12固定连接。
为使所述底座式中空方形设备基础更加稳固，如图10所示，基础主体可由多层构成，且每层由四块主体组件2拼成回字形；由上而下基础主体每层的面积逐渐增大，使基础主体每个侧面均为阶梯状，基础主体整体呈上窄下宽的锥体。
本实用新型可用于大型户外广告牌等其他设施的基础，还可作为风力发电机和路基雷达设施的基础。本实用新型未详尽描述的部分均为公知技术。
Claims (6)
1.底座式中空方形设备基础，其特征在于：包括底座，底座上方安装基础主体；底座由四块底座组件（5）拼接构成，底座中间留有中间孔（7），使底座呈回字形，任两块相邻的底座组件（5）之间由水平连接件串联固定；基础主体由四块主体组件（2）拼接构成，任两块相邻的主体组件（2）之间由水平连接件连接固定，基础主体中间留有中间孔（7），使基础主体呈回字形，基础主体的中间孔（7）与底座中间中间孔（7）相通；主体组件（2）和底座组件（5）上均竖直开设有插孔（6），主体组件（2）和底座组件（5）上的插孔（6）上下对应相通构成竖向通孔，竖向通孔内安装竖向连接件，竖向连接件将主体组件（2）与底座组件（5）竖直连接固定。
2.根据权利要求1所述的底座式中空方形设备基础，其特征在于：主体组件（2）和底座组件（5）内水平安装定位套管（3），水平连接件位于定位套管（3）内；对应相通的两根定位套管（3）中的一根设有插头（9），插头（9）插入另一根定位套管（3）内。
3.根据权利要求2所述的底座式中空方形设备基础，其特征在于：所述插头（9）是锥形。
4.根据权利要求2所述的底座式中空方形设备基础，其特征在于：所述插头（9）是直径小于定位套管（3）的细管，细管位于定位套管（3）内，且与定位套管（3）固定连接。
5.根据权利要求1所述的底座式中空方形设备基础，其特征在于：底座组件（5）的底部设有两条条形凹槽（11），条形凹槽（11）内安装螺母（12），螺母（12）上均固定安装有限位金属板（10），限位金属板（10）与条形凹槽（11）配合能防止螺母（12）相对条形凹槽（11）转动；所述竖向加接件是高强螺栓（8），高强螺栓（8）与螺母（12）固定连接。
6.根据权利要求1所述的底座式中空方形设备基础，其特征在于：基础主体由多层构成，每层由四块主体组件（2）拼成回字形；由上而下基础主体每层的面积逐渐增大，使基础主体每个侧面均为阶梯状，基础主体整体呈上窄下宽的锥体。
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