CN202246337U - 一种多级同步反硝化高效生物脱氮系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多级同步反硝化高效生物脱氮系统，其结构包括池体、曝气系统、配水配气系统和闸板，其中，椭圆形池体中间设置有分区隔板，将池体内空间分割成好氧区和缺氧区，在分区隔板的两端留有水体在好氧区和缺氧区内循环流动的通道，在好氧区和缺氧区内设置水下推进器，在好氧区内设置曝气排管通过高压管道与空压机连接，在池体的两端分别设置有配水槽和污水污泥收集槽，分别通过污水污泥进口和污水污泥出口与池体相通，污水进入管和污泥回流管与配水槽连接注入污水和回流污泥，污水污泥收集槽通过污泥污水排出管与沉淀池连接，沉淀池设置有处理水排放口和污泥排放口，污泥排放口通过管道与污泥回流储槽连接，污泥回流储槽通过泥浆泵与污泥回流管连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，具体地说是一种多级同步反硝化高效生物脱氮系统。
背景技术
为防止水体富营养化，污水处理高效脱氮问题已经成为污水处理行业日益关注的课题，为此人们开发了多种具有脱氮功能的污水处理工艺，如A2/O工艺，氧化沟工艺以及SBR系列工艺，并得到大规模推广应用，通过实践运行发现，上述传统工艺均存在脱氮效率偏低，运行不稳定，投资较大以及运行管理复杂的弊端，近年来国内外又开发出多级AO工艺，其特征是由多段A/O组成，通过多点进水实现了高污泥浓度，上一段的硝酸盐可以在下一段进行缺氧池进行反硝化，省去了内回流系统，工艺大为简化，但实际运行发现，好氧段的溶解氧对下一级缺氧段反硝化效率影响很大，为此需要增加各段的自动控制系统，因此工艺趋为复杂而逐渐失去优势。另一方面进水水质的变化，各级配水量变化，与进水中的对硝化反硝化具有抑制作用的有毒物质，都会影响其脱氮效率，从而导致了工艺系统的不稳定。
发明内容
本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种多级同步反硝化高效生物脱氮系统。
本实用新型的技术方案是按以下方式实现的，其结构包括池体、曝气系统、配水配气系统和闸板，其中，椭圆形池体中间设置有分区隔板，将池体内空间分割成好氧区和缺氧区，在分区隔板的两端留有水体在好氧区和缺氧区内循环流动的通道，在好氧区和缺氧区内设置水下推进器，在好氧区内设置曝气排管通过高压管道与空压机连接，在池体的两端分别设置有配水槽和污水污泥收集槽，分别通过污水污泥进口和污水污泥出口与池体相通，污水进入管和污泥回流管与配水槽连接注入污水和回流污泥，污水污泥收集槽通过污泥污水排出管与沉淀池连接，沉淀池设置有处理水排放口和污泥排放口，污泥排放口通过管道与污泥回流储槽连接，污泥回流储槽通过泥浆泵与污泥回流管连接。
至少两个椭圆形池体并列于配水槽和污水污泥收集槽之间。
配水槽和污水污泥收集槽中设置有闸板控制污水污泥在池体中并流或串流。
本实用新型的多级同步反硝化高效生物脱氮系统具有以下突出的有益效果：
本实用新型是在国内外多级AO工艺基础上，灵活利用同步硝化反硝化原理对生化反应池进行了技术革新，由于各级反应段无需进行空间上的区域分割，仅需要一个水流可以循环的反应区即可，在反应区内间隔布置曝气装置，并设置水流推动设备实现循环流流态，实现动态的缺氧好氧反应区，因此其结构大为简化，省去了常规缺氧池的大量的搅拌混合以及检测仪表等设备，同时具有以下优点：
1）既具有常规多级AO工艺污泥浓度高、无需内回流的优点，又具有抗冲击负荷能力强，脱氮效率大为提高的优势，并且运行管理简单。
2）节能效果明显，首先在反应池内发生的短程硝化反硝化，将显著降低充氧量；其次曝气充氧浓度梯度增加，氧转移效率将提高20%左右。
3）循环流水力流态避免了硝化菌和异养菌繁殖竞争的矛盾，进水中的有机物立即被大量循环流稀释，对保证硝化效果稳定具有重要作用。
4）出水水质提高，首先与推流式A/O比较，在同一反应池内通过循环流产生的反复的硝化反硝化，充分利用进水中的有机碳源和内源碳源，脱氮效率明显提高；其次循环流的稀释作用避免了有毒有害物质对生化反应的影响。
附图说明
附图1是的多功能深床生物滤池的结构示意图；
附图中的标记分别表示：污水进入管1、污泥回流管2、配水槽3、闸板4、泥浆泵5、污泥回流储槽6、沉淀池7、净化水排放口8、污水污泥排放口9、污水污泥收集槽10、高压供气管11、曝气排管12、好氧区13、水下推进器14、分区隔板15、缺氧区16、池体17、污水污泥进口18、污水污泥出口19、污泥排放口20。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的多功能深床生物滤池作进一步详细说明。
本发明的多功能深床生物滤池，其结构包括池体14、曝气系统、配水配气系统和闸板4，其中，椭圆形池体17中间设置有分区隔板15，将池体内空间分割成好氧区13和缺氧区16，在分区隔板15的两端留有水体在好氧区13和缺氧区16内循环流动的通道，在好氧区13和缺氧区16内设置水下推进器14，在好氧区13内设置曝气排管12通过高压管道11与空压机连接，在池体17的两端分别设置有配水槽3和污水污泥收集槽10，分别通过污水污泥进口18和污水污泥出口19与池体17相通，污水进入管1和污泥回流管2与配水槽3连接注入污水和回流污泥，污水污泥收集槽10通过污泥污水排出管9与沉淀池7连接，沉淀池7设置有处理水排放口8和污泥排放口20，污泥排放口20通过管道与污泥回流储槽6连接，污泥回流储槽6通过泥浆泵5与污泥回流管2连接。
至少两个椭圆形池体17并列于配水槽3和污水污泥收集槽10之间。
配水槽3和污水污泥收集槽10中设置有闸板4控制污水污泥在池体17中并流或串流。
实施例
多级同步反硝化高效生物脱氮系统由多级循环流缺氧好氧段组成的生物反应池、沉淀池和污泥回流设施组成，各级循环流缺氧好氧段由间隔布置的曝气组件和水流推动设备组成，在同一生化反应段通过溶解氧浓度梯度内自然形成封闭循环的缺氧好氧反应区，实现同步硝化反硝化，其中：
1）生物反应池各段进水特征是采用多点进水方式，各级缺氧好氧段进水水量分配通过可调节的配水装置来实现。
2）各级的缺氧好氧反应区比例可以根据进水水质进行调节，根据设定的反应池内的溶解氧和氧化还原电位值，通过调整曝气量来进行调整缺氧好氧反应区比例。
生化反应池，由前置的厌氧池和2-4个串联的缺氧好氧反应区组成，各个反应区内设置曝气装置和水下推进器，污水在反应区内呈封闭的循环流动；生化池进水通过配水渠道分配到各个反应区，对于4级反应区一般常用的比例为30%，30%，20%，20%，但可以依据进水水质进行配水量调整。
沉淀池和污泥回流设施，沉淀池又称为固液分离单元，可以依据地形和水量要求采用辐流式沉淀池、平流式沉淀池和竖流沉淀池，也可采用膜分离装置。污泥回流设施由储泥池和污水泵组成，污水泵一般采用潜水离心泵或轴流泵。
多级同步反硝化高效生物脱氮系统处理污水通过以下方式来实现，预处理后的污水通过分配渠道进行流量分配，一部分污水进入厌氧池与回流污泥混合，对回流污泥中的硝酸盐进行反硝化，同时发生嗜磷菌的生物释磷反应，其余污水通过分配闸门进入到串联的各组缺氧好氧池，发生硝化和反硝化反应，以及生物过量吸磷反应，上一级反硝化未去除的硝酸盐可以在下一级缺氧好氧池进行反硝化，因而脱氮效率得到提高，省去了常规生物脱氮必须的内回流设施，达到有机物的去除和脱氮除磷目标；由于分段进水和多级硝化反硝化的特点，该反应系统具有处理负荷能力大，污泥浓度高，脱氮能力强，节能效果明显，抗冲击负荷能力强和出水水质可靠的优点。
生化反应后的泥水混合液进入沉淀池进行固液分离，净化后的水排放或进一步处理，沉淀污泥一部分回流到厌氧池，一部分作为剩余污泥排放。
除本说明书公开的技术特征外均为本专业技术人员的公知技术。
Claims (3)
1.一种多级同步反硝化高效生物脱氮系统，其特征在于，包括池体、曝气系统、配水配气系统和闸板，其中，椭圆形池体中间设置有分区隔板，将池体内空间分割成好氧区和缺氧区，在分区隔板的两端留有水体在好氧区和缺氧区内循环流动的通道，在好氧区和缺氧区内设置水下推进器，在好氧区内设置曝气排管通过高压管道与空压机连接，在池体的两端分别设置有配水槽和污水污泥收集槽，分别通过污水污泥进口和污水污泥出口与池体相通，污水进入管和污泥回流管与配水槽连接注入污水和回流污泥，污水污泥收集槽通过污泥污水排出管与沉淀池连接，沉淀池设置有处理水排放口和污泥排放口，污泥排放口通过管道与污泥回流储槽连接，污泥回流储槽通过泥浆泵与污泥回流管连接。
2.根据权利要求1所述的多级同步反硝化高效生物脱氮系统，其特征在于至少两个椭圆形池体并列于配水槽和污水污泥收集槽之间。
3.根据权利要求2所述的多级同步反硝化高效生物脱氮系统，其特征在于配水槽和污水污泥收集槽中设置有闸板控制污水污泥在池体中并流或串流。
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