CN202244831U

CN202244831U - 一种分料喂料大料斗

Info

Publication number: CN202244831U
Application number: CN2011202012221U
Authority: CN
Inventors: 高鹏; 李建军; 周锋
Original assignee: Hebei Pingle Flour Machinery Group Co Ltd
Current assignee: Hebei Pingle Flour Machinery Group Co Ltd
Priority date: 2011-06-15
Filing date: 2011-06-15
Publication date: 2012-05-30
Anticipated expiration: 2021-06-15

Abstract

本实用新型涉及一种分料喂料大料斗。本实用新型由料斗壳体以及设置于料斗壳体内的喂料分料装置构成，所述的喂料分料装置由带有两个以上仓储通道的喂料箱以及用于控制仓储通道开闭的抽板式料门构成，所述的喂料箱上端设置有用于分割仓储通道的介板。本实用新型喂料箱部分采用铣圆弧槽的喂料辊喂料，使物料流速稳定、均匀，并能防止堵料及物料起拱。本实用新型通过抽板式料门控制不同储料空间的闭合、开启；结合压料刀及压料刀的微调装置精确控制物料流速。这样便能精确的控制物料卸出的流量，更好的适应后续设备的需要。

Description

一种分料喂料大料斗

技术领域

本实用新型涉及一种分料喂料大料斗。

背景技术

喂料大料斗是单台磨制粉机组中不可缺少的设备。单机制粉每一遍的研磨使物料都有不同的性质，逐渐的将粉磨出。喂料大料斗的用途是存料，以及在制粉过程中不同阶段物料的翻倒储存，并分别均匀的卸出，保证制粉的连续性。

目前市场上的喂料大料斗只有储存物料的功能。配有简单的插板式料门，结构不合理。不能够均匀的卸料，并容易造成物料起拱、堵塞，经常需要人为的用棍子捅。增加了操作人员的劳动量。如果物料卸料间断还容易造成下道磨辊的空研，造成设备损坏。料斗安装位置在侧面，入料及卸料全部需要配套设备完成，安装面积大，能量消耗大。并且控制不够灵活、稳固。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有与机组相适应的储存容积且可将不同的物料进行单独储存的并能够分别均匀的将不同制粉阶段的分料喂料大料斗。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型由料斗壳体以及设置于料斗壳体内的喂料分料装置构成，所述的喂料分料装置由带有两个以上仓储通道的喂料箱以及用于控制仓储通道开闭的抽板式料门构成，所述的喂料箱上端设置有用于分割仓储通道的介板，所述的喂料箱包括喂料箱壳体、设置于喂料箱壳体内的由喂料辊和压料刀构成的送料机构、设置于送料机构上端的导向板以及用于喂料辊的电机；所述的抽板式料门包括抽板料门、与抽板料门固定连接的抽板连杆、与抽板连杆铰连的控制挡杆以及设置于控制挡杆末端的控制手柄，所述的控制挡杆轴接于料斗壳体外臂上。

本实用新型所述的料斗壳体上端设置有翻板分料装置，所述的翻板分料装置包括嵌置于料斗壳体上端轴孔处的翻板支撑杆、固定于翻板支撑杆上的翻板、设置于翻板一侧的滑杆以及套装于滑杆上的滑块，所述的翻板支撑杆一端设置有翻转手轮。

本实用新型所述的压料刀的中轴的一端设置有压料刀微调装置，所述的压料刀微调装置由设置在压料刀的中轴的一端上的调节块、一端与调节块铰连的由传动丝杠和微调丝杠组成的压料刀调节杆以及固定于料斗壳体外壁上用于限制压料刀调节杆位置的转动式支撑构成，所述的微调丝杠插装于转动式支撑的螺纹孔内，所述的压料刀调节杆的一端设置有调节手轮。

本实用新型所述的抽板料门上设置有搅动杆。

本实用新型所述的固定于翻板支撑杆上的翻板为两个以上。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型喂料箱部分采用铣圆弧槽的喂料辊喂料，使物料流速稳定、均匀，并能防止堵料及物料起拱。本实用新型通过抽板式料门控制不同储料空间的闭合、开启；结合压料刀及压料刀的微调装置精确控制物料流速。这样便能精确的控制物料卸出的流量，更好的适应后续设备的需要，产量调节范围广：100kg/h---1500kg/h，区间的各种产量随意调节，这样就提高了磨粉机的研磨效果，及产品质量；并能防止设备由于进料忽多忽少进而损坏设备，或降低使用寿命。本实用新型整体主体采用4mm优质钢板组焊而成，坚固的结构更利于配套设备的安装，可以直接将配套设备安装在其上方，使结构更加紧凑，减少占地面积；这样可以使前道工序的物料直接流入料斗，减少设备投资及能量消耗。本实用新型本机能适合于流动性好的粉状物料，及粒度不大于10mm物料的中转储存、卸料。本实用新型料斗两个储料空间分料用的翻板机构简单实用，手柄为圆形并加工出与人手相配的凹槽，便于操作，翻板端配的滑块通过在翻转过程中的滑动，稳定翻板的定向。本实用新型喂料均匀，不堵塞、不起拱，保证了喂料的连续性，降低了操作难度。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2-1为本实用新型喂料箱结构示意图；

附图2-2为本实用新型喂料箱剖视结构示意图；

附图3为本实用新型抽板式料门结构示意图；

附图4-1为本实用新型压料刀微调装置结构示意图；

附图4-2为本实用新型压料刀微调装置的调节块结构示意图；

附图5为本实用新型翻板分料装置结构示意图。

在附图中：1料斗壳体、2喂料分料装置、3喂料箱、4抽板式料门、5喂料箱壳体、6喂料辊、7压料刀、8导向板、9电机、10抽板料门、11抽板连杆、12控制挡杆、13控制手柄、14介板、15翻板分料装置、16翻板支撑杆、17翻板、18滑杆、19滑块、20压料刀微调装置、21调节块、22传动丝杠、23微调丝杠、24转动式支撑、25调节手轮、26搅动杆、27翻转手轮。

具体实施方式

如附图1、2-1、2-2、3所示，本实用新型由料斗壳体1以及设置于料斗壳体1内的喂料分料装置2构成，所述的喂料分料装置2由带有两个以上仓储通道的喂料箱3以及用于控制仓储通道开闭的抽板式料门4构成，所述的喂料箱3上端设置有用于分割仓储通道的介板14，所述的喂料箱3包括喂料箱壳体5、设置于喂料箱壳体5内的由喂料辊6和压料刀7构成的送料机构、设置于送料机构上端的导向板8以及用于喂料辊6的电机9；所述的抽板式料门4包括抽板料门10、与抽板料门10固定连接的抽板连杆11、与抽板连杆11铰连的控制挡杆12以及设置于控制挡杆12末端的控制手柄13，所述的控制挡杆12轴接于料斗壳体1外臂上，所述的抽板料门10上设置有搅动杆26。

如附图1、4-1、4-2所示，本实用新型所述的料斗壳体1上端设置有翻板分料装置15，所述的翻板分料装置15包括嵌置于料斗壳体1上端轴孔处的翻板支撑杆16、固定于翻板支撑杆16上的翻板17、设置于翻板17一侧的滑杆18以及套装于滑杆18上的滑块19，所述的翻板支撑杆16一端设置有翻转手轮19，所述的固定于翻板支撑杆16上的翻板17为两个以上。

如附图1、5所示，本实用新型所述的压料刀7的中轴的一端设置有压料刀微调装置20，所述的压料刀微调装置20由设置在压料刀7的中轴的一端上的调节块21、一端与调节块21铰连的由传动丝杠22和微调丝杠23组成的压料刀调节杆以及固定于料斗壳体1外壁上用于限制压料刀调节杆位置的转动式支撑24构成，所述的微调丝杠23插装于转动式支撑24的螺纹孔内，所述的压料刀调节杆的一端设置有调节手轮25。

本实用新型包括五个主要部分：1、料斗主体，中间有介板14可以分别储存两种不同性质的物料。2、翻板分料装置，通过翻转控制来料进入不同的储料空间。3、压料刀微调装置，控制物料的流速大小及均匀。4、抽板式料门，实现不同储料空间的开闭。5、喂料箱，通过喂料辊的转动实现均匀的卸料，上连接板及下连接板可以使卸出的物料居中。

如附图1所示，料斗主体由4mm钢板折弯组焊而成，4条立柱支撑直接立于地面即可。本实用新型喂料箱部分采用铣圆弧槽的喂料辊喂料，使物料流速稳定、均匀，并能防止堵料及物料起拱。本实用新型整体主体采用4mm优质钢板组焊而成，坚固的结构更利于配套设备的安装，可以直接将配套设备安装在其上方，使结构更加紧凑，减少占地面积；这样可以使前道工序的物料直接流入料斗，减少设备投资及能量消耗。

如附图2-1、2-2所示，喂料箱部分实现物料的匀速卸出。由永磁低速电机实现动力传动，带动喂料辊转动，喂料辊带动物料从喂料辊与压料刀间的间隙中卸出。喂料辊由外球面球轴承支撑定位。外球面球轴承由轴承座垫板支撑，轴承座垫板中间空隙可以让粉尘自由落下，防止损坏轴承。

如附图3所示，抽板式料门共2个分别实现不同储料空间的开闭。由控制档杆上下搬动，通过抽板连杆带动抽板料门进行前后运动实现不同储料空间的开闭。拨料杆在抽板料门进行前后运动的同时可以作用于物料，起到松散物料的功能。本实用新型通过抽板式料门控制不同储料空间的闭合、开启；结合压料刀及压料刀的微调装置精确控制物料流速。这样便能精确的控制物料卸出的流量，更好的适应后续设备的需要，产量调节范围广：100kg/h---1500kg/h，区间的各种产量随意调节，这样就提高了磨粉机的研磨效果，及产品质量；并能防止设备由于进料忽多忽少进而损坏设备，或降低使用寿命。

如附图4-1、4-2所示，压料刀微调装置实现对压料刀角度的精确控制实现喂料辊与压料刀间的间隙大小的控制，可以精确控制料斗卸料的单位产量。由微调丝杠23的转动，由转动式支撑24的推力带动微调拉杆的前后移动，从而实现压料刀的角度变化。与径向固定槽式喂料辊之间产生轴向均匀的间隙。

如附图5所示，翻板机构，通过翻转控制来料进入不同的储料空间。位于料斗介板14上方，利用料斗体承托。通过手动旋动翻板手轮，转动翻板支撑杆从而带动翻板自上而下成一定角度指向不同储料空间，导向来料的流向。配重滑块在此过程中随翻板的指向不同进行滑动，使翻板的重心下移，保证来料的冲击作用而不改变指向。稳固、方便的实现所述功能。

本实用新型本机能适合于流动性好的粉状物料，及粒度不大于10mm物料的中转储存、卸料。本实用新型料斗两个储料空间分料用的翻板机构简单实用，手柄为圆形并加工出与人手相配的凹槽，便于操作，翻板端配的滑块通过在翻转过程中的滑动，稳定翻板的定向。本实用新型喂料均匀，不堵塞、不起拱，保证了喂料的连续性，降低了操作难度。

Claims

1.一种分料喂料大料斗，其特征在于其由料斗壳体（1）以及设置于料斗壳体（1）内的喂料分料装置（2）构成，所述的喂料分料装置（2）由带有两个以上仓储通道的喂料箱（3）以及用于控制仓储通道开闭的抽板式料门（4）构成，所述的喂料箱（3）上端设置有用于分割仓储通道的介板（14），所述的喂料箱（3）包括喂料箱壳体（5）、设置于喂料箱壳体（5）内的由喂料辊（6）和压料刀（7）构成的送料机构、设置于送料机构上端的导向板（8）以及用于喂料辊（6）的电机（9）；所述的抽板式料门（4）包括抽板料门（10）、与抽板料门（10）固定连接的抽板连杆（11）、与抽板连杆（11）铰连的控制挡杆（12）以及设置于控制挡杆（12）末端的控制手柄（13），所述的控制挡杆（12）轴接于料斗壳体（1）外臂上。

2.根据权利要求1所述的一种分料喂料大料斗，其特征在于所述的料斗壳体（1）上端设置有翻板分料装置（15），所述的翻板分料装置（15）包括嵌置于料斗壳体（1）上端轴孔处的翻板支撑杆（16）、固定于翻板支撑杆（16）上的翻板（17）、设置于翻板（17）一侧的滑杆（18）以及套装于滑杆（18）上的滑块（19），所述的翻板支撑杆（16）一端设置有翻转手轮（27）。

3.根据权利要求1或2所述的一种分料喂料大料斗，其特征在于所述的压料刀（7）的中轴的一端设置有压料刀微调装置（20），所述的压料刀微调装置（20）由设置在压料刀（7）的中轴的一端上的调节块（21）、一端与调节块（21）铰连的由传动丝杠（22）和微调丝杠（23）组成的压料刀调节杆以及固定于料斗壳体（1）外壁上用于限制压料刀调节杆位置的转动式支撑（24）构成，所述的微调丝杠（23）插装于转动式支撑（24）的螺纹孔内，所述的压料刀调节杆的一端设置有调节手轮（25）。

4. 根据权利要求1所述的一种分料喂料大料斗，其特征在于所述的抽板料门（10）上设置有搅动杆（26）。

5.根据权利要求2所述的一种分料喂料大料斗，其特征在于所述的固定于翻板支撑杆（16）上的翻板（17）为两个以上。