CN202241900U - 一种塑胶挤出造粒机下料管的排气装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑胶挤出造粒机下料管的排气装置，包括有粉料管、塑胶管，粉料管与塑胶管的底端相连接形成下料口；所述下料口为上窄下宽的腔体，其两侧边各设有排气管；排气管与下料口相连通。本实用新型具有结构简单、排气效果好、实用、节约成本的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出造粒机领域，尤其涉及到一种塑胶挤出造粒机下料管的排气装置。
背景技术
目前现有的自动加料挤出造粒机塑胶与粉料是使用不同的下料管，二根下料管相连接汇合共同向造粒机供料，总下料口与造粒机之间是完全密封的。造粒机的温度通常都在170℃以上，塑胶与粉料中的水分高温挥发，而下料口附近没有排气孔，使得水汽从总下料口逆行扩散。又因为整个下料管中充满塑胶和粉料，水汽难以真正排出，只能集结在总下料口上方30～40cm的位置，一段时间后粉料与水汽调和，凝结成块，附着在下料管上，堵塞下料管。更严重的是一旦结块脱落进入造粒机，会造成造粒机卡机、停机，严重影响正常生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，便于水汽能够顺畅排出、避免粉料结块，提高生产连续性，节约成本，实用的新型的塑胶挤出造粒机下料管的排气装置。
本实用新型是通过如下方式实现的：
一种塑胶挤出造粒机下料管的排气装置，包括有粉料管1、塑胶管 2，粉料管1与塑胶管2的底端相连接形成下料口3；其特征在于：所述下料口3为上窄下宽的腔体，其两侧边各设有排气管4；排气管4与下料口3相连通。
所述排气管4与粉料管1的夹角为30°。
本实用新型所用材料都为不锈钢材料；本实用新型的粉料管1和塑胶管2与下料口3的高度为20cm，高度适中，便于塑胶和粉料更好的混合。
本实用新型下料口3两侧上方15cm处各有一排气管4，管长53cm，排气管4与粉料管1夹角为30度，排气管4直径4cm；排气管4可以快速排出水汽。
本实用新型通过在下料口3上设有排气管4，排气管4将粉料管1和塑胶管2内的水汽排出，从而使粉料及塑胶不会淤积在管内，也避免粉料及塑胶结块。
综上所述，本实用新型是一种结构简单，用以改善下料管排气不良导致的粉料结块，提高效率，降低成本，的塑胶挤出造粒机下料管的排气装置。
附图说明
图1本实用新型结构主视图；
图2本实用新型结构侧视图。
具体实施方式
现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：
如图1所示，一种塑胶挤出造粒机下料管的排气装置，包括有粉料 管1、塑胶管2，粉料管1与塑胶管2的底端相连接形成下料口3；其特征在于：所述下料口3为上窄下宽的腔体，其两侧边各设有排气管4；排气管4与下料口3相连通。
如图2所示，所述排气管4与粉料管1的夹角为30°。
本实用新型所用材料都为不锈钢材料；本实用新型的粉料管1和塑胶管2与下料口3的高度为20cm，高度适中，便于塑胶和粉料更好的混合。
本实用新型下料口3两侧上方15cm处各有一排气管4，管长53cm，排气管4与粉料管1夹角为30度，排气管4直径4cm；排气管4可以快速排出水汽。
本实用新型通过在下料口3上设有排气管4，排气管4将粉料管1和塑胶管2内的水汽排出，从而使粉料及塑胶不会淤积在管内，也避免粉料及塑胶结块。
Claims (2)
1.一种塑胶挤出造粒机下料管的排气装置，包括有粉料管(1)、塑胶管(2)，粉料管(1)与塑胶管(2)的底端相连接形成下料口(3)；其特征在于：所述下料口(3)为上窄下宽的腔体，其两侧边各设有排气管(4)；排气管(4)与下料口(3)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶挤出造粒机下料管的排气装置，其特征在于：所述排气管(4)与粉料管(1)的夹角为30°。
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| CN2011203032256U CN202241900U (zh) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | 一种塑胶挤出造粒机下料管的排气装置 |
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2011
- 2011-08-19 CN CN2011203032256U patent/CN202241900U/zh not_active Expired - Fee Related
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