CN202239386U - 一种自动检测压缩量的压簧机 - Google Patents

Abstract

一种自动检测压缩量的压簧机，具有底板，底板中间和四角分别连接有工作台和角钢，角钢的顶部固定有一顶板，顶板上固定有一液压油缸支撑座和一个液压油缸，液压油缸内有一个穿过顶板的活塞杆，活塞杆底部装有活塞头，活塞头底部固定有压模，压模的四角装有导向套，底板和顶板之间连接有穿过导向套和压模的导向杆，且底板一侧布置有液压动力装置和控制装置，液压动力装置中的供油管和回油管与液压油缸相连，其特征是：所述靠右边的两根前后相对的角钢上分别装有一高度调节杆，两高度调节杆上均装有一滑块，两滑块上各安装有紧固螺钉，两滑块左侧相向安装有遮蔽式光电传感器的投光器和受光器；本实用新型结构简单，能自动检测压缩量，生产效率高。

Description

一种自动检测压缩量的压簧机

㈠技术领域：本实用新型涉及工业生产中弹簧的制作设备，尤其是一种自动检测压缩量的压簧机。

㈡背景技术：目前的压簧机设有底板，底板的中间固定有一工作台，底板的四角均连接有垂直布置的角钢，角钢的顶部固定连接有一顶板，顶板上固定有一液压油缸支撑座，液压油缸支撑座中间装有一个液压油缸，液压油缸内有一个垂直向下并穿过液压油缸支撑座和顶板的活塞杆，活塞杆底部装有一个活塞头，活塞头底部固定连接有一压模，压模的四角装有导向套，底板和顶板之间连接有穿过导向套和压模的导向杆，且底板一侧布置有液压动力装置，液压动力装置中的供油管和回油管与液压油缸相连接，液压动力装置前侧设有控制装置。工作时，通过控制装置控制压簧机的开启，液压油缸中的活塞杆向下运动，压模开始压缩弹簧，为防止弹簧被压坏，会事先人工测量弹簧需要的压缩高度，使弹簧在被压缩到指定的高度后能恢复到所要求的自由高度尺寸，当弹簧被压缩到测量出来的指定高度时，通过人工控制液压动力装置使液压油缸中的活塞杆返回，从而得到所需要规格的弹簧，这样不仅费时费力，而且生产的弹簧尺寸不标准，质量不理想，压簧机和弹簧也容易损坏，因此，设计一种能自动检测压缩量的压簧机是十分必要的。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决传统压簧机容易损坏，需要要人工测量压缩量，费时费力，生产出来的弹簧尺寸不标准和质量不理想等问题，提供一种自动检测压缩量的压簧机。

本实用新型的具体方案是：针对传统压簧机进行改进，它具有底板，底板的中间固定有一工作台，底板的四角均连接有垂直布置的角钢，角钢的顶部固定连接有一顶板，顶板上固定有一液压油缸支撑座，液压油缸支撑座中间装有一个液压油缸，液压油缸内有一个垂直向下并穿过液压油缸支撑座和顶板的活塞杆，活塞杆底部装有一个活塞头，活塞头底部固定连接有一压模，压模的四角装有导向套，底板和顶板之间连接有穿过导向套和压模的导向杆，且底板一侧布置有液压动力装置，液压动力装置中的供油管和回油管与液压油缸相连接，液压动力装置前侧设有控制装置，其特征是：所述靠右边的两根前后相对的角钢上分别装有一高度调节杆，两高度调节杆上均装有一滑块，两滑块上各安装有紧固螺钉，两滑块左侧相向安装有遮蔽式光电传感器的投光器和受光器。

本实用新型中所述导向套的厚度大于活塞头的厚度。

为了方便调节遮蔽式光电传感器的高度，进行测量弹簧的压缩量，本实用新型在高度调节杆上刻有标准的刻度。

本实用新型的工作原理是：首先，将需要压紧的半成品弹簧16放在工作台14的中间，通过观察两高度调节杆6上的刻度调节滑块9，将两滑块9上的遮蔽式光电传感器的投光器15和受光器7调节到弹簧16需要的压缩高度，使遮蔽式光电传感器的投光器15和受光器7在压模5的行程中，并确保滑块9上的遮蔽式光电传感器的投光器15和受光器7两者处于同一高度，相向布置，并拧紧紧固螺钉8，然后通过控制装置12开启压簧机，液压油缸1在液压动力装置11的带动下开始工作，活塞杆19带动活塞头18向下运动，压模5开始缓缓向下压缩弹簧16，当压模5运动到弹簧16需要的压缩高度时，遮蔽式光电传感器的投光器15发射出的光通量被压模5的一侧挡住了，投影到遮蔽式光电传感器的受光器7上的光通量跟着改变，此时，遮蔽式光电传感器输出一个信号给控制装置12，使得压模5不再往下压缩弹簧16，压模5开始返程。

本实用新型加装了光电传感器，不仅节省人力物力，而且还可以自动检测弹簧的压缩量，使得压簧机上的压模将弹簧压到一定高度时自动返程，确保压簧机和弹簧不会被损坏，生产出来的弹簧尺寸标准，质量理想。

㈣附图说明：

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的立体结构示意图。

图中：1-液压油缸，2-液压油缸支撑座，3-顶板，4-导向套，5-压模，6-高度调节杆，7-遮蔽式光电传感器的受光器，8-紧固螺钉，9-滑块，10-导向杆，11-液压动力装置，12-控制装置，13-底板，14-工作台，15-遮蔽式光电传感器的投光器，16-弹簧，17-角钢,18-活塞头，19-活塞杆。

㈤具体实施方式：

参见图1、2、3，本实用新型设计有底板13，底板13的中间固定有一工作台14，底板13的四角均连接有垂直布置的角钢17，角钢17的顶部固定连接有一顶板3，顶板3上固定有一液压油缸支撑座2，液压油缸支撑座2中间装有一个液压油缸1，液压油缸1内有一个垂直向下并穿过液压油缸支撑座2和顶板3的活塞杆19，活塞杆19底部装有一个活塞头18，活塞头18底部固定连接有一压模5，压模5的四角装有导向套4，导向套4的厚度大于活塞头18的厚度，底板13和顶板3之间连接有穿过导向套4和压模5的导向杆10，且底板13一侧布置有液压动力装置11（属现有技术），液压动力装置11中的供油管和回油管与液压油缸1相连接，液压动力装置11前侧设有控制装置12，特别是：所述靠右边的两根前后相对的角钢17上分别装有一高度调节杆6，两高度调节杆6上均装有一滑块9，两滑块9上各安装有紧固螺钉8，两滑块9左侧相向安装有遮蔽式光电传感器的投光器15和受光器7，且遮蔽式光电传感器的投光器15和受光器7在压模5的行程中，即构成了本实用新型。

Claims (3)

1.一种自动检测压缩量的压簧机，具有底板，底板的中间固定有一工作台，底板的四角均连接有垂直布置的角钢，角钢的顶部固定连接有一顶板，顶板上固定有一液压油缸支撑座，液压油缸支撑座中间装有一个液压油缸，液压油缸内有一个垂直向下并穿过液压油缸支撑座和顶板的活塞杆，活塞杆底部装有一个活塞头，活塞头底部固定连接有一压模，压模的四角装有导向套，底板和顶板之间连接有穿过导向套和压模的导向杆，且底板一侧布置有液压动力装置，液压动力装置中的供油管和回油管与液压油缸相连接，液压动力装置前侧设有控制装置，其特征是：所述靠右边的两根前后相对的角钢上分别装有一高度调节杆，两高度调节杆上均装有一滑块，两滑块上各安装有紧固螺钉，两滑块左侧相向安装有遮蔽式光电传感器的投光器和受光器。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测压缩量的压簧机，其特征是：所述导向套的厚度大于活塞头的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种自动检测压缩量的压簧机，其特征是：所述高度调节杆上刻有标准的刻度。

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