CN202238516U - 一种自动灌胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动灌胶机，包括设有灌胶模具、支架和数控电机的工作台，灌胶模具下设有无级震动装置，灌胶模具上设有夹具，支架上设有灌胶头，灌胶头设于灌胶模具上方，无级震动装置和灌胶头与数控电机连接。本实用新型使得灌胶过程中无级震动装置充分工作，将灌胶时形成的气泡震散，确保了灌胶成品的质量，且允许部分工件的二次灌胶过程；待灌胶工件的尺寸范围广，工件稳定，胶料混合充分，灌胶过程中胶水量充足且性状适宜；本实用新型自动化、数字化程度高，操作简单方便，灌胶均匀，适合新手上手，胶量控制精确，机械易于调整，通用性强，速度快，简化工艺，提高效率，成品率高，有利于大规模的进行灌胶作业。

Description

一种自动灌胶机

技术领域

本实用新型属于具有抖动，摆动或振动机构的混合机的技术领域，特别涉及一种在设备中加入了无级震动装置使得灌胶过程中胶水和填充物能充分均匀混合的自动灌胶机。

背景技术

灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体或细末颗粒灌注、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，主要用于产品工艺中的胶水、细末颗粒以及其他液体的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴线形、弧形、圆形涂胶等。

现有技术中，灌胶机常见问题主要包括流体内产生气泡、胶阀滴漏、出胶量不一致、流速过慢、快干胶管路中堵塞、清洗不易等问题，诸如此类的问题容易导致整个灌胶过程失败，或者不符合技术或工艺的要求，由于工艺复杂，效率低下，成品率低，故新手上手困难，不利于大规模的生产，对于颗粒灌注混胶市面上更是基本采用人工灌注，生产效率极低，且会出现灌封死角，影响产品性能。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，由于现有技术中的灌胶机自动化程度较低，主要需要通过人工操作控制，对于颗粒灌注混胶市面上更是基本采用人工灌注，这导致了灌胶过程中经常出现流体内产生气泡、胶阀滴漏、出胶量不一致、流速过慢、快干胶管路中堵塞、清洗不易等状况，存在工艺复杂，易出现灌封死角，影响产品性能，效率低下，成品率低，新手上手困难，不利于大规模的生产的问题，进而提供了一种自动灌胶机。

本实用新型所采用的技术方案是，一种自动灌胶机，包括工作台，所述工作台上设有灌胶模具、支架和数控电机，所述灌胶模具下设有无级震动装置，所述灌胶模具上设有夹具，所述支架上设有灌胶头，所述灌胶头设于灌胶模具上方，所述无级震动装置和灌胶头与数控电机连接。

优选地，所述灌胶模具一边与工作台固定，相对应的另一边可调。

优选地，所述灌胶模具的夹具为气动夹具。

优选地，所述自动灌胶机还包括两个料桶，所述料桶出口处设有搅拌管，所述搅拌管与数控电机连接。

优选地，所述料桶还设有液位感应报警装置。

优选地，所述料桶还设有加热装置。

本实用新型提供了一种自动灌胶机，通过在工作台上设置与数控电机连接的无级震动装置和灌胶头，并将无级震动装置设于灌胶模具下方，使得灌胶的过程中无级震动装置充分工作，将灌胶时形成的气泡震散，确保了灌胶成品的质量，且允许部分工件的二次灌胶过程；通过将灌胶模具设置一边可调的结构，使得多种尺寸的待灌胶工件都可以顺利的进行灌胶；通过在灌胶模具上设置气动夹具，使得本实用新型在使用过程中工件更为稳定；通过在自动灌胶机的料桶的出料装置处设置搅拌管，保证了混料的充分；通过在料桶设置液位感应报警装置和加热装置保证了灌胶过程中胶水量的充足且性状适宜；上述装置均由数控电机控制，保证了本实用新型的自动化、数字化，操作简单方便，灌胶均匀，适合新手上手，胶量控制精确，机械易于调整，通用性强，速度快，简化工艺，提高效率，成品率高，有利于大规模的进行灌胶作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细描述，但本实用新型的保护范围并不限于此。

如图所示，本实用新型涉及一种自动灌胶机，包括工作台1，所述工作台1上设有灌胶模具2、支架3和数控电机4，所述灌胶模具2下设有无级震动装置5，所述灌胶模具2上设有夹具6，所述支架3上设有灌胶头7，所述灌胶头7设于灌胶模具2上方，所述无级震动装置5和灌胶头7与数控电机4连接。在本实用新型设置无级震动装置5，一方面保证了在灌胶的过程中出现的气泡可以及时通过震动排出，提高成品率，另一方面满足了部分工件需要二次灌胶的需求；在工作台1上设置支架3，可以在一定范围内适应不同高度工件的灌胶要求，在更换灌胶头7时不需要对运动轨迹进行重新矫正，且机械结构在三个方向上可随意调整；本实用新型主要靠数控电机4与各个装置间的配合，随传动部件配有感应器，随机反馈动作实现精确自动完成灌胶作业，操作简便。

所述灌胶模具2一边与工作台1固定，相对应的另一边可调。此结构使得不同尺寸工件条第一次灌胶时放置在灌胶模具2上锁住即可，后续的工作如果工件条的尺寸不变则直接拿放即可。

所述灌胶模具2的夹具6为气动夹具。夹具6设置为气动夹具是为了当工件的体积较小、重量较轻时气动夹具可以更牢固的夹住工件。

所述自动灌胶机还包括两个料桶8，所述料桶8出口处设有搅拌管9，所述搅拌管9与数控电机4连接。此结构使得灌胶机的两种胶或其他填充物可以分置在两个料桶8中，胶料随用随配，更适合灌胶作业的实际操作；在出口处设置搅拌管9，使得胶料可以充分混合，且在后续的清洗作业中只需要清洗搅拌管9即可，更为方便。

所述料桶8还设有液位感应报警装置。此结构保证了料桶8内的胶料处于正常的液位，不会因为胶料过少而影响灌胶作业。

所述料桶8还设有加热装置。此结构保证了胶料的性状处于适宜的状态，使得灌胶作业能正常进行。

本实用新型的工作流程为：在两个料桶8中分别加入两种胶，在数控电机4上设置胶水配比、料桶8的出料流量和速度、灌胶头7出料的流量和速度及灌胶轨迹；将需要灌胶的工件置于灌胶模具2上，用气动夹具夹紧，启动灌胶机，灌胶开始；数控电机4控制无级震动装置5开始震动，同时料桶8开始出料至搅拌管9，搅拌管9内一定配比的两种胶料充分混合后进入灌胶头7，胶料由灌胶头7灌向工件，因为无级震动装置5的作用，胶料能均匀的填实完成灌胶；灌胶完成后取下工件。

本实用新型完成了配胶、震动填充和灌胶一体化，震动频率随工件需求可以自由调整达到产品要求，全自动操作，一台机器完成了三道工序；由于采用了数控电机4，并设置了两个料桶8，使得配胶比例可调节，胶量可调，随用随配，配比精度高，按需配比，节省胶水；在两个料桶8的出口处设置搅拌管9使得本实用新型较现有技术的灌胶设备来说清洗的难度大大降低，本实用新型操作简单，程序编辑人性化，拆装方便。

本实用新型自动化、数字化程度高，可记忆100余种步骤程序，操作简单方便，灌胶均匀，特别优化了颗粒灌注能力，适合新手上手，胶量控制精确，机械易于调整，通用性强，速度快，简化工艺，提高效率，成品率高，有利于大规模的进行灌胶作业。

Claims (6)

1.一种自动灌胶机，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有灌胶模具、支架和数控电机，所述灌胶模具下设有无级震动装置，所述灌胶模具上设有夹具，所述支架上设有灌胶头，所述灌胶头设于灌胶模具上方，所述无级震动装置和灌胶头与数控电机连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动灌胶机，其特征在于：所述灌胶模具一边与工作台固定，相对应的另一边可调。

3.根据权利要求1所述的一种自动灌胶机，其特征在于：所述灌胶模具的夹具为气动夹具。

4.根据权利要求1所述的一种自动灌胶机，其特征在于：所述自动灌胶机还包括两个料桶，所述料桶出口处设有搅拌管，所述搅拌管与数控电机连接。

5.根据权利要求4所述的一种自动灌胶机，其特征在于：所述料桶还设有液位感应报警装置。

6.根据权利要求4所述的一种自动灌胶机，其特征在于：所述料桶还设有加热装置。

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