CN202237638U - 用于高温烟气过滤器的测控系统 - Google Patents
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Abstract
用于高温烟气过滤器的测控系统，应用于高温烟气过滤器工艺参数采集。由过滤系统和控制系统组成，过滤系统：过滤器管板将过滤器壳体内腔分割成含尘气体腔和净化气体腔；在过滤器壳体含尘气体腔的壁上固定有进气管；在过滤器壳体含尘气体腔的壁上有压力传感器、温度传感器和差压传感器；在过滤器管板上固定有滤管；在排气管上连接有调节阀和流量变送器；控制系统：现场传感器的信号线分别与下位机、具有继电器功能的数显仪连接；下位机与上位机连接；时间继电器与具有继电器功能数显仪、脉冲控制仪相连。效果是：应用于小型或实验性质的高温烟气过滤器，实现对其工艺状态的监测和工艺参数的设置。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温烟气过滤器工艺参数采集和控制技术领域，特别涉及一种用于高温烟气过滤器新型低成本的测控系统。
背景技术
高温烟气过滤器在运行过程中需要对其工艺参数进行实时监测，如过滤器进口烟气的温度压力；过滤器筒体内温度及压力；以及过滤器管板上下的差压。同时还需要对其用于反吹清灰的电磁阀进行控制，来完成反吹清灰动作使滤管再生。
目前，高温烟气过滤器的工艺参数的采集与控制多为PLC、智能仪表等设备并结合上位机来完成的。整套系统的前期开发时间较长，成本投入较高。如果作为一台用于实验或小型的高温烟气过滤器采用常规的开发方式就会造成一定财力和人力上的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种用于高温烟气过滤器的测控系统，实现一套低成本的小型的高温烟气过滤器工艺参数测控。
本实用新型采用的技术方案是：用于高温烟气过滤器的测控系统，由过滤系统和控制系统组成，其特征在于：
过滤系统主要由球阀、第一压力传感器、第一温度传感器、过滤器壳体、第二压力传感器、第二温度传感器、差压传感器、调节阀、流量变送器、反吹气体储罐、反吹电磁阀、过滤器管板和滤管组成。在过滤器壳体内固定有一个圆形的过滤器管板，过滤器管板将过滤器壳体内腔分割成含尘气体腔和净化气体腔。在过滤器壳体含尘气体腔的壁上固定有进气管，在进气管上连接有电动球阀、第一压力传感器和第一温度传感器；在过滤器壳体含尘气体腔的壁上连接有一个第二压力传感器和一个第二温度传感器，分别测量过滤器壳体含尘气体腔内的压力和温度。差压传感器的一端管线固定在过滤器壳体含尘气体腔的壁上，差压传感器的另一端管线固定在过滤器壳体净化气体腔的壁上，差压传感器测量过滤器管板上下的差压。在过滤器管板上固定有滤管，滤管在过滤器壳体的含尘气体腔内。在过滤器壳体净化气体腔壁上固定有排气管，在排气管上连接有调节阀和流量变送器；在过滤器壳体净化气体腔的顶部焊接有吹灰管，吹灰管的另一端分别连接反吹气体储罐，反吹气体储罐内存储高压空气。在每个吹灰管上连接有一个反吹电磁阀。
控制系统包括现场传感器、具有继电器输出功能的数显仪、下位机、时间继电器、上位机和脉冲控制仪；现场传感器是第一压力传感器、第一温度传感器、第二压力传感器、第二温度传感器、差压传感器和流量变送器，现场传感器的信号线分别与下位机连接，同时现场传感器有信号线与具有继电器功能的数显仪连接。下位机为数据采集卡、用于实现现场传感器信号的采集。下位机与上位机之间有信号线连接，上位机采用的是PC机，用来显示并记录通过数据采集卡采集到的传感器信号。具有继电器输出功能的数显仪用于显示现场传感器示数，通过设置报警值来启动继电器输出，时间继电器的一条电源线与具有继电器功能数显仪中的继电器输出端相连。时间继电器用于控制脉冲控制板的通电时间。脉冲控制仪的一条电源线与时间继电器的继电器输出段相连。脉冲控制仪用于控制反吹清灰电磁阀动作的脉冲时间。脉冲控制仪与电动球阀、调节阀和反吹电磁阀之间分别有导线连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型用于高温烟气过滤器的测控系统，应用于小型或实验性质的高温烟气过滤器，实现对其工艺状态的监测和工艺参数的设置。能长时间稳定运行，自动完成数据记录、报警和脉冲反吹清灰等功能。具有继电器输出的数显仪、时间继电器和脉冲控制仪作为控制装置，具有成本低、可靠性好、控制精度高和无需人工编程的特点。
附图说明
图1是用于高温烟气过滤器的测控系统的过滤系统示意图。
图2是用于高温烟气过滤器的测控系统的控制系统示意图。
图中，1-电动球阀，2-第一压力传感器，3-第一温度传感器，4-过滤器壳体，5-第二压力传感器，6-第二温度传感器，7-差压传感器，8-调节阀，9-流量变送器，10-反吹气体储罐，11-反吹电磁阀，12-过滤器管板，13-滤管，14-现场传感器，15-具有继电器输出功能的数显仪，16-下位机，17-时间继电器，18-上位机，19-脉冲控制仪。
具体实施方式
实施例1：以一个用于高温烟气过滤器的测控系统为例，对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型用于高温烟气过滤器的测控系统，由过滤系统和控制系统组成。
参阅图1。过滤系统主要由球阀1、第一压力传感器2、第一温度传感器3、过滤器壳体4、第二压力传感器5、第二温度传感器6、差压传感器7、调节阀8、流量变送器9、反吹气体储罐10、反吹电磁阀11、过滤器管板12和滤管13组成。在过滤器壳体4内固定有一个圆形的过滤器管板12，过滤器管板12将过滤器壳体4内腔分割成含尘气体腔和净化气体腔。在过滤器壳体4含尘气体腔的壁上固定有一个进气管，在进气管上连接有一个电动球阀1、第一压力传感器2和第一温度传感器3。在过滤器壳体4含尘气体腔的壁上连接有一个第二压力传感器5和一个第二温度传感器6，分别测量过滤器壳体4含尘气体腔内的压力和温度。差压传感器7的一端管线固定在过滤器壳体4含尘气体腔的壁上，差压传感器7的另一端管线固定在过滤器壳体4净化气体腔的壁上，差压传感器7测量过滤器管板12上下的差压。在过滤器管板12上固定有三个滤管13，三个滤管13在过滤器壳体4的含尘气体腔内。在过滤器壳体4净化气体腔壁上固定有一个排气管，在排气管上连接有一个调节阀8和一个流量变送器9；在过滤器壳体4净化气体腔的顶部焊接有三个吹灰管，吹灰管的另一端分别连接反吹气体储罐10，反吹气体储罐10内存储高压空气。在每个吹灰管上连接有一个反吹电磁阀11。
高温烟气经过电动球阀1、第一压力传感器2和第一温度传感器3进入到过滤器内，通过滤管13时烟气中的颗粒物得到过滤，然后从含尘气体腔进入到过滤器的净化气体腔，从过滤器排出管排出。经过流量变送器9、调节阀8进入到烟气分析控制系统。
参阅图2。控制系统包括现场传感器14、具有继电器输出功能的数显仪15、下位机16、时间继电器17、上位机18和脉冲控制仪19。现场传感器14是所述的第一压力传感器2、第一温度传感器3、第二压力传感器5、第二温度传感器6、差压传感器7和流量变送器9。现场传感器14的信号线分别与下位机16连接，同时现场传感器14有信号线与具有继电器功能的数显仪15连接。下位机16为数据采集卡、用于实现现场传感器14信号的采集。下位机16与上位机18之间有信号线连接，上位机18采用的是PC机，用来显示并记录通过数据采集卡采集到的传感器信号。具有继电器输出功能的数显仪15用于显示现场传感器14示数，通过设置报警值来启动继电器输出，时间继电器17的一条电源线与具有继电器功能数显仪15中的继电器输出端相连。时间继电器17用于控制脉冲控制板的通电时间。脉冲控制仪19的一条电源线与时间继电器17的继电器输出段相连。脉冲控制仪19用于控制反吹清灰电磁阀动作的脉冲时间。脉冲控制仪19与电动球阀1、调节阀8和反吹电磁阀11之间分别有导线连接。
下位机16采集各个传感器所采集的数据传入上位机18中，在上位机18中显示并存储。随着烟气的不断通入，滤管13上附着的颗粒物不断增加，滤管13的渗透率不断降低，导致过滤器管板12两端的差压不断升高，过滤器管板12两端差压值通过压差传感器7检测，当差压值达到具有继电器输出功能的数显仪15中的设定值时，其继电器闭合，时间继电器17通电，时间继电器17产生一定时间的延时，在这延时过程中脉冲控制仪19通电，控制反吹电磁阀11动作，进行脉冲反吹清灰，反吹电磁阀11动作时间在脉冲控制仪中可以进行设置，也可以通过切换开关切换为时间间隔控制，即当经过一定时间间隔后，启动脉冲反吹电磁阀11，进行脉冲反吹清灰。
Claims (1)
1.一种用于高温烟气过滤器的测控系统，由过滤系统和控制系统组成，其特征在于：
过滤系统主要由球阀(1)、第一压力传感器(2)、第一温度传感器(3)、过滤器壳体(4)、第二压力传感器(5)、第二温度传感器(6)、差压传感器(7)、调节阀(8)、流量变送器(9)、反吹气体储罐(10)、反吹电磁阀(11)、过滤器管板(12)和滤管(13)组成；在过滤器壳体(4)内固定有一个圆形的过滤器管板(12)，过滤器管板(12)将过滤器壳体(4)内腔分割成含尘气体腔和净化气体腔；在过滤器壳体(4)含尘气体腔的壁上固定有进气管，在进气管上连接有电动球阀(1)、第一压力传感器(2)和第一温度传感器(3)；在过滤器壳体(4)含尘气体腔的壁上连接有一个第二压力传感器(5)和一个第二温度传感器(6)；差压传感器(7)的一端管线固定在过滤器壳体(4)含尘气体腔的壁上，差压传感器(7)的另一端管线固定在过滤器壳体(4)净化气体腔的壁上；在过滤器管板(12)上固定有滤管(13)，滤管(13)在过滤器壳体(4)的含尘气体腔内；在过滤器壳体(4)净化气体腔壁上固定有排气管，在排气管上连接有调节阀(8)和流量变送器(9)；在过滤器壳体(4)净化气体腔的顶部焊接有吹灰管，吹灰管的另一端分别连接反吹气体储罐(10)，反吹气体储罐(10)内存储高压空气；在每个吹灰管上连接有一个反吹电磁阀(11)；
控制系统包括现场传感器(14)、具有继电器输出功能的数显仪(15)、下位机(16)、时间继电器(17)、上位机(18)和脉冲控制仪(19)；现场传感器(14)是第一压力传感器(2)、第一温度传感器(3)、第二压力传感器(5)、第二温度传感器(6)、差压传感器(7)和流量变送器(9)，现场传感器(14)的信号线分别与下位机(16)连接，同时现场传感器(14)有信号线与具有继电器功能的数显仪(15)连接；下位机(16)为数据采集卡；下位机(16)与上位机(18)之间有信号线连接，上位机(18)采用的是PC机；时间继电器(17)的一条电源线与具有继电器功能数显仪(15)中的继电器输出端相连；脉冲控制仪(19)的一条电源线与时间继电器(17)的继电器输出段相连；脉冲控制仪(19)与电动球阀(1)、调节阀(8)和反吹电磁阀(11)之间分别有导线连接。
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