一种电压力锅
技术领域
本实用新型涉及压力锅技术领域,具体涉及一种电压力锅。
背景技术
压控式电压力锅通过将内锅的压力信号转变成位移信号传递到控制装置,从而控制发热盘的工作状况,实现压力控制的目的。
现有技术中,通常在发热盘与外锅底部之间设置金属板类的弹性元件,内锅在蒸汽压力的作用下推动发热盘,使弹性元件变形从而产生位移,直接由弹性元件变形的位移来控制开关,这种结构中采用的弹性元件形变量较小,压力控制的范围也相应较小,精确度较低,使用寿命短,尤其易于在压力过大时或者长期使用后发生塑性变形,进而影响工作性能甚至产生安全隐患。
有鉴于此,提供一种高压力控制精度的电压力锅成为必要。
发明内容
本实用新型的发明目的是提供一种电压力锅,提高压力控制精度,增强其安全性能,延长使用寿命。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供的一种电压力锅,包括锅盖、外壳、外锅、内锅、发热盘和控制系统,所述外锅安装于外壳中,所述锅盖扣合在所述外锅上,所述内锅套装于所述外锅中,所述锅盖与所述内锅之间设置有密封圈,所述发热盘设置在所述内锅与外锅之间,所述控制系统包括弹性部件、联动装置和中央控制器,所述弹性部件设置在所述发热盘与所述外锅之间,所述联动装置包括连动杆、齿轮和电位器,所述连动杆与所述发热盘固定连接,所述连动杆上设置有轮齿,所述电位器包括本体和旋钮,所述电位器的本体固定在所述外锅或者所述外壳上,所述齿轮设置在所述连动杆和所述电位器之间,所述齿轮与电位器的旋钮固定连接,所述齿轮的轮齿与所述连动杆上的轮齿相啮合,所述中央控制器设置在所述外壳上,并设置有第一引线与所述电位器连接。
当连动杆随发热盘上移或下移时,将发热盘的位移转换成为齿轮的旋转位移,带动电位器的旋钮转动,使电位器的阻值发生变化,将信号传到中央控制器后,由中央控制器根据使用需要来控制发热盘,达到控制电压力锅工作的目的。
作为上述技术方案的进一步改进,本实用新型实施例的电压力锅还包括下述技术特征的部分或者全部:
优选地,所述连动杆设置为蜗杆,所述齿轮包括有轴心固定在所述外锅或所述外壳上的同轴双齿轮,以及设置在同轴双齿轮与电位器之间的小齿轮,所述同轴双齿轮的一个齿轮设置为与所述蜗杆匹配的蜗轮,另一个齿轮与所述小齿轮的轮齿匹配,所述小齿轮通过套筒与所述电位器的旋钮固定连接。
优选地,所述连动杆设置有固定在所述外锅或所述外壳上的支点,所述连动杆支点的一侧与所述发热盘固定连接,另一侧设置为与所述齿轮相匹配连接的直齿圆柱齿轮。
优选地,所述发热盘上设置有温度传感器,所述中央控制器设置有第二引线与所述温度传感器连接。
优选地,所述温度传感器可以设置为热电偶温度传感器、热敏电阻温度传感器、电阻温度检测器或IC温度传感器。
优选地,所述弹性部件为弹簧或者弹性垫圈。
本实用新型提供的一种电压力锅结构简单,加工容易,成本低廉,使用寿命长,能精准地监控锅内气压,并实时高效地调整电压力锅的工作状态,与现有技术相比,大大提高了压力控制精度,增强了安全性能,更好地满足人们生活中的使用需求。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下结合优选实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
图1为本实用新型实施例一电压力锅的整体结构示意图;
图2为本实用新型实施例一电压力锅的联动装置的结构示意图;
图3为本实用新型实施例二电压力锅的整体结构示意图;
图4为本实用新型实施例二电压力锅的联动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本实用新型的原理,本实用新型的其他方面,特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。
如图1所示,本实用新型实施例一的电压力锅,包括锅盖1、外壳5、外锅4、内锅3、发热盘6和控制系统,外锅4安装于外壳5中,锅盖1扣合在外锅4上,内锅3套装于外锅4中,锅盖1与内锅3之间设置有密封圈2,发热盘6设置在内锅3与外锅4之间。控制系统包括弹性部件7、联动装置和中央控制器11,弹性部件7设置在发热盘6与外锅4之间。
具体地,结合图2来看,本实用新型实施例一的电压力锅中,联动装置包括连动杆8、齿轮9和电位器10,连动杆8与发热盘6固定连接,连动杆8上设置有轮齿,电位器10包括本体101和旋钮102,电位器10的本体101固定在外锅4或者外壳5上,齿轮9设置在连动杆8和电位器10之间,齿轮9与电位器10的旋钮102固定连接,齿轮9的轮齿与连动杆8上的轮齿相啮合,中央控制器11设置在外壳5上,并设置有第一引线13与电位器10连接。
如图1所示,工作状态下,当发热盘6开始工作后,电压力锅锅内的温度升高,于是锅内的气压随之升高,内锅3相对于外锅4与锅盖1的接合部向下移动,推动发热盘6也向下移动,使位于发热盘6与外锅4之间的弹性部件7向下压缩,于是推动与发热盘6固定连接的连动杆8向下移动。当发热盘6停止工作后,电压力锅锅内的温度降低,于是锅内的气压随之降低,内锅3和发热盘6在弹性部件7的作用下向上复位,带动连动杆8向上移动。
进一步地,本实用新型实施例一电压力锅,连动杆8设置为蜗杆。结合图2来看,齿轮9包括一个轴心固定在外锅4或外壳5上的同轴双齿轮91,以及设置在同轴双齿轮91与电位器10之间的小齿轮92,其中,同轴双齿轮91的一个齿轮911设置为与蜗杆匹配的蜗轮,另一个齿轮912与小齿轮92的轮齿匹配,而小齿轮92通过套筒90与电位器10的旋钮102固定连接。
当连动杆8向上或向下移动,即面向或背离锅盖1的方向移动时,发生蜗轮蜗杆传动,使同轴双齿轮91的一个齿轮911旋转,另一个齿轮912也将旋转,并带动小齿轮92旋转,进而旋转了通过套筒90与小齿轮92固定连接的电位器10的旋钮102,由于电位器10的本体101固定在外锅4或者外壳5上,于是电位器10的阻值发生变化,产生的信号通过第一引线13传递到中央控制器11,通过中央控制器11换算成锅内的压力值,最后根据电压力锅的使用需要对发热盘6进行控制,实现高效监控电压力锅锅内气压,实时调整电压力锅工作状态的目的。
具体地,如图3和图4所示,本实用新型实施例二的电压力锅中,联动装置包括连动杆8’、齿轮9’和电位器10’,连动杆8’与发热盘6固定连接,连动杆8’上设置有轮齿,电位器10’包括本体101’和旋钮102’,电位器10’的本体101’固定在外锅4或者外壳5上,齿轮9’设置在连动杆8’和电位器10’之间,齿轮9’与电位器10’的旋钮102’固定连接,齿轮9’的轮齿与连动杆8’上的轮齿相啮合,中央控制器11设置在外壳5上,并设置有第一引线13与电位器10’连接。
如图3所示,作为本实用新型的一种实现方式,本实用新型实施例二的电压力锅,所述连动杆8’设置有固定在外锅4或外壳5上的支点80,连动杆8’支点80的一侧与发热盘6固定连接,另一侧设置为与齿轮9’相匹配连接的直齿圆柱齿轮。当连动杆8’向上或向下移动,即面向或背离锅盖1的方向移动时,连动杆8’的直齿圆柱齿轮端围绕连动杆8’ 的支点80旋转,带动与之匹配的齿轮9’旋转,结合图4来看,齿轮9’的旋转使通过套筒90’与之固定连接的电位器10’的旋钮102’ 也随之旋转,由于电位器10’的本体101’固定在外锅4或者外壳5上,于是电位器10’的阻值发生变化,产生的信号通过第一引线13传递到中央控制器11,最后通过控制中央控制器11,实现实时监控并调整电压力锅工作状态的目的。
进一步地,发热盘6上还设置有温度传感器12,中央控制器11还设置有第二引线14与温度传感器12连接。如电压力锅需要在锅盖1打开的情况下工作,也可以通过温度传感器12来监控并调整电压力锅的工作状态。
进一步地,温度传感器12可以设置为热电偶温度传感器、热敏电阻温度传感器、电阻温度检测器或IC温度传感器。
进一步地,弹性部件设置为弹簧或弹性垫圈。
由上述两个实施例可以看出,本实用新型提供的电压力锅将发热盘带动连动杆产生的位移转换成齿轮的旋转位移,带动电位器的旋钮转动,使电位器的阻值发生变化,将信号传到中央控制器后,由中央控制器根据使用需要来控制发热盘,达到控制电压力锅工作的目的,
不仅结构简单,加工容易,成本低廉,使用寿命长,还能精准地监控锅内气压,并实时高效地调整电压力锅的工作状态,具有较高的压力控制精度,以及更好的安全性能,更好地满足人们生活中的使用需求。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。