CN202231672U - 全自动高压转子变频调速装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机电领域的一种转子变频调速装置，尤其是指一种全自动高压转子变频调速装置。其由人机交互界面机、PLC逻辑控制模块、电机转速采样模块及主控电路组成，人机交互界面机连接PLC逻辑控制模块，PLC逻辑控制模块分别与电机转速采样模块及主控电路连接，电机转速采样模块连接主控电路。该全自动高压转子变频调速装置实现了转子变频调速的全程自动化，提高了机械自动化水平、节省了人工，系统的运行也更加稳定、安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及机电领域的一种转子变频调速装置，尤其是指一种全自动高压转子变频调速装置。
背景技术
高压转子变频调速装置一般应用于高压绕线电机的水泵、风机类负载。装置一般由整流器、斩波器、有源逆变器组成，大容量的启动单元多采用液阻启动器。绕线式电机的转子电流经整流器整成直流后经过滤波送到斩波器，斩波器通过同频调宽的方式来控制流到有源逆变器的电流大小，有源逆变器逆变成交流后馈送到内反馈电机的调节绕组或者通过变压器直接馈送回电网。整个调节过程只需改变斩波器的占空比即可实现电动机的调速。目前高压绕线式电动机使用的转子变频调速装置一般工作过程为通过液体电阻启动，启动完毕转子短接自动切换到全速，然后通过按钮使转子变频投入工作，进入工作状态后，根据实际要求，由人工操作升降速，从而使电机达到理想的工作状态。
由于目前一般的高压转子变频设备都须要随工况的变化而进行手动调节，尤其是对操作人员，须每天规律性地按照用电的高低峰来对设备进行固定的调整，十分不便，因此期待出现一种能够根据设定值自动调整的自动化产品。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了实现高压转子变频调速装置的全程自动化调节，而公开了一种全自动高压转子变频调速装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全自动高压转子变频调速装置，由人机交互界面机、PLC逻辑控制模块、电机转速采样模块及主控电路组成，人机交互界面机连接PLC逻辑控制模块，PLC逻辑控制模块分别与电机转速采样模块及主控电路连接，电机转速采样模块连接主控电路。人机交互界面机用于输入各种设定参数与反馈信息，电机转速采样模块实时采集电机转速值并传输给PLC逻辑控制模块，同时反馈至人机交互界面机显示，PLC逻辑控制模块始终判断当前转速值是否满足转调速的预设条件，若达到预设值则向主控电路中的相应接触器输出指令使其动作，从而实现启动直接转调速的功能。如果是根据时间设定值来自动调节，则PLC逻辑控制模块始终判断当前时间是否达到预设时间，当满足条件时，通过调整斩波器的开通关断时间来实现对转速的调整。
主控电路包括有两种，分别对应两种应用形式，一种是外反馈形式，即对应使用的是普通绕线电机；另一种为内反馈形式，对应使用的是内反馈绕线电机。
主控电路为外反馈形式的，其包括有普通绕线电机YR、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、液阻启动器R、转子变频主电路单元及外反馈变压器NBT，普通绕线电机YR的转子绕组接线端、接触器KM2、转子变频主电路单元、接触器KM3、外反馈变压器NBT及普通绕线电机YR的定子绕组接线端依次串联形成回路，接触器KM1并联于普通绕线电机YR转子绕组接线端至接触器KM2之间的回路段，液阻启动器R通过接触器KM4也并联于普通绕线电机YR转子绕组接线端至接触器KM2之间的回路段；所述的电机转速采样模块设置在普通绕线电机YR的轴伸端。上电后，PLC逻辑控制模块控制接触器KM4闭合，系统无故障则送出备妥信号，电机启动后，通过液阻启动器R进行软启动，当启动转速达到预设值时，PLC逻辑控制模块控制接触器KM3、接触器KM2闭合，接触器KM4打开，电机转子绕组电流经KM2进入转子变频主电路单元，完成电流控制与频率变换后，经接触器KM3流至外反馈变压器，再流回电机定子绕组，如此实现启动后直接进入调速状态、并根据预设参数值自动调节的功能。若PLC逻辑控制模块控制接触器KM1闭合，则电机进入全速状态。
主控电路为内反馈形式的，其包括有内反馈绕线电机YR、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、液阻启动器R及转子变频主电路单元，内反馈绕线电机YR的转子绕组接线端、接触器KM2、转子变频主电路单元、接触器KM3及内反馈绕线电机YR的内反馈绕组接线端依次串联形成回路，接触器KM1并联于内反馈绕线电机YR转子绕组接线端至接触器KM2之间的回路段，液阻启动器R通过接触器KM4也并联于内反馈绕线电机YR转子绕组接线端至接触器KM2之间的回路段；所述的电机转速采样模块设置在内反馈绕线电机YR的轴伸端。上电后，PLC逻辑控制模块控制接触器KM4闭合，系统无故障则送出备妥信号，电机启动后，通过液阻启动器R进行软启动，当启动转速达到预设值时，PLC逻辑控制模块控制接触器KM3、接触器KM2闭合，接触器KM4打开，电机转子绕组电流经KM2进入转子变频主电路单元，完成电流控制与频率变换后，经接触器KM3流回至电机内反馈绕组，如此实现启动后直接进入调速状态、并根据预设参数值自动调节的功能。若PLC逻辑控制模块控制接触器KM1闭合，则电机进入全速状态。
对于具有液阻调速与转子变频调速的双调速系统，本实用新型中所述的主控电路同样适用。
本实用新型的有益效果是：该全自动高压转子变频调速装置实现了转子变频调速的全程自动化，提高了机械自动化水平、节省了人工，系统的运行也更加稳定、安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构框图；
图2是本实用新型实施例1中所述的主控电路的结构示意图；
图3是本实用新型实施例2中所述的主控电路的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
一种全自动高压转子变频调速装置，如图1所示，其由人机交互界面机、PLC逻辑控制模块、电机转速采样模块及主控电路组成，人机交互界面机连接PLC逻辑控制模块，PLC逻辑控制模块分别与电机转速采样模块及主控电路连接，电机转速采样模块连接主控电路。如图2所示，主控电路中包括有普通绕线电机YR、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、液阻启动器R、转子变频主电路单元及外反馈变压器NBT，普通绕线电机YR的转子绕组接线端、接触器KM2、转子变频主电路单元、接触器KM3、外反馈变压器NBT及普通绕线电机YR的定子绕组接线端依次串联形成回路，接触器KM1并联于普通绕线电机YR转子绕组接线端至接触器KM2之间的回路段，液阻启动器R通过接触器KM4也并联于普通绕线电机YR转子绕组接线端至接触器KM2之间的回路段；所述的电机转速采样模块设置在普通绕线电机YR的轴伸端。此形式的主控电路适用于使用普通绕线电机的转子变频调速装置。
实施例2：
一种全自动高压转子变频调速装置，如图1所示，其由人机交互界面机、PLC逻辑控制模块、电机转速采样模块及主控电路组成，人机交互界面机连接PLC逻辑控制模块，PLC逻辑控制模块分别与电机转速采样模块及主控电路连接，电机转速采样模块连接主控电路。如图3所示，主控电路中包括有内反馈绕线电机YR、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、液阻启动器R及转子变频主电路单元，内反馈绕线电机YR的转子绕组接线端、接触器KM2、转子变频主电路单元、接触器KM3及内反馈绕线电机YR的内反馈绕组接线端依次串联形成回路，接触器KM1并联于内反馈绕线电机YR转子绕组接线端至接触器KM2之间的回路段，液阻启动器R通过接触器KM4也并联于内反馈绕线电机YR转子绕组接线端至接触器KM2之间的回路段；所述的电机转速采样模块设置在内反馈绕线电机YR的轴伸端。此形式的主控电路适用于使用内反馈绕线电机的转子变频调速装置。
Claims (3)
1.一种全自动高压转子变频调速装置，其特征在于：由人机交互界面机、PLC逻辑控制模块、电机转速采样模块及主控电路组成，人机交互界面机连接PLC逻辑控制模块，PLC逻辑控制模块分别与电机转速采样模块及主控电路连接，电机转速采样模块连接主控电路。
2.根据权利要求1所述的全自动高压转子变频调速装置，其特征在于：所述的主控电路中包括有普通绕线电机YR、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、液阻启动器R、转子变频主电路单元及外反馈变压器NBT，普通绕线电机YR的转子绕组接线端、接触器KM2、转子变频主电路单元、接触器KM3、外反馈变压器NBT及普通绕线电机YR的定子绕组接线端依次串联形成回路，接触器KM1并联于普通绕线电机YR转子绕组接线端至接触器KM2之间的回路段，液阻启动器R通过接触器KM4也并联于普通绕线电机YR转子绕组接线端至接触器KM2之间的回路段；所述的电机转速采样模块设置在普通绕线电机YR的轴伸端。
3.根据权利要求1所述的全自动高压转子变频调速装置，其特征在于：所述的主控电路中包括有内反馈绕线电机YR、接触器KM1、接触器KM2、接触器KM3、接触器KM4、液阻启动器R及转子变频主电路单元，内反馈绕线电机YR的转子绕组接线端、接触器KM2、转子变频主电路单元、接触器KM3及内反馈绕线电机YR的内反馈绕组接线端依次串联形成回路，接触器KM1并联于内反馈绕线电机YR转子绕组接线端至接触器KM2之间的回路段，液阻启动器R通过接触器KM4也并联于内反馈绕线电机YR转子绕组接线端至接触器KM2之间的回路段；所述的电机转速采样模块设置在内反馈绕线电机YR的轴伸端。
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|---|---|---|---|---|
| CN105553380A (zh) * | 2016-02-19 | 2016-05-04 | 尤江峰 | 一种高压绕线电机转子侧调速装置 |
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