CN202225111U - 一种夹紧容器颈口的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种夹紧容器颈口的装置，为了解决现有夹紧容器颈口的装置在工作时会发生严重的磨损，导致使用寿命不高的问题，本实用新型提供了一种夹紧容器颈口的装置，该装置包括抵挡环以及夹紧部件，夹紧部件包括穿过抵挡环的夹紧架、位于夹紧架内的拉杆、夹紧架支撑机构以及通过连接杆与拉杆连接的动力机构，拉杆包括拉杆本体以及向抵挡环方向夹的拉杆端块，拉杆端块的口径大于拉杆本体口径，拉杆本体与拉杆端块之间平滑过渡，夹紧架一端设有在拉杆上滑动的夹紧块，夹紧块位于抵挡环及拉杆端块之间，拉杆端块朝向抵挡环一端设有抵住夹紧块的抵挡面，采用以上技术方案即可有效的解决上述技术问题。

Description

一种夹紧容器颈口的装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种夹紧装置，具体涉及一种夹紧容器颈口的装置。

背景技术

灭火器生产厂家对灭火器筒体进行工艺处理时，需要将灭火器筒体固定，现有固定装置一般通过夹紧灭火器筒体的颈口实现，图1展示了一种簧片式夹紧装置，该装置包括密封盖5、弹簧夹瓣4以及夹紧芯棒1，夹紧芯棒部分伸出弹簧夹瓣外，而部分位于弹簧夹瓣内，位于弹簧夹瓣4内的部分口径大于位于弹簧夹瓣4外的部分口径，使用时，将弹簧夹瓣4伸入灭火器筒体颈口，然后使夹紧芯棒1伸出弹簧夹瓣4，夹紧芯棒1位于弹簧夹瓣内的部分即可将弹簧夹瓣4撑大，使得弹簧夹瓣端口处2抵住灭火器筒体颈口位于筒体内部的一端，而此时密封盖5已经抵住灭火器颈口外露一端，以此夹紧灭火器筒体颈口。

见图2，然而弹簧夹瓣4内孔比较小，在夹紧芯棒1撑大的过程中，每个弹簧夹瓣4只能通过两条线与夹紧芯棒1接触，在使用时，磨损严重。

另外，弹簧夹瓣端口2与密封盖5之间的距离是固定的，意味着所述簧片式夹紧装置只能夹紧特定尺寸的灭火器筒体颈口。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于现有夹紧容器颈口的装置在工作时会发生严重的磨损，导致使用寿命不高的问题，并针对该问题提供一种夹紧容器颈口的装置。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

一种夹紧容器颈口的装置，包括抵挡环以及夹紧部件，所述夹紧部件包括穿过抵挡环的夹紧架、位于夹紧架内的拉杆、夹紧架支撑机构以及通过连接杆与拉杆连接的动力机构，其特征在于所述拉杆包括拉杆本体以及向抵挡环方向夹的拉杆端块，所述拉杆端块的口径大于拉杆本体口径；

所述拉杆本体与拉杆端块之间平滑过渡；

夹紧架一端设有在拉杆上滑动的夹紧块，所述夹紧块位于抵挡环及拉杆端块之间；

所述拉杆端块朝向抵挡环一端设有抵住夹紧块的抵挡面。

背景技术所述簧片式夹紧装置是采用夹紧芯棒撑开弹簧夹瓣的方式完成，也即弹簧夹瓣与夹紧芯棒之间的巨大夹紧压力是不可避免的。

而本实用新型所述夹紧容器颈口的装置完成夹紧作业的方式是：拉杆端块通过位于夹紧架一端的夹紧块向抵挡环方向夹紧。

在此过程中，仅使夹紧块保持在拉杆上的滑动即可，而这并不需要施加较的压力；另外，夹紧块与拉杆的接触面也不需要有较大的弧度，从而拉杆口径的变化也不会给夹紧块与拉杆之间的接触面带来大的变化，本段所述两点均大幅的降低了夹紧块与拉杆接触面的摩擦，从而磨损方面给所述夹紧容器颈口的装置带来的损害将大幅减小。

本实用新型还采用了以下技术方案：

所述支撑机构包括设有供连接杆通过的连接通道的支撑座以及支撑弹簧，连接通道内设有抵住支撑弹簧一端的突起部，支撑弹簧另一端抵住夹紧架；

所述夹紧架包括一端设有夹紧块的至少两个夹紧瓣，所述至少两个夹紧瓣的另一端轴连接；

所述支撑机构还包括供连接杆通过的支撑环，所述支撑弹簧通过支撑环抵住夹紧架；

该装置还包括至少由复位杆以及设置在拉杆内的复位腔组成的复位机构，复位杆一端为位于复位腔内的复位活塞，另一端与夹紧架连接，复位腔内设有抵住复位活塞的复位弹簧；

该装置还包括至少由复位杆以及设置在拉杆内的复位腔组成的复位机构，复位杆一端为位于复位腔内的复位活塞，另一端与夹紧架连接，复位腔内设有抵住复位活塞的复位弹簧，所述复位弹簧的弹性系数小于支撑弹簧的弹性系数；

所述抵挡环与所述拉杆端块相对一端设有密封垫；

所述抵挡环与支撑座连接，所述抵挡环与支撑座连接处设有密封圈；

所述突起部设有供密封圈插入的密封环槽。

附图说明

图1是背景技术所述一种簧片式夹紧装置的局部结构示意图；

图2是背景技术所述一种簧片式夹紧装置弹簧夹瓣及夹紧芯棒的俯视结构示意图；

图3是实施例所述一种夹紧容器颈口的装置的结构示意图。

具体实施方式

本具体实施方式是对本说明书实用新型内容部分的详述，以便于本领域技术人员能够充分的理解本实用新型的技术内容。

一种夹紧容器颈口的装置，包括抵挡环以及夹紧部件，夹紧部件包括穿过抵挡环的夹紧架、位于夹紧架内的拉杆、夹紧架支撑机构以及通过连接杆与拉杆连接的动力机构。

所述拉杆包括拉杆本体以及向抵挡环方向夹的拉杆端块，所述端块的口径大于拉杆本体口径，拉杆本体与拉杆端块之间平滑过渡，夹紧架一端设有在拉杆上滑动的夹紧块，所述夹紧块位于抵挡环及拉杆端块之间，拉杆端块朝向抵挡环一端设有抵住夹紧块的抵挡面。

使用时，动力机构带动与拉杆连接的连接杆使得拉杆在夹紧架内移动，夹紧架由夹紧架支撑机构支撑，随着拉杆的移动，位于夹紧架一端的夹紧块沿着拉杆滑动，并随着拉杆本体与拉杆端块之间的平滑过渡面逐渐撑开，最终由夹紧块抵住颈口位于容器内一端，而裸露在外的一端则由抵挡块抵住，达到夹紧容器的目的。

一般的，夹紧架支撑机构将夹紧架的位置相对抵挡块固定，此时，夹紧块与抵挡块之间的距离是固定的，也即所述夹紧容器颈口的装置仅能夹紧具有特定尺寸颈口的容器。

为了完成对不同颈口尺寸的容器进行夹紧，本具体实施方式对夹紧架支撑机构进行了改进，所述支撑机构包括设有供连接杆通过的连接通道的支撑座以及支撑弹簧，连接通道内设有抵住支撑弹簧一端的突起部，支撑弹簧另一端抵住夹紧架，从而，夹紧块与抵挡块之间的距离是可调的：

当拉杆端块的抵挡面抵住夹紧块，而夹紧块未抵住容器颈口时，拉杆端块可推动夹紧块，使支撑弹簧得到压缩，直到夹紧块抵住容器颈口。

如果直接将支撑弹簧与夹紧架连接，那么支撑弹簧作用在夹紧架上的力是不均匀的，为此所述夹紧架支撑机构还包括供连接杆通过的支撑环，所述支撑弹簧通过支撑环抵住夹紧架。

在完成夹紧操作后，应当尽量的使拉杆复位，以便于取出容器，通常，可由动力机构带动连接杆使拉杆移动即可实现上述复位，但常用的动力机构，例如单向气缸等，只能向拉杆往夹紧块方向拉，导致无法复位，而如简单的用双向气缸代替单向气缸，则又使成本上升。

本具体实施方式所述夹紧容器颈口的装置由此增设了至少由复位杆以及设置在拉杆内的复位腔组成的复位机构，复位杆一端为位于复位腔内的复位活塞，另一端与夹紧架连接，复位腔内设有抵住复位活塞的复位弹簧。

在夹紧时，由复位活塞抵住复位弹簧，使复位弹簧处于压缩状态，而夹紧完毕后，拉杆在复位弹簧的作用下复位。

当然，在同时使用支撑弹簧的前提下，复位弹簧的弹性系数应当小于支撑弹簧，从而使得拉杆能够相对于夹紧架运动。

本具体实施方式还对所述夹紧容器颈口的装置做了密封处理，大致可以分成三个方面，第一，在抵挡环与拉杆端块相对的一端设置了密封垫，该密封垫在夹紧时，正好抵住容器颈口，以防止外界物质在容器夹紧时进入容器内部；第二，在连接通道的突起部设置供密封圈插入的密封环槽；第三，在抵挡环与支撑座连接的情况下，在抵挡环与支撑座连接处设置密封圈，第二和第三方面的密封处理可使连接通道处于密封状态。

实施例

见图3，一种夹紧容器颈口的装置，所述容器为灭火器筒体(以下以容器代替)，包括抵挡环20、夹紧部件以及复位机构，所述夹紧部件包括穿过抵挡环20的夹紧架19、位于夹紧架19内的拉杆27、夹紧架支撑机构以及通过连接杆29与拉杆27连接的单向气缸11，所述拉杆27包括拉杆本体以及向抵挡环20方向夹的拉杆端块18，所述拉杆端块18的口径大于拉杆本体口径，

所述夹紧架19包括一端设有夹紧块23的两个夹紧瓣，两个夹紧瓣的另一端轴连接，夹紧块23在拉杆27上滑动，拉杆本体与拉杆端块18之间平滑过渡，拉杆端块18朝向抵挡环20一端设有抵住夹紧块23的抵挡面24。

夹紧架支撑机构包括设有供连接杆29通过的连接通道12的支撑座13以及支撑弹簧14，抵挡环20通过支撑座13与单向气缸11连接，连接通道12内设有抵住支撑弹簧14一端的突起部28，支撑弹簧14另一端通过支撑环15抵住夹紧架19。

所述复位机构包括复位杆25以及设置在拉杆27内的复位腔，复位杆25一端为位于复位腔内的复位活塞26，另一端与夹紧架19连接，复位腔内设有抵住复位活塞26的复位弹簧17，复位弹簧17的弹性系数小于支撑弹簧14的弹性系数。

抵挡环20与拉杆端块18相对一端设有密封垫16，抵挡环20与支撑座13连接处设有密封圈21，所述突起部28设有供密封圈22插入的密封环槽。

使用时，将容器颈口套入夹紧架19，开动单向气缸11，使连接杆29拉动拉杆27，复位弹簧17受到挤压而压缩，当拉杆端块18的抵挡面24抵住夹紧块23后，带动整个夹紧架19向抵挡环20方向运动，此时，支撑弹簧14受到挤压，直到夹紧块23与抵挡环20上的密封垫16完成对容器颈口的夹紧。

夹紧完毕后，单向气缸11关闭，夹紧架19及拉杆27分别在支撑弹簧14和复位弹簧17的作用下自动复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种夹紧容器颈口的装置，包括抵挡环以及夹紧部件，所述夹紧部件包括穿过抵挡环的夹紧架、位于夹紧架内的拉杆、夹紧架支撑机构以及通过连接杆与拉杆连接的动力机构，其特征在于所述拉杆包括拉杆本体以及向抵挡环方向夹的拉杆端块，所述拉杆端块的口径大于拉杆本体口径；

所述拉杆本体与拉杆端块之间平滑过渡；

夹紧架一端设有在拉杆上滑动的夹紧块，所述夹紧块位于抵挡环及拉杆端块之间；

所述拉杆端块朝向抵挡环一端设有抵住夹紧块的抵挡面。

2.根据权利要求1所述的一种夹紧容器颈口的装置，其特征在于所述支撑机构包括设有供连接杆通过的连接通道的支撑座以及支撑弹簧，连接通道内设有抵住支撑弹簧一端的突起部，支撑弹簧另一端抵住夹紧架。

3.根据权利要求1所述的一种夹紧容器颈口的装置，其特征在于所述夹紧架包括一端设有夹紧块的至少两个夹紧瓣，所述至少两个夹紧瓣的另一端轴连接。

4.根据权利要求2所述的一种夹紧容器颈口的装置，其特征在于所述支撑机构还包括供连接杆通过的支撑环，所述支撑弹簧通过支撑环抵住夹紧架。

5.根据权利要求1所述的一种夹紧容器颈口的装置，其特征在于该装置还包括至少由复位杆以及设置在拉杆内的复位腔组成的复位机构，复位杆一端为位于复位腔内的复位活塞，另一端与夹紧架连接，复位腔内设有抵住复位活塞的复位弹簧。

6.根据权利要求2所述的一种夹紧容器颈口的装置，其特征在于该装置还包括至少由复位杆以及设置在拉杆内的复位腔组成的复位机构，复位杆一端为位于复位腔内的复位活塞，另一端与夹紧架连接，复位腔内设有抵住复位活塞的复位弹簧，所述复位弹簧的弹性系数小于支撑弹簧的弹性系数。

7.根据权利要求1所述的一种夹紧容器颈口的装置，其特征在于所述抵挡环与所述拉杆端块相对一端设有密封垫。

8.根据权利要求2所述的一种夹紧容器颈口的装置，其特征在于所述抵挡环与支撑座连接，所述抵挡环与支撑座连接处设有密封圈。

9.根据权利要求2所述的一种夹紧容器颈口的装置，其特征在于所述突起部设有供密封圈插入的密封环槽。

Images