CN202220382U - 抗风拉杆斜垫块 - Google Patents
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Abstract
一种抗风拉杆斜垫块，包括垫块本体(1)，所述的垫块本体(1)的主体为圆形，所述圆形的一侧由弦线(2)截断，垫块本体(1)的中心开设长圆形通孔(3)，长圆形通孔(3)长端的方向与被截断的直径方向一致，所述垫块本体(1)的上表面，沿长圆形通孔(3)长端方向，在其两侧间隔设有纵向肋筋(4)；所述垫块本体(1)下表面向下设有导向板(5)，所述导向板(5)沿长圆形通孔(3)的外沿向下倾斜设置。本实用新型作为拉紧力传递构件，将抗风拉杆的拉紧力传递到结构梁、柱上，主体锻钢铸造成型，热处理，打磨完成，具有强度高，结构受力合理，施工安装方便的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抗风拉杆斜垫块，属于建筑技术领域。
背景技术
众所周知，轻钢结构建筑因其具有结构重量轻、美观大方、安装周期短、工厂预制及现场拼装废料少和环保等优点，被广泛应用。现有的轻钢结构建筑大多采用H型钢拼接成立体框架，有的也会采用方管型钢或圆管型钢结构进行拼接，因此，轻钢结构框架的平面外稳定对建筑结构是非常重要的，抗风拉杆是轻钢结构体系稳定的重要构件之一。普通轻钢结构建筑抗风系统多采用热轧角钢或槽钢型材，通过现场定位焊接方式连接。定位不准确、焊接随意、抗风拉杆支撑体系焊接后无法张紧并处于受力状态且施工安装不方便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种抗风拉杆斜垫块，作为拉紧力传递构件，将抗风拉杆的拉紧力传递到结构梁、柱上，装置主体锻钢铸造成型，热处理，打磨完成，具有强度高，结构受力合理，施工安装方便的特点。
本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种抗风拉杆斜垫块，包括垫块本体，所述的垫块本体的主体为圆形，所述圆形的一侧由弦线截断，垫块本体的中心开设长圆形通孔，长圆形通孔长端的方向与被截断的直径方向一致，所述垫块本体的上表面，沿长圆形通孔长端方向，在其两侧间隔设有纵向肋筋；所述垫块本体下表面向下设有导向板，所述导向板沿长圆形通孔的外沿向下倾斜设置。
为了增加支撑强度，所述的纵向肋筋的外侧，还分别设有横向肋筋，设置方向与所述纵向肋筋相互垂直，设置位置位于通过所述长圆形通孔圆心的直径上。
所述的纵向肋筋的高度为25毫米-50毫米。
为了节省材料，所述的横向肋筋与纵向肋筋在两者的连接处等高，朝所述垫块本体的上表面方向，高度逐渐降低。
所述的导向板沿所述长圆形通孔的外沿圆周设置，设置方向与水平面的夹角为40°。
所述的导向板的设置高度为10毫米，朝所述垫块本体的下表面方向，高度逐渐降低。
所述的长圆形通孔的尺寸为20毫米×38毫米；或26毫米×41毫米；或32毫米×60毫米。
所述的纵向肋筋的间距为20毫米-32毫米。
所述的纵向肋筋从所述垫块本体的圆弧方向向弦长方向，纵向肋筋的高度从纵向肋筋与横向肋筋两者的连接处朝所述垫块本体的上表面逐渐降低。
本实用新型作为拉紧力传递构件，将抗风拉杆的拉紧力传递到结构梁、柱上，装置主体锻钢铸造成型，热处理，打磨完成，具有强度高，结构受力合理，施工安装方便的特点。
下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2至图4分别为本实用新型不同角度的结构示意图；
图5为图2的A-A剖面图；
图6为本实用新型在拉杆支撑系统中的安装位置示意图；
图7为本实用新型与抗风拉杆连接示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型立体结构示意图；图2至图4分别为本实用新型不同角度的结构示意图；图5为图2的A-A剖面图。如图1至图5 所示，本实用新型提供一种抗风拉杆斜垫块10，采用HT250灰口铸铁为原材料，为铸造一体件。该抗风拉杆斜垫块10包括垫块本体1，所述的垫块本体1的主体为圆形，所述圆形的一侧由弦线2截断，垫块本体1的中心开设长圆形通孔3，其长端的方向与被截断的直径方向一致，所述垫块本体1的上表面，沿长圆形通孔3长端方向，在其两侧间隔设有纵向肋筋4；所述的纵向肋筋4的间距的尺寸大小，根据抗风拉杆的不同规格尺寸而有所不同，具体来说，当抗风拉杆的直径为12毫米和16毫米时，纵向肋筋4的间距为20毫米；当抗风拉杆的直径为20毫米和22毫米时，纵向肋筋4的间距为26毫米；当抗风拉杆的直径为24毫米和27毫米时，纵向肋筋4的间距为32毫米。所述垫块本体1下表面向下设有导向板5，所述导向板5沿长圆形通孔3的外沿向下倾斜设置。所述的长圆形通孔3的尺寸分别包括：当抗风拉杆的直径为12毫米和16毫米时，长圆形通孔3的尺寸为20毫米×38毫米；当抗风拉杆的直径为20毫米和22毫米时，长圆形通孔3的尺寸为26毫米×41毫米；当抗风拉杆的直径为24毫米和27毫米时，长圆形通孔3的尺寸为32毫米×60毫米。
为了增加支撑强度，所述的纵向肋筋4的外侧，还分别设有横向肋筋6，设置方向与所述纵向肋筋4相互垂直，设置位置位于通过所述长圆形通孔3圆心的直径上。所述的纵向肋筋4的高度，根据抗风拉杆的直径规格尺寸不同而不同，当抗风拉杆的直径为12毫米和16毫米时，纵向肋筋4的高度为25毫米；当抗风拉杆的直径为20毫米和22毫米时，纵向肋筋4的高度为50毫米；当抗风拉杆的直径为24毫米和27毫米时，纵向肋筋4的高度为44毫米。为了节省材料，所述的横向肋筋6与纵向肋筋4在两者的连接处等高，朝所述垫块本体1的上表面方向，高度逐渐降低。所述的纵向肋筋4从所述垫块本体1的圆弧方向向弦长方向，纵向肋筋4的高度从纵向肋筋4与横向肋筋6两者的连接处朝所述垫块本体1的上表面逐渐降低。
所述的导向板5的设置高度为10毫米，所述的导向板5沿所述长圆形通孔3的外沿圆周设置，设置方向与水平面的夹角为40°，朝垫块本体1的下表面方向，高度逐渐降低。
图6为本实用新型在拉杆支撑系统中的安装位置示意图；图7为本实用新型与抗风拉杆连接示意图。如图6并结合图7所示，本实用新型所提供的抗风拉杆斜垫块10，是用于抗风拉杆支撑系统的拉紧力传递的结构构件。根据建筑大小和荷载大小，抗风拉杆20可以有6种大小规格，分别能够满足直径为12毫米，16毫米，20毫米，22毫米，24毫米，27毫米抗风拉杆20的连接需要。通过在相应的结构梁、柱30上开椭圆孔31，抗风拉杆20直接穿过椭圆孔31，装抗风拉杆斜垫块10及两个垫圈40。因为考虑到标准零件的通用性，斜垫块一般是几个不同直径的拉杆共用一个，当拉杆直径较小时如果用与之大小相配的垫圈，可能会由于两纵向肋筋间的间距过大而嵌入，故而影响受力。所以通常先用一个尺寸较大的垫圈再用一个尺寸相当的垫圈，两个垫圈同时使用。最后再用螺母50紧固。通常计算拉杆长度时考虑连接板孔到孔的直线长度，每个抗风拉杆斜垫块加75毫米，每根抗风拉杆两端均为右旋螺纹。
当抗风拉杆安装完毕，调节并旋紧使拉杆处于受力状态，整个抗风支撑系统开始起作用。所以在整个抗风支撑系统中，抗风拉杆斜垫块将抗风拉杆拉紧力传递到结构梁、柱上，这是本实用新型最大优点。本实用新型在工厂加工制造，零件的质量能得到有效控制。在现场安装时，构件的长度和安装精度都在控制范围内。现场安装工人只需根据图纸要求把规定的零件按图施工即可。本实用新型标准化程度高，结构设计合理，安装方便，提高了安装效率。由于现场不需金属切割和焊接故不产生废料，对建筑物所在地现场环境无任何影响。本实用新型所提供的抗风拉杆斜垫块，作为拉紧力传递构件，将抗风拉杆的拉紧力传递到结构梁、柱上，装置主体锻钢铸造成型，热处理，打磨完成，具有强度高，结构受力合理，施工安装方便的特点。
Claims (9)
1.一种抗风拉杆斜垫块，其特征在于，包括垫块本体(1)，所述的垫块本体(1)的主体为圆形，所述圆形的一侧由弦线(2)截断，垫块本体(1)的中心开设长圆形通孔(3)，长圆形通孔(3)长端的方向与被截断的直径方向一致，所述垫块本体(1)的上表面，沿长圆形通孔(3)长端方向，在其两侧间隔设有纵向肋筋(4)；所述垫块本体(1)下表面向下设有导向板(5)，所述导向板(5)沿长圆形通孔(3)的外沿向下倾斜设置。
2.如权利要求1所述的抗风拉杆斜垫块，其特征在于，所述的纵向肋筋(4)的外侧，还分别设有横向肋筋(6)，设置方向与所述纵向肋筋(4)相互垂直，设置位置位于通过所述长圆形通孔(3)圆心的直径上。
3.如权利要求2所述的抗风拉杆斜垫块，其特征在于，所述的纵向肋筋(4)的高度为25毫米-50毫米。
4.如权利要求2所述的抗风拉杆斜垫块，其特征在于，所述的横向肋筋(6)与纵向肋筋(4)在两者的连接处等高，朝所述垫块本体(1)的上表面方向，高度逐渐降低。
5.如权利要求1所述的抗风拉杆斜垫块，其特征在于，所述的导向板(5)沿所述长圆形通孔(3)的外沿圆周设置，设置方向与水平面的夹角为40°。
6.如权利要求5所述的抗风拉杆斜垫块，其特征在于，所述的导向板(5)的设置高度为10毫米，朝所述垫块本体(1)的下表面方向，高度逐渐降低。
7.如权利要求1所述的抗风拉杆斜垫块，其特征在于，所述的长 圆形通孔(3)的尺寸为20毫米×38毫米；或26毫米×41毫米；或32毫米×60毫米。
8.如权利要求1所述的抗风拉杆斜垫块，其特征在于，所述的纵向肋筋(4)的间距为20毫米-32毫米。
9.如权利要求1所述的抗风拉杆斜垫块，其特征在于，所述的纵向肋筋(4)从所述垫块本体(1)的圆弧方向向弦长方向，纵向肋筋(4)的高度从纵向肋筋(4)与横向肋筋(6)两者的连接处朝所述垫块本体(1)的上表面逐渐降低。
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| CN201120322844XU Expired - Lifetime CN202220382U (zh) | 2011-08-31 | 2011-08-31 | 抗风拉杆斜垫块 |
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2011
- 2011-08-31 CN CN201120322844XU patent/CN202220382U/zh not_active Expired - Lifetime
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