具体实施方式
现参照附图叙述本实用新型的实施方式。
如图1、2所示,一种航空卫生间,构成卫生间房体的板体包括包括前围板11、后围板12、左侧板13、右侧板14及上顶板15、下底板16,所述板体由连接件构成可拆卸式的连接结构。将卫生间拆卸成板体和连接件,便于运输,而且组成卫生间的各个板体安装方便、在机舱内所需的操作空间小,而且构成卫生间的板体,可用模型直接铸造而成,通过模具控制板体的大小,增大卫生间内部空间,提高乘客使用时的舒适度。
如图2、6所示,所述的前围板11与左侧板13、右侧板14的交界处设置有杆状型材17,杆状型材17上设置有指向前围板11与左侧板13、右侧板14的卡接槽171,所述前围板11、左侧板13、右侧板14的一边置于该卡接槽171内。通过设置杆状型材17,便于前围板11与左侧板13、后侧板14的连接。
所述的杆状型材17的拐角处的外表面设置成圆弧状,杆状型材17上的卡接槽171的槽壁上开有螺孔,卡接在卡接槽171内的板体内部设有预埋件2,通过螺栓加固前围板11、左侧板13、右侧板14与杆状型材17的连接。通过将杆状型材17的拐角处的外表面设置成圆弧状,防止过道行人与卫生间碰撞而被杆状型材17的尖端处划伤,保证行人的安全。另外在卡接槽171内的板体内部设有预埋件2,通过螺栓与预埋件2的作用,使得连接更加牢固、可靠。
如图2、5所示,所述的后围板12为弧面体,其弧度与左侧板13、右侧板14的弧度一致,其围成的房体中部的深度尺寸最大,顶部的深度尺寸最小,底部深度尺寸居中。所述的后围板12与左侧板13、右侧板14交接处设有角型连接件3,角型连接件3的两边分别与后围板12与左侧板13、右侧板14交接处的相应边贴和,并用螺栓4将后围板12、左侧板13、右侧板14和角型连接件3连为一体。通过将后围板12设置成圆弧状,与机舱内壁相匹配,充分利用机舱内部空间。螺栓4与角型连接件3的配合使得后围板12与左侧板13、右侧板14牢固连接。角型连接件3优选设置在房间的外侧,确保房间内部的整齐状态。
如图2、9,所述的下底板16的周边处设有抬伸状向外平伸的翻边161,下底板16的翻边161的背面与前围板11、后围板12、左侧板13、右侧板14交接处设有角型连接件3,角型连接件3的两边分别与前围板11、后围板12、左侧板13、右侧板14和下底板16的翻边161交接处的相应边贴和,并用螺栓4将前围板11、后围板12、左侧板13、右侧板14、下底板16和角型连接件3连为一体。通过在下底板16的周边处设置抬伸状向外平伸的翻边161,使得下底板161的内表面呈盘面状,从而防止乘客在使用卫生间时,溅落到卫生间下底板16上的水流入机舱内。连接前围板11、后围板12、左侧板13、右侧板14和下底板16的角型连接件3位于卫生间框架的外表面上,使得卫生间内部光滑平整。
如图3、8所示,所述的上顶板15的周边设有垂直向上的翻边151,翻边151与前围板11、后围板12、左侧板13、右侧板14的上部板面相贴合,并用螺栓4将上顶板15、前围板11、后围板12、左侧板13、右侧板14和角型连接件3连为一体。
如图1所示,所述的前围板11的中左部开设缺口,该缺口与卫生间大门11的大小形状相吻合,所述缺口处的上、下边和右侧边与左侧的杆状型材17围成门框区域,所述大门111的左侧与杆状型材17之间设有铰链连接,所述大门111由左右两块铰链连接的单元板构成,门框与大门111之间设置有限制大门111向外开启的限位块。通过在门框与大门111之间设置有限制大门111向外开启的限位块,在开关大门111时,就不需要占用飞机过道的空间。在具体实施时,可在大门111底部设置实现大门111自动复位的装置,方便乘客的使用。
所述的构成卫生间的板体均由玻璃钢构成。玻璃钢制得的板体具有抗腐耐蚀性、阻燃性,安全系数高,适宜于飞机上使用,而且板体的质量轻、强度高、厚度薄、增大卫生间内部的可用空间和减小整个飞机的机身重量。
在具体实施时,我们可在卫生间内设置洗手台18、马桶台19以及其他的一些部件,在卫生间板体上设置检修门方便维修人员的维修,另外我们可以在卫生间外部设置一些装饰板1,增加卫生间的美感。
综上所述,一种航空卫生间,在安装时先将前围板11、后围板12、左侧板13、右侧板14、上顶板15、下底板16和杆状型材17用连接件连为一体,形成卫生间框架,再将大门111安装到前围板上,最后再在卫生间内安装洗手台18、马桶台19、以及其他的一些设备和装饰件。本实用新型结构简单,操作方便,可有效解决航空卫生间在飞机内搬运和安装的不便。