CN202219185U - 一种超微粉碎机 - Google Patents

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Abstract

一种超微粉碎机，包括粉碎室以及驱动装置，所述驱动装置包括转动轴与驱动皮带盘，所述驱动皮带盘置于所述驱动轴的下方且与之连接，所述转动轴置于所述粉碎室内，所述粉碎室的一侧设有超微粉碎料绞龙，所述粉碎室内由下至上依次设有粉碎盘带锤刀以及分流罩，所述粉碎盘带锤刀与所述转动轴连接，所述分流罩内设有分级轮，所述分级轮通过传送管道与粉碎料出口连接。本实用新型将分流罩设为倒锥斗形状，将分级轮全部罩住，分流罩改变了微粉碎机内的气旋方向，通过分流罩能将已经粉碎得很细的料很快通过分级轮送出，而较粗的料能很快的沉到粉碎盘带锤刀处再次粉碎，这样粉碎效率大大提高，物料的粉碎质量也能得到很大的提高。

Description

一种超微粉碎机
技术领域
本实用新型涉及一种粉碎机，具体是指一种超微粉碎机。
背景技术
在饲料行业的生产中常用到超微粉碎机，目前很多饲料企业都是采用的超微粉碎机的结构存在一些缺陷，例如，牧羊110型超微粉碎机的喂料机构将饲料直接喂到齿圈和锤刀间击打，然后再通过分级轮带动气流风选后送出，但是通过分级轮送出的只是很少的一部分，微粉机中的料一部分实际已经达到了80目的细度，因为原来微粉碎机的分流罩太低，内部气流紊乱，所以不能分离这部分料，而是将这部分料再次粉碎，这样就造成原来的粉碎效率较低，而且产量低、粉碎能耗大、粉碎细度均匀性低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效地提高产量，且能提高粉碎均匀程度以及降低能耗的超微粉碎机。
为实现上述目的，本实用新型所采用如下的技术方案：
一种超微粉碎机，包括粉碎室以及驱动装置，所述驱动装置包括转动轴与驱动皮带盘，所述驱动皮带盘置于所述驱动轴的下方且与之连接，所述转动轴置于所述粉碎室内，所述粉碎室的一侧设有超微粉碎料绞龙，所述粉碎室内由下至上依次设有粉碎盘带锤刀以及分流罩，所述粉碎盘带锤刀与所述转动轴连接，所述分流罩内设有分级轮，所述分级轮通过传送管道与粉碎料出口连接。
优选地，所述分流罩为倒锥斗形状。
本实用新型将分流罩设为倒锥斗形状，将分级轮全部罩住，分流罩改变了微粉碎机内的气旋方向，通过分流罩能将已经粉碎得很细的料很快通过分级轮送出，而较粗的料能很快的沉到粉碎盘带锤刀处再次粉碎，这样粉碎效率大大提高，物料的粉碎质量也能得到很大的提高。
附图说明
附图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
现参照附图，进一步详细说明本实用新型。
参照附图1，一种超微粉碎机，包括粉碎室1以及驱动装置，驱动装置包括转动轴21与驱动皮带盘22，驱动皮带盘22置于驱动轴21的下方且与之连接，转动轴21置于粉碎室1内，粉碎室1的一侧设有超微粉碎料绞龙3，粉碎室1内由下至上依次设有粉碎盘带锤刀11以及分流罩12，粉碎盘带锤刀11与转动轴21连接，其中，分流罩12为倒锥斗形状，且在分流罩12内设有分级轮13，分级轮13通过传送管道14与粉碎料出口15连接，同时，粉碎室1的内侧壁上还设有齿圈16。
其中，粉碎室1的高度为650mm，分流罩12的高度为550mm。
本实用新型将分流罩12设为倒锥斗形状，将分级轮13全部罩住，分流罩12改变了微粉碎机内的气旋方向，通过分流罩12能将已经粉碎得很细的料很快通过分级轮13送出，而较粗的料能很快的沉到粉碎盘带锤刀11再次粉碎。
同时，本超微粉碎机的粉碎室1的高度较一般的超微粉碎机的要高，粉碎效率大大提高，能提高80％以上，而且，粉碎细度提高较多，提高了生产质量，还能有效提高产量。
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (2)

1.一种超微粉碎机，包括粉碎室以及驱动装置，所述驱动装置包括转动轴与驱动皮带盘，所述驱动皮带盘置于所述驱动轴的下方且与之连接，所述转动轴置于所述粉碎室内，所述粉碎室的一侧设有超微粉碎料绞龙，所述粉碎室内由下至上依次设有粉碎盘带锤刀以及分流罩，所述粉碎盘带锤刀与所述转动轴连接，其特征在于，所述分流罩内设有分级轮，所述分级轮通过传送管道与粉碎料出口连接。
2.根据权利要求1所述的一种超微粉碎机，其特征在于，所述分流罩为倒锥斗形状。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108015877A (zh) * 2017-11-06 2018-05-11 田秀文 一种陶瓷原料的造粒装置

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