CN202217550U - 漆包机自动加漆装置 - Google Patents

Abstract

一种漆包机自动加漆装置，是在漆箱上安装一台加漆泵，漆泵进口与漆罐连接，漆泵出口与漆箱连接，通过设计加漆泵电气控制实现对加漆泵正反运转的控制，从而能够实现漆箱内漆的最高液位报警，漆箱内漆的低液位加漆泵正转加漆、高液位加漆泵反转反抽回漆罐，并能实现加漆泵空载超时报警，加漆泵超时报警复位，加漆指示，反抽指示和声光报警指示的功能。这样就能保持漆箱内漆液位的平衡，避免漆箱内的漆断漆或者溢漆，保证漆包线产品质量，降低生产成本和员工的劳动强度，实现清洁生产。

Description

漆包机自动加漆装置

技术领域：

本实用新型涉及漆包机，尤其是奥地利MAG漆包机连拉高速漆包机生产线。 

背景技术：

现有漆包机生产线其供漆系统都是采用独立的漆箱供漆，而漆箱内漆液的补充完全是依靠人工加漆来保持漆箱内漆液位的平衡，以防止漆箱内漆液位的下降和上升，容易造成漆箱内的断漆或者溢漆，漆箱断漆则使供漆泵空转，烧坏漆泵电机，同时也严重影响到漆包线产品质量和生产的连续性，使漆包线产品的合格率大幅下降；漆箱溢漆则造成漆大量的浪费，增加漆包线的生产成本，同时也严重污染作业现场环境和增加员工的劳动强度，并对人体造成危害。 

发明内容：

解决的技术问题：本实用新型目的就是提供一种漆包机自动加漆装置，避免漆包机漆箱内断漆或者溢漆，从而保证漆包线产品质量，降低生产成本和员工的劳动强度，实现清洁生产。 

解决其技术问题所采用的技术方案：本实用新型的漆包机自动加漆装置包括漆箱，漆泵，其特点是漆箱内设有液位计，泵的进口与漆罐连接，泵的出口与漆箱连接，泵设有正反转控制器、正反转指示器、空载超时报警器、超时报警复位器，液位计设有液位报警器；液位计监测漆箱液位，液位过低或过高时报警，并触发泵正反转控制器启动泵，液位正常时泵不工作；正反转指示器显示泵的正反转状态；泵空载超时触发空载超时报警器报警；各报警器报警时间的长短由超时报警复位器控制。 

有益效果：本实用新型的漆包机自动加漆装置利用液位计监测漆箱内漆的量，以触发液位报警器或者泵的正反转控制器，泵的正反转控制向漆箱内加漆或从漆箱内抽漆，保持漆箱内漆液位的平衡，避免漆箱内的断漆或者溢漆，保证漆包线产品质量，降低生产成本和员工的劳动强度，实现清洁生产。 

附图说明：

附图1为本实用新型的电气原理图。 

附图1中：1、漆箱高位报警；2、自吸泵正反转控制系统；3、自吸泵超时报警；4、超时报警复位；5、供漆指示；6、反抽指示；7、声光报警指示。 

具体实施方式：

如附图1，一种漆包机自动加漆装置包括漆箱内漆的最高液位报警(1)；泵正反转控制系统(2)，漆箱内漆的低液位加漆泵正转加漆、高液位加漆泵反转反抽回漆罐；泵超时报警(3)，能实现加漆泵空载超时报警；加漆泵超时报警复位(4)，在加漆泵超时报警时使其复位；供漆指示(5)；反抽指示(6)；声光报警指示(7)。 

附图1工作原理，通过选择SK开关挡位，以及液位开关控制自吸泵正反转，从而达到自吸泵自动加漆、排漆的功能。 

(1)当SK开关打到a点位，自吸泵正转，由管路从漆罐向漆箱抽漆。图中JK1、JK2、JK3为液位传感器。当液位低位时，JK2由浮球带动动作，KA2触点闭合，K1自锁，自吸泵正转，向其向内加漆；当液位到高位时，JK1由浮球带动动作，JK1常闭断开，自吸泵停止工作。 

(2)当漆箱液位到达JK1高位而自吸泵继续工作时，液位达到最高位，JK3动作，KA3吸合，其辅助接点断开自吸泵正转回路，接通反转回路，从而达到自吸泵反抽目的。 

(3)当因生产需要将漆箱漆排出时，将SK开关打到b点位，自吸泵开始反转将漆反抽到漆罐中。 

(4)自吸泵超时报警是为了防止因故障原因自吸泵正转不停止工作，而设置的保护。这时时间继电器KT1接电，其触点延时接通KA1自锁继电器，高位和超时报警指示灯亮，同时KA1触点接通声光报警回路，并切断自吸泵工作回路。 

(5)声光报警回路由JK3最高位液位传感器及时间继电器KT1控制。漆箱异常时声光报警回路接通，提醒漆箱工作异常，需及时修复。故障处理完毕，需按SA1按钮复位，自吸泵回路才能正常工作。 

Claims (1)

1.一种漆包机自动加漆装置包括漆箱漆泵，其特征在于漆箱内设有最高液位报警(1)；泵正反转控制系统(2)，漆箱内漆的液位正常时漆泵不工作，液位过低时漆泵正转从漆罐向漆箱内加漆、液位过高时漆泵反转将漆箱内超出正常量的漆反抽回漆罐；泵超时报警(3)，能实现漆泵空载超时报警；超时报警复位(4)，在漆泵超时报警时使其复位；供漆指示(5)；反抽指示(6)；声光报警指示(7)。 

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