CN202215771U - 阀芯组件及采用该阀芯组件的阀门 - Google Patents

Abstract

一种阀芯组件及采用该阀芯组件的阀门，其中阀芯组件包括具有一共同轴线的阀芯、传动件及与沿与该共同轴线相垂直的一轴线布置的滑动顶杆。该阀芯组件设置于一阀体内并与阀体配合可绕所述共同轴线转动，阀芯具有一个凹部，传动件至少部分内置于该凹部中。凹部内周壁形成有径向内凸轮廓，传动件形成有径向外凸轮廓，当阀杆带动滑动顶杆和传动件旋转时，阀芯在阀芯凹部中的径向向内凸出轮廓和滑动顶杆与传动件的径向外凸轮廓相配合，分别在一打开状态、一预闭合状态和一完全闭合状态间转换。本实用新型结构简单、空间利用率高，使得阀门可以做得最小化，且开启扭矩小和密封性能佳。

Description

阀芯组件及采用该阀芯组件的阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀芯组件及采用该阀芯组件的阀门，具体说有关一种用于复合型中型散装容器(IBC)上内置或外置式低扭矩阀门。

背景技术

现在复合型中型散装容器(IBC)内流出通道阀门，如PCT专利申请公开第WO2007/030052A1号所提及的阀门是一种蝶阀，其缺点是密封性能不好，易发生泄漏。

目前外置式阀门有的采用DN50球阀，其缺点就是启闭的扭矩大，操作比较困难，零件繁多，成本高。

申请号为200720082066的中国专利公开一种低扭矩球阀，其包括阀体、阀球、阀座、支承座、阀杆、驱动装置、阀球支承连接结构。该专利的低扭矩球阀的缺点是驱动装置结构复杂零部件较多，因而占用阀体外部空间大且装配过程复杂；其启闭转动角度为180度；由阀杆以及驱动装置所形成的工作空间对密封工艺要求非常高，传统的密封方式和工艺容易造成泄漏；另外，其加工成本高，不能到达节约环保的要求。

国内外最近研制出一种导向槽式升降杆球阀，阀杆上有S形导向槽，与导销配合，使阀杆上升时带动球体脱离阀座后，再逆时针旋转90°，完全打开阀门。当阀杆下降时，带动球体顺时针回转90°，然后压向阀座，实现关闭阀门，该项技术的缺点是阀杆上具有长S形导向槽，旋转启闭时，需要阀杆在导向槽内螺旋式上升或下降，所以导向槽占用空间大，旋转角度大。

中国专利申请第99124192.4号揭示了一种盘形双轨道式旋转加撑拢的阀门启闭结构，其由固定盘、旋转盘和限位销组合而成，当外力驱动阀杆连同旋转盘带动限位销时，限位销沿固定盘上的“圆弧”轨道的轨迹作顺时针旋转，当旋转到“圆弧”轨道相连的“直线”轨道时，旋转盘继续顺时针旋转，限位销在旋转盘上“撑拢”轨道的强制作用下，按固定盘上的“直线”轨道轨迹向固定盘周边撑开，这时限位销连同阀门密封结构件压向阀座，阀门关闭。当阀杆连同旋转盘逆时针旋转，在旋转盘上“撑拢”轨道的强制作用下，限位销连同阀门的密封结构件先按固定盘上的“直线”轨道的轨迹向固定盘中心收拢，再按固定盘上“圆弧”轨道的轨迹逆时针旋转，阀门开启。这种盘形双轨道式旋转加撑拢的阀门启闭结构的缺点是采用“圆弧连直线”的轨道，其要求精度高，加工工艺复杂，阀芯为组合的球体，难以获得均衡的预紧力，从而造成阀芯损坏，缩短了阀门寿命。

中国专利第200620105067号公开了一种轨道式旋塞阀，包括阀体、阀盖、操作件、阀杆、阀座，与阀座构成圆锥面密封副的阀塞，以及轨道式机构，轨道式机构由安装在阀塞颈部具有两个导向槽的轨道圈和具有两个导向销销入所述导向槽的双销板组成，还包括调整轨道圈安装位置的锁紧螺母和调节圈，这种轨道式旋塞阀的缺点是传动装置结构复杂，占用阀体外部空间大；传动装置的零部件较多，装配过程复杂；另外，由于有圆锥面密封副的阀塞，以及调整轨道圈安装位置的锁紧螺母和调节圈，其需要多次调节，所以操作复杂。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种阀芯组件及采用该阀芯组件的阀门，其不但启闭扭矩小，且结构简单、制造工艺佳、操作简单和密封性能好。

根据本实用新型一方面，提供一种阀芯组件，其设置于一阀体内并与所述阀体配合可绕一共同轴线转动，所述阀芯组件包括具有所述共同轴线的阀芯、阀杆、传动件，其特征在于：还包括沿与所述共同轴线相垂直的一轴线布置的滑动顶杆；所述阀芯具有一个凹部，所述传动件结合于所述阀杆的末端并可随阀杆一起转动，所述传动件至少部分内置于所述阀芯的凹部中，所述阀芯凹部内周壁形成有径向内凸轮廓，所述传动件形成有径向外凸轮廓，所述阀杆在其末端上方径向形成有一容置所述滑动顶杆的阀杆内腔，所述阀体上形成有一个围绕所述阀杆的内凸轮廓；所述阀杆转动时，所述阀体的内凸轮廓抵接所述滑动顶杆并驱使滑动顶杆在所述阀杆内腔中产生径向移动，并由所述滑动顶杆同步驱动阀芯绕所述共同轴线转动；当阀杆中的滑动顶杆沿径向移动直至所述阀体的内凸轮廓驱使滑动顶杆脱离阀芯时，所述阀杆末端的传动件的径向外凸轮廓与所述阀芯凹部径向内凸轮廓相互配合，以使所述传动件绕所述共同轴线的转动转换为阀芯压抵阀体的阀座的径向移动。

在一优选实施例中，所述滑动顶杆包括一杆体、与所述杆体相垂直并从所述杆体两端反向延伸的滑动杆和凸起，所述杆体置于所述阀杆内腔内，所述活动顶杆的凸起与所述阀芯凹部内周壁形成的所述径向内凸轮廓有可离合的关系。

在一优选实施例中，所述阀芯凹部内周壁形成的径向内凸轮廓至少设置有两个凹坑和将所述两个凹孔间隔开的一个凸起部分；所述两个凹坑中的一个和所述凸起部分与所述传动件的径向外凸轮廓可分离地结合；所述两个凹坑中的另一个与所述滑动顶杆的所述凸起可离合地结合。

在一优选实施例中，所述阀杆包括一传动杆和在所述传动杆底端同轴线伸出的一支承部，所述传动件还设有与所述传动杆配合的传动孔，所述凹部还设有与所述支承部配合的长形定位孔。

在一优选实施例中，所述支承部为柱状件，所述长形定位孔为具有两条平行边且两端为弧形的孔。

在一优选实施例中，所述传动杆为花键杆，所述传动孔为与所述花键杆配合的花键孔。

在一优选实施例中，所述滑动顶杆的滑动杆为圆柱体，所述滑动顶杆的凸起为长方体，且所述长方体的与所述凹坑配合的面呈圆弧面。

在一优选实施例中，所述传动件的径向外凸轮廓为大致的矩形状，其两个轴向的外角被倒成圆角或斜角。

根据本实用新型另一方面提供一种阀门，包括阀体、定位杆、阀座、阀芯组件，所述阀体包括：具有同一水平轴线的入口和出口，在所述入口和出口之间形成一个内部空间以容纳所述阀芯组件，在入口内侧形成有所述阀座；在阀体上端壁和下端壁上沿与所述水平轴线相垂直的一垂向轴线方向所形成的阀杆孔和下端通孔；所述阀芯组件部分穿设于所述阀杆孔，所述定位杆密封容置在所述下端通孔中，所述阀芯组件可绕所述垂向轴线转动，使所述阀芯与所述阀座可分离地密封配合，其中：所述阀芯组件为本实用新型上述的阀芯组件；当所述阀杆带动滑动顶杆和传动件旋转时，所述阀芯在所述凹部中的径向内凸轮廓和所述滑动顶杆的所述凸起与所述传动件的径向外凸轮廓相配合，以使阀芯分别在一打开状态、一预闭合状态和一完全闭合状态间转换。

在一优选实施例中，在所述阀芯组件的阀杆的顶端设置有手柄。

在一优选实施例中，所述阀为球阀。

采用上述结构方案，采用本实用新型的阀芯组件的阀门可实现以下动作和作用：

阀体上的阀杆孔内设置有径向方向的内凸轮廓，滑动顶杆的两端与该内凸轮廓接触，随着阀杆的转动，滑动顶杆在该内凸轮廓的作用下，在阀杆的径向方向移动。

阀芯的顶端设置有凹部，凹部内侧壁设有凹坑，滑动顶杆的一部分可以伸进凹坑内部，以带动阀芯绕定位杆的径向转动。

阀芯凹部中心在直径方向开有定位孔，当阀门关闭的状态时，阀杆的底部支承部置于定位孔中，使阀芯只有在壳体的通径方向上移动的自由度。

当滑动顶杆的凸起部分置于阀芯凹部侧壁的凹坑中时，阀芯与阀座有一定的间隙，此时处于阀门打开的状态，并且阀杆通过滑动顶杆带动阀芯做绕定位杆轴向转动；当转动到阀门预关闭状态时，通过阀芯和阀体在底部分别设置的限位阻挡凸起和限位阻挡块，使得阀芯只能在阀体内在90度范围内转动，因此，此时阀芯不再随着阀杆的转动而转动。阀杆继续转动，一部分位于阀杆孔内的滑动顶杆在阀体的阀杆孔内设置的内凸轮廓的作用下移动，使位于阀芯凹部侧壁的凹坑内的滑动顶杆部分离开凹坑，以使阀杆与阀芯有相对运动；阀杆转动带动传动件转动，传动件上的径向外凸轮廓与阀芯凹部侧壁的凸起相互作用，在阀杆的支承部与凹部底壁的中心长形定位孔相配合下，使阀芯沿定位杆作径向移动，以使阀芯的密封面压紧阀座达到密封效果，从而实现完全关闭。

总之，阀芯可以作绕定位杆的轴向转动和作径向的分量移动，绕定位杆的轴向转动实施阀门的启闭，沿定位杆径向的分量移动实施密封。

由于从阀门完全打开状态到预关闭状态以及从预关闭状态回到图12的完全打开状态过程中，阀芯与阀座之间始终有一定的间隙。这就使得在旋转阀杆的过程中扭矩非常的小，从而达到低扭矩开启和关闭阀门的效果。

综上所述，本实用新型的有益效果是，本实用新型的阀芯组件及采用该阀芯组件的阀门不但启闭扭矩小、封性能佳，而且传动的零部件少、结构简单、制造工艺好、空间利用率高，可使阀门做到最小化。

附图说明

图1是显示本实用新型一较佳实施例的阀门结构局部剖开的立体示意图。

图2是本实用新型的图1实施例的侧剖视图。

图3是本实用新型该实施例的阀杆与滑动顶杆装配组件示意图。

图4是在图2的阀芯组件的阀芯凹部处水平剖切后逆时针旋转90°后的示意性俯视图，图中所示为阀门开启状态。

图5是显示图1实施例的滑动顶杆与阀体的位置关系的俯视示意图。

图6是本实用新型图1实施例的滑动顶杆的结构立体示意图。

图7是本实用新型图1实施例的传动件的结构立体示意图。

图8是本实用新型图1实施例的阀杆的结构立体示意图。

图9是本实用新型图1实施例的阀杆、滑动顶杆、传动件装配组件的分解立体图。

图10是显示本实用新型图1实施例的阀芯的结构的俯视图，相对于图4顺时针旋转了90度。

图11是显示本实用新型图1实施例的阀门处于完全打开状态时的示意性的俯视图。

图12是显示本实用新型图1实施例的阀门处于预关闭状态时的示意性的俯视图。

图13是显示本实用新型图1实施例的阀门处于完全关闭状态时的示意性的俯视图。

图14是本实用新型的阀体的一个立体示意图，图中显示在阀体底部的限位阻挡结构的。

图15是本实用新型的阀芯的一个立体示意图，图中阀芯底部朝上以显示出阀芯的底部的限位阻挡凸起结构。

具体实施方式

首先需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不限于下述实施例，本领域的技术人员应该从下述实施例所体现的精神来理解本实用新型，各技术术语可以基于本实用新型的精神实质来作最宽泛的理解，例如阀杆是用于操控阀芯动作的部件，传动装置是操作者用于对阀芯转换操作意图的装置，所述的操作的意图是希望通过阀杆转动角度来实现阀门的开启与关闭。

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明。需说明的是，图中相同或相似的构件采用相同的附图标记表示；而为表示清楚起见，其中有关的示意性的图省略了有关构件。

如图1、图2和图4所示，本实用新型一较佳实施例的阀门包括：阀体1、阀杆2、定位杆3、阀芯4、阀座5、滑动顶杆6、传动件7。其中，阀体1、阀杆2、定位杆3、阀芯4和传动件7具有一共同的垂向轴线，而阀芯4、阀杆1、滑动顶杆6、传动件7组成本实用新型的一个阀芯组件。

如图所示，阀体1是具有一上端和一下端以及左侧和右侧的壳体，壳体内形成有一个内部空间，以容纳阀芯4、传动件7以及阀杆2和滑动顶杆6的一部分，壳体的左右侧(根据图2显示的位置来定义，仅仅是为了说明的方便起见)沿一水平轴线(未标示)分别形成与容器和外部连通的入口1a和出口1b，在其入口1a内侧上沿该水平轴线设有阀座5，阀体1的上、下端沿与所述水平轴线相垂直的所述垂向轴线(未标示)分别形成有阀杆孔2b和下端通孔10。如图14所示，在阀体1的底部、下端通孔10的两侧沿径向设置有限位阻挡块1b、1c，限位阻挡块1b、1c分别与阀芯4的限位阻挡凸起配合(下文将更详细描述)，从而使得阀芯4只能在阀体1内在90度范围内转动。在本实用新型中，在阀体上端壁底部的阀杆孔2b内壁内形成有径向方向的内凸轮廓9，如图2、图5所示。

如图2所示，阀杆2可转动地容置于所述的阀杆孔2b中。定位杆3容置在阀体1的下端通孔10内，定位杆3的下部通过密封圈与该下端通孔10的壁密封固定，定位杆3的上部伸出所述下端通孔10而与阀芯底部的支承孔结合(以下将予以进一步说明)。阀杆2的具体结构如图3、图8和图9所示，阀杆2的上部形成一个十字形的头部2f，其上套接一手柄8(如图2所示)，扳动手柄8可带动阀杆2绕所述的垂向轴线旋转。阀杆2的中部的圆周形成至少一个环形槽2g(图中示出2个)，在环形槽2g中置放密封圈(未标示)以与阀杆孔2b壁实现流体密封。在阀杆2的中部于密封槽2g的下方部位在径向方向上设置有通孔25，如图8所示，从该通孔25的一端开口向下沿轴向在阀杆2的外侧壁上形成一个十字槽口2c，由一水平槽和一与水平槽相垂直的轴向槽组成，该轴向槽延伸至阀杆中部的下端面处。阀杆2的下部形成有传动杆22，在本实施例中该传动杆22是一花键杆22，在花键杆22的下端面同轴线地伸出一个支承部24，支承部24为一柱状件，本实施例中，支承部24是横截面为圆形的圆柱体，但本领域的技术人员应理解，支承部24的横截面也可以是三角形、方形等。

图6和图9示出滑动顶杆6的具体结构，如图所示，滑动顶杆6包括一杆体63、与所述杆体63相垂直并从其两端反向延伸的滑动杆61和凸起62，所述滑动杆61置于所述径向通孔25中，并且滑动杆61的末端与所述阀体的内凸轮廓9相抵接，如图2和图5所示。滑动杆61呈柱状结构，本实施例中，滑动杆61的横截面为圆形，但是其横截面根据需用可为圆形、椭圆形、六边形等任何合适的形状。所述凸起62为长形体，在本实施例中，该长形体的截面为矩形，其与阀芯4的凹部配合(将在下文予以说明)的面呈圆弧面，但本领域技术人员应理解到，凸起62根据需用也可以是截面为圆形、多边形等的长形体。滑动顶杆6与阀杆2装配时是将柱状结构的滑动杆61穿入阀杆2的径向通孔25，杆体63嵌入阀杆的十字槽口2c中的轴向槽内。装配完成后的组件如图3所示结构，滑动顶杆6d滑动杆61可以在通孔25内径向地朝内或朝外移动。

图7示出传动件7的具体结构。如图所示，所述传动件7是一个具有底部和与底部相对的开口的圆筒体，传动件7内部在开口和底部间轴向形成有内孔7a，以容纳阀杆2；在所述底部上设有传动孔71，在本实施例中该传动孔71是一个花键孔，在所述底部的外周壁上设有径向向外伸出的径向外凸轮廓72，如图所示，本实施例中，该径向外凸轮廓呈大致的矩形状，其两个轴向的外角被倒成圆角或斜角。应注意，该径向外凸轮廓也可以是其他非规则的凸起形状。所述径向外凸轮廓72可与阀芯4中的凹部内侧壁设置的径向向内凸出轮廓相互作用(将于下面予以说明)。所述传动孔71与阀杆2的传动杆22相配合，在本实施例中是花键孔71与花键杆相22配合以使阀杆2可带动所述传动件7转动。在传动件7的圆筒体的外侧壁上自所述内孔7a的开口向下沿轴向形成有一轴向的细长切口73，在阀杆2和滑动顶杆6组件(如图3所示)插入所述内孔7a中时，滑动顶杆6的杆体63和凸起62恰可容纳在所述的切口73中。

图10示出本实用新型的阀芯4的具体结构布置，阀芯4在本实施例中呈大致的空心球壳，并具有一垂向轴线(未标示)，沿着该垂向轴线方向在球壳顶端壁上形成有一个凹部40以及在下端壁底部形成有一支承孔4a。为使凹部40具有所需的深度，可以在凹部开口的顶部外周形成一个加强凸台42，如图1所示，但也可以无加强凸台42。在所述凹部40的内周壁形成有径向内凸轮廓，所述径向内凸轮廓至少设置有两个凹坑44、46及将所述两个凹坑间隔的凸起45；两个凹坑中的一个凹坑44和所述凸起45可与所述传动件7的所述径向外凸轮廓(即向外凸出的凸起)72可分离地结合；所述两个凹坑中的另一个凹坑46与所述滑动顶杆6的所述凸起62可离合地结合。凹部底壁的中心朝着所述凸起45形成有长形定位孔41，所述长形定位孔41为与所述支承部24配合的具有两条平行边且两端为弧形的细长孔。如图15所示，阀芯4底部在支承孔4a的外部沿径向还设有与阀体1的限位阻挡块1b、1c相配合的限位阻挡凸起4b、4c，限位阻挡凸起4b、4c之间的角度为90度。在阀门关闭过程中，当阀芯转到预关闭位置时，限位阻挡凸起4c与限位阻挡块1d配合，从而防止阀芯转动超过90度。在阀门打开过程中，当阀芯转到完全打开位置时，限位阻挡凸起4b与限位阻挡块1c配合，从而防止阀芯转动超过90度。

当阀门处于图12所示的预关闭状态时，阀杆的支承部24置于定位孔41中，使阀芯4只有在阀体1的通径方向上移动的自由度。

如图4和图11所示，图中示出当阀门处于打开状态时阀芯4、阀杆2、滑动顶杆6、传动件7的相对位置。当通过手柄使阀杆2转动时，由于滑动顶杆6的凸起62位于阀芯4的凹部40的内侧壁所设置的凹坑46内，阀芯4便可随阀杆2的转动也随之转动。当转动阀芯至预关闭状态，也就是图12所示的相对位置时，由于阀芯4和阀体1在底部分别有限位阻挡凸起4b、4c和限位阻挡块1b、1c，使得阀芯4只能在阀体1内在90度范围内转动，因此，此时阀芯4不再随着阀杆2的转动而转动。阀杆2继续转动，滑动顶杆6的凸起62在阀体1的阀杆孔2b侧壁所设置的内凸轮廓9作用下移动，当脱离出阀芯4凹部40侧壁所设置的凹坑46时，使得阀芯4不能随着阀杆2的转动而转动。阀杆2带动传动件7，传动件7的径向外凸轮廓与阀芯4的凸起45相互挤压，在阀杆2的支承部24与凹部40底壁的中心长形定位孔41相配合下，使阀芯4沿阀体1的所述水平轴线轴向地移动以挤压阀座5，从而达到如图13所示的完全关闭状态。

当需要打开阀门时，反向转动阀杆2，阀杆2带动滑动顶杆6转动，滑动顶杆6的凸起62在阀体的凸起轮廓9的作用下，凸起62重新进入凹坑46，同时传动件7的径向外凸轮廓72脱离与阀芯4的凸起45的配合，从而阀杆2的转动带动阀芯4转动，实现阀门的开启。

由于从图11所示的阀门完全打开状态到图12所示的预关闭状态以及从图13的完全关闭状态回到图11的完全打开状态过程中，阀芯4与阀座5之间始终有一定的间隙。这就使得阀杆2在旋转的过程中扭矩非常的小，从而达到低扭矩开启和关闭阀门的效果。

应注意，本实用新型的前述实施例的阀门是以球阀为例，但也可将本实用新型的结构应用到其他阀，例如蝶阀。本实用新型的各构件也可采用其他构造而不脱离本实用新型的精神。例如，手柄8和阀杆2可以是分开的单独部件，也可以是一体的部件；滑动顶杆的构造也可以是可与阀杆2和凹部40配合的可以实现离合功能的其他形式的滑动顶杆；阀杆与传动件的联接可以采用花键联接，也可以采用螺纹联接、锚固联接、焊接等本领域技术人员已知的其他联接方式。

本领域的技术人员应理解，本实用新型可实施成其它特定形式，而不脱离其精神或实质特征。上述实施例在所有方面都将被理解成仅仅是示例性的和非限制性的。因此，本实用新型的范围由所附的权利要求书而不是前面的说明书来限定。所有落入权利要求书等效物的含义和范围内的改变都将包含在权利要求书的范围之内。

Claims (11)

1.一种阀芯组件，设置于一阀体内并与所述阀体配合可绕一共同轴线转动，所述阀芯组件包括具有所述共同轴线的阀芯、阀杆、传动件，其特征在于：

还包括沿与所述共同轴线相垂直的一轴线布置的滑动顶杆；

所述阀芯具有一个凹部，所述传动件结合于所述阀杆的末端并可随阀杆一起转动，所述传动件至少部分内置于所述阀芯的凹部中，所述阀芯凹部内周壁形成有径向内凸轮廓，所述传动件形成有径向外凸轮廓，所述阀杆在其末端上方径向形成有一容置所述滑动顶杆的阀杆内腔，所述阀体上形成有一个围绕所述阀杆的内凸轮廓；

所述阀杆转动时，所述阀体的内凸轮廓抵接所述滑动顶杆并驱使滑动顶杆在所述阀杆内腔中产生径向移动，并由所述滑动顶杆同步驱动阀芯绕所述共同轴线转动；当阀杆中的滑动顶杆沿径向移动直至所述阀体的内凸轮廓驱使滑动顶杆脱离阀芯时，所述阀杆末端的传动件的径向外凸轮廓与所述阀芯凹部径向内凸轮廓相互配合，以使所述传动件绕所述共同轴线的转动转换为阀芯压抵阀体的阀座的径向移动。

2.如权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述滑动顶杆包括一杆体、与所述杆体相垂直并从所述杆体两端反向延伸的滑动杆和凸起，所述杆体置于所述阀杆内腔内，所述活动顶杆的凸起与所述阀芯凹部内周壁形成的所述径向内凸轮廓有可离合的关系。

3.如权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于，所述阀芯凹部内周壁形成的径向内凸轮廓至少设置有两个凹坑和将所述两个凹孔间隔开的一个凸起部分；所述两个凹坑中的一个和所述凸起部分与所述传动件的径向外凸轮廓可分离地结合；所述两个凹坑中的另一个与所述滑动顶杆的所述凸起可离合地结合。

4.如权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述阀杆包括一传动杆和在所述传动杆底端同轴线伸出的一支承部，所述传动件还设有与所述传动杆配合的传动孔，所述凹部还设有与所述支承部配合的长形定位孔。

5.如权利要求4所述的阀芯组件，其特征在于，所述支承部为柱状件，所述长形定位孔为具有两条平行边且两端为弧形的孔。

6.如权利要求4所述的阀芯组件，其特征在于，所述传动杆为花键杆，所述传动孔为与所述花键杆配合的花键孔。

7.如权利要求2所述的阀芯组件，其特征在于，所述滑动顶杆的滑动杆为圆柱体，所述滑动顶杆的凸起为长方体，且所述长方体的与所述凹坑配合的面呈圆弧面。

8.如权利要求1所述的阀芯组件，其特征在于，所述传动件的径向外凸轮廓为大致的矩形状，其两个轴向的外角被倒成圆角或斜角。

9.一种阀门，包括阀体、定位杆、阀座、阀芯组件，所述阀体包括：具有同一水平轴线的入口和出口，在所述入口和出口之间形成一个内部空间以容纳所述阀芯组件，在入口内侧形成有所述阀座；在阀体上端壁和下端壁上沿与所述水平轴线相垂直的一垂向轴线方向所形成的阀杆孔和下端通孔；所述阀芯组件部分穿设于所述阀杆孔，所述定位杆密封容置在所述下端通孔中，所述阀芯组件可绕所述垂向轴线转动，使所述阀芯与所述阀座可分离地密封配合，其特征在于：

所述阀芯组件为如权利要求1至8中任一项所述的阀芯组件；

当所述阀杆带动滑动顶杆和传动件旋转时，所述阀芯在所述凹部中的径向内凸轮廓与所述滑动顶杆的所述凸起和所述传动件的径向外凸轮廓相配合，以使阀芯分别在一打开状态、一预闭合状态和一完全闭合状态间转换。

10.如权利要求9所述的阀门，其特征在于，在所述阀芯组件的阀杆的顶端设置有手柄。

11.如权利要求9所述的阀门，其特征在于，所述阀门为球阀。

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