CN202215495U

CN202215495U - 净气高压送风机

Info

Publication number: CN202215495U
Application number: CN2011203318997U
Authority: CN
Inventors: 吴伟; 吴澂喆
Original assignee: HANGZHOU RITONG BLOWER CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU RITONG BLOWER CO Ltd
Priority date: 2011-09-06
Filing date: 2011-09-06
Publication date: 2012-05-09
Anticipated expiration: 2021-09-06

Abstract

本实用新型涉及一种既具有空气高效净化功能的高压离心风机，又适用于各种有净气高压送风要求场合的净气高压送风机，高压离心风机主体进口与空气高效净化器出口连通且空气高效净化器与高压离心风机主体共用一个机座。优点：一是彻底改变了传统的高压离心风机加空气净化装置的系统设置模式，其自带净化功能高压离心风机的设计，获取洁净高压空气只需本机独立完成；二是在获取相同指标洁净高压空气同时，能显著节约造价、降低动力消耗，占地面积小；三是便于灵活安置，并可轻松搬迁；四是空气高效净化器进风端自带的风量调节门，可以随时调整所需的送风量；五是安装维护极其简便，仅需在风机排风口接配适合工艺要求的送风口或风刀、通上电源即可使用。

Description

净气高压送风机

技术领域

本实用新型涉及一种既具有空气高效净化功能的高压离心风机，又适用于各种有净气高压送风要求场合的净气高压送风机，属风机制造领域。

背景技术

现有的高压离心风机用于送风场合时，一般输送为环境空气，本体不产生洁净空气，必须使用高压洁净空气时，目前只能在风机前加设空气净化装置，实际上形成的是一个净化送风系统，而不是一台独立的设备。

实用新型内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够适用于各种有净气高压送风要求场合的且具有空气高效净化功能的净气高压离心风机。

设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，改变背景技术的局限性，设计一种全新的集高效空气净化与高压送风于一体的净气高压送风机。1、采用性能优越的DG系列低噪音高压离心风机(ZL 2004 1 0070957.X)作为空气动力设备。2、在风机进风侧设置空气高效净化器，与风机本体、机座联为一体，从而使本实用新型风机可直接输出洁净高压空气，经流量、压力的分布设计，形成系列化规格，以满足各种不同行业不同工艺的要求。3、科学设计，简化结构，降低加工费用，便于非标设备的拓展。

设计方案：为了实现本实用新型的设计目的，一是将高压离心风机的进风盖板改为空气高效净化器的出风端板，并仍兼有高压离心风机的进风盖板的功能，以此为基准件设计一个横置的空气高效净化器，与高压离心风机进风侧密封联结；二是设置一公用机座，将高压离心风机与空气高效净化器一起安装于其上，成为一个结构紧凑的整体，便于岗位就近安放，极大地方便了安装并省略了风管等其他辅助设施，并因此显著节约动力消耗；三是空气高效净化器的过滤元件采用圆筒形折叠式的高效空气过滤器，以确保净化效率并缩小体积；四是空气高效净化器的进气端设计为平面旋转启闭的风量调节门，既可以保护内部高效空气过滤器，又可以根据工艺的需要无级调整所需要的送风量，同时还能明显降低运转噪音。本实用新型主要由高压离心风机(包括叶轮、机壳、集流器、电机座和电机) 、空气高效净化器(包括出风端板、高效空气过滤器、筒体、风量调节门)和公用机座组成，根据使用要求的不同，各部件可采用优质碳素钢或耐腐蚀不锈钢制造。

技术方案：一种净气高压送风机，它包括高压离心风机主体，所述高压离心风机主体进口与空气高效净化器出口连通且空气高效净化器与高压离心风机主体共用一个机座。

本实用新型与背景技术相比，一是彻底改变了传统的高压离心风机加空气净化装置的系统设置模式，本实用新型设计为一种自带净化功能的高压离心风机，获取洁净高压空气只需本机独立完成；二是获取相同指标洁净高压空气，本实用新型能显著节约造价、降低动力消耗，缩小装置体积和占地面积；三是可以灵活安置于对工艺设备最有利的位置，并随时可以轻松搬迁至其他需要的地方；四是空气高效净化器进风端自带的风量调节门，可以随时调整所需的送风量；五是安装维护极其简便，仅需在风机排风口接配适合工艺要求的送风口或风刀、通上电源即可使用；六是选材广泛，既可选用普通钢材，也可选用不锈钢材或塑料制造。

附图说明

图1是净气高压送风的结构示意图。

图2是图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种净气高压送风机，它包括高压离心风机主体，即风机机壳1、电机2、风机叶轮3、电机座4并由此组成高压离心风机主体；净化器排风口7、净化器端板8、过滤器孔板9、净化器筒体10、净化器支座11、过滤器12、过滤器支架13、进风固定阀板14、进风转动阀板15、压紧把手16、松紧手轮17、转动把手18组成空气高效净化器；公用机座5 起联结、承载高压离心风机和空气高效净化器的作用并使之成为一个整体；减振器6安装于整台风机的最底部，对整机起承载、稳定、隔振和降低噪音的作用。所述高压离心风机主体进口与空气高效净化器出口连通且空气高效净化器与高压离心风机主体共用一个机座5。所述空气高效净化器中的净化器排风口7位于于净化器端板8中心，其收敛口适度插入风机叶轮3的入口并与之间隙配合，顺利规束气流进入风机叶轮3；净化器筒体10排气端位于于净化器端板8外侧；过滤器孔板9位于净化器筒体10内部；过滤器支架13联结于过滤器孔板9对应的孔；过滤器12套于过滤器支架13外部，旋紧压紧把手16使前端与过滤器孔板9表面密封接触；进风固定阀板14固定于净化器筒体10进气端内部，进风转动阀板15经由松紧手轮17同轴安装于进风固定阀板14外侧。所述进风固定阀板14和进风转动阀板15开设有数量、形状相同的进气孔，并呈同轴等距均布，推拉转动把手18，可使进风转动阀板15回绕中心转动，两者的进气孔会呈现从完全偏离---闭合到完全重合---开启的无级变动过程，相应的使风机流量实现从小到大的无级调整，当送风量达到工艺要求时，即可旋紧松紧手轮，锁定进风转动阀板15。所述机座5底部装有减振器6。所述过滤器支架13横向连接于过滤器孔板19对应的孔。

风机叶轮3安装在电机2的轴上并置于风机机壳1内部；电机2底部与电机座4顶面用螺栓联接固定；风机机壳1后侧与电机2端面用螺栓联接固定；风机机壳1底部、电机座4底部与公用机座5上部用螺栓联接固定。净化器排风口7焊接于净化器端板8中心，其收敛口适度插入风机叶轮3的入口并与之间隙配合，顺利规束气流进入风机叶轮3；净化器筒体10排气端焊接于净化器端板8外侧；过滤器孔板9焊接于净化器筒体10内部；过滤器支架13联结于过滤器孔板9对应的孔；过滤器12套于过滤器支架13外部，旋紧压紧把手16使前端与过滤器孔板9表面密封接触；进风固定阀板14固定于净化器筒体10进气端内部，进风转动阀板15经由松紧手轮17同轴安装于进风固定阀板14外侧，进风固定阀板14和进风转动阀板15开设有数量、形状相同的进气孔，并呈同轴等距均布，推拉转动把手18，可使进风转动阀板15回绕中心转动，两者的进气孔会呈现从完全偏离(全闭)到完全重合(全开)的无级变动过程，相应的使风机流量实现从小到大的无级调整，当送风量达到工艺要求时，即可旋紧松紧手轮，锁定进风转动阀板15，使用中还可根据工艺要求的不同，随时可以进行方便的调整；符合流量、压力要求的洁净高压空气最终由机壳1上的风机排风口19排出，使用者在此接上适合工艺要求的送风口或风刀即可使用。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种净气高压送风机，它包括高压离心风机主体，其特征是：所述高压离心风机主体进口与空气高效净化器出口连通且空气高效净化器与高压离心风机主体共用一个机座⑸。

2.根据权利要求1所述的净气高压送风机，其特征是：所述空气高效净化器中的净化器排风口⑺位于于净化器端板⑻中心，其收敛口适度插入风机叶轮⑶的入口并与之间隙配合，顺利规束气流进入风机叶轮⑶；净化器筒体⑽排气端位于于净化器端板⑻外侧；过滤器孔板⑼位于净化器筒体⑽内部；过滤器支架⒀联结于过滤器孔板⑼对应的孔；过滤器⑿套于过滤器支架⒀外部，旋紧压紧把手⒃使前端与过滤器孔板⑼表面密封接触；进风固定阀板⒁固定于净化器筒体⑽进气端内部，进风转动阀板⒂经由松紧手轮⒄同轴安装于进风固定阀板⒁外侧。

3.根据权利要求1所述的净气高压送风机，其特征是：所述进风固定阀板⒁和进风转动阀板⒂开设有数量、形状相同的进气孔，并呈同轴等距均布，推拉转动把手⒅，可使进风转动阀板⒂回绕中心转动，两者的进气孔会呈现从完全偏离---闭合到完全重合---开启的无级变动过程，相应的使风机流量实现从小到大的无级调整，当送风量达到工艺要求时，即可旋紧松紧手轮，锁定进风转动阀板⒂。

4.根据权利要求1所述的净气高压送风机，其特征是：所述机座⑸底部装有减振器⑹。

5.根据权利要求1所述的净气高压送风机，其特征是：所述过滤器支架⒀横向连接于过滤器孔板⒆对应的孔。