CN202215292U - 用于液压支架的双导向矸石充填机构 - Google Patents
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Abstract
一种用于液压支架的双导向矸石充填机构，包括摆梁体、伸缩梁和伸缩千斤顶，摆梁体下端铰接于液压支架底座上，其还包括套筒组件和导向杆组件，在该摆梁体上设有第一套筒，伸缩梁上设有第三套筒，套筒组件包括第二套筒，该第二套筒与第一套筒之间构成沿其长度方向的滑动副，第三套筒与第二套筒构成沿其长度方向的滑动副，导向杆组件包括导向杆，导向杆设于第二套筒内，导向杆一端与第二套筒一端连接、另一端设于第三套筒内。本实用新型中将矸石填充捣实机构设计成由伸缩千斤顶及筒式导向机构构成，其目的是增大伸缩比，扩大填充范围及捣实能力，使其充分捣实填充，避免了以前捣实后还会出现凹陷的现象，避免煤灰及矸石等杂物漏入捣实机构中。
Description
技术领域
本实用新型涉及综合机械化采煤工作面液压支架，具体是一种用于液压支架的双导向矸石充填机构。
背景技术
随着能源的紧缺，我国煤炭开采步伐的日益加快，越来越多的矿井面临着资源枯竭问题，为解决“三下”压煤问题。我国通过采用传统的条带开采、搬迁村庄、充填开采等多种技术措施解放“三下”压煤，提高煤炭采出率。但是随着开采深度的增加，村庄搬迁成本的增加以及充填技术工艺水平的提高，充填开采技术已成蓬勃发展之势。目前，回填采空区一般使用膏体充填和矸石充填。矸石充填时需要对矸石加以捣实，现有的捣实机构存在捣实不到位或不结实等问题，矸石充填区不够密实，不能提高充填区域的强度，极其容易填充后地表的凹陷。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于矸石充填液压支架的捣实机构，所述的这种双导向矸石充填机构要解决现有技术中矸石充填液压支架的捣实机构捣实不到位或不结实、填充后地表容量出现凹陷的技术问题。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：设于液压支架底座尾端，其包括摆梁体、伸缩梁和伸缩千斤顶，摆梁体下端铰接于液压支架底座上，摆梁体与液压支架底座之间设有摆梁千斤顶，伸缩千斤顶铰接于摆梁体与伸缩梁之间，其特征在于：其还包括套筒组件和导向杆组件，在摆梁体中部设有一个伸缩千斤顶铰接耳，在摆梁体上、位于伸缩千斤顶铰接耳两侧各设有一个所述第一套筒，伸缩梁中部设有一个第二伸缩千斤顶铰接耳，在伸缩梁上、位于第二伸缩千斤顶铰接耳两侧各设有一个所述第三套筒，在摆梁体的伸缩千斤顶铰接耳与伸缩梁的第二伸缩千斤顶铰接耳之间铰接有所述伸缩千斤顶，套筒组件包括第二套筒，第二套筒一端套设于第一套筒内，第三套筒一端套设于第二套筒另一端内，导向杆组件包括导向杆，该导向杆设于第二套筒内，导向杆一端与第二套筒一端连接、另一端设于第三套筒内。
在第二套筒一端内侧固定设有堵块，该堵块开设有方形孔，第三套筒内侧固定有限位块，该限位块中开设有另一个方形孔，导向杆组件由导向杆和封板构成，导向杆由方钢构成，封板焊接于导向杆一端，该方形孔和另一个方形孔的长度与宽度尺寸相同，并且大于导向杆横截面的长度与宽的尺寸，同时小于封板的长度与宽度尺寸，封板的长度与宽尺寸小于堵块的外形尺寸，导向杆另一端还设有第二封板，该第二封板与导向杆可拆卸连接，该第二封板的外围尺寸大于另一个方形孔的尺寸、并小于限位块的外形尺寸。
在第一套筒侧壁开设有沿其长度方向的导向槽，该导向槽贯穿第一套筒的侧壁，相应地，在第二套筒一端的外侧壁设有导向块，该导向块与导向槽相配合、并构成沿其长度方向的滑动副。
在伸缩梁上、位于第二伸缩千斤顶铰接耳外周设有千斤顶保护罩。
导向杆一端的封板通过螺栓与堵块相连接，导向杆一端的封板与导向杆焊接在一起，导向杆另一端的第二封板通过螺栓与导向杆连接。
摆梁体采用钢板与第一套筒拼焊构成。
伸缩梁采用钢板与第三套筒拼焊构成。
套筒组件由第二套筒与堵块焊接构成，在第二套筒一端外侧开设有槽，所述导向块设于该槽中。
本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本用于液压支架的双导向矸石充填机构中将将矸石填充捣实机构设计成由伸缩千斤顶及筒式导向机构构成，其目的是增大伸缩比，尽量扩大填充范围及捣实能力，使其充分捣实填充，避免了以前捣实后还会出现凹陷的现象，避免煤灰及矸石等杂物漏入捣实机构中。
附图说明
图1是本实用新型伸出时的主视图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1和图2所示。在本实施例中，设于液压支架底座尾端，其包括摆梁体1、伸缩梁2和伸缩千斤顶5，摆梁体下端铰接于液压支架底座上，摆梁体与液压支架底座之间设有摆梁千斤顶，伸缩千斤顶5铰接于摆梁体1与伸缩梁2之间，其特征在于：其还包括套筒组件3和导向杆组件4，在摆梁体中部设有一个伸缩千斤顶铰接耳，在摆梁体上、位于伸缩千斤顶铰接耳两侧各设有一个所述第一套筒11，伸缩梁中部设有一个第二伸缩千斤顶铰接耳，在伸缩梁上、位于第二伸缩千斤顶铰接耳两侧各设有一个所述第三套筒21，在摆梁体的伸缩千斤顶铰接耳与伸缩梁的第二伸缩千斤顶铰接耳之间铰接有所述伸缩千斤顶5，套筒组件3包括第二套筒，第二套筒一端套设于第一套筒11内，第三套筒21一端套设于第二套筒另一端内，导向杆组件包括导向杆，该导向杆设于第二套筒内，导向杆一端与第二套筒一端连接、另一端设于第三套筒内。
在第二套筒一端内侧固定设有堵块31，该堵块开设有方形孔，第三套筒内侧固定有限位块22，该限位块中开设有另一个方形孔，导向杆组件由导向杆和封板构成，导向杆由方钢构成，封板焊接于导向杆一端，该方形孔和另一个方形孔的长度与宽度尺寸相同，并且大于导向杆横截面的长度与宽的尺寸，同时小于封板的长度与宽度尺寸，封板的长度与宽尺寸小于堵块的外形尺寸，导向杆另一端还设有第二封板32，该第二封板通过螺栓与导向杆可拆卸连接，该第二封板32的外围尺寸大于另一个方形孔的尺寸、并小于限位块的外形尺寸。导向杆组件对第一套筒与第二套筒、第二套筒与第三套筒的相对滑动提供导向与限位。
在第一套筒侧壁开设有两个沿其长度方向的导向槽12，该两个导向槽12位于第一套筒的一条直径线上，该导向槽贯穿第一套筒的侧壁，相应地，在第二套筒一端的外侧壁设有导向块33，该导向块33与导向槽12相配合、并构成沿其长度方向的滑动副。
在伸缩梁上、位于第二伸缩千斤顶铰接耳外周设有千斤顶保护罩23。
导向杆一端的封板通过螺栓与堵块相连接，导向杆一端的封板与导向杆焊接在一起，导向杆另一端的第二封板通过螺栓与导向杆连接。
摆梁体采用钢板与第一套筒拼焊构成。
伸缩梁采用钢板与第三套筒拼焊构成。
套筒组件由第二套筒与堵块焊接构成，在第二套筒一端外侧开设有槽，所述导向块设于该槽中。
除了上述技术方案外，第一套筒中导向槽的数量至少为一个即可实现其功能，也可以是多个，比如四个。
Claims (8)
1.一种用于液压支架的双导向矸石充填机构，设于液压支架底座尾端，其包括摆梁体、伸缩梁和伸缩千斤顶，摆梁体下端铰接于液压支架底座上，摆梁体与液压支架底座之间设有摆梁千斤顶，伸缩千斤顶铰接于摆梁体与伸缩梁之间，其特征在于：其还包括套筒组件和导向杆组件，在摆梁体中部设有一个伸缩千斤顶铰接耳，在摆梁体上、位于伸缩千斤顶铰接耳两侧各设有一个所述第一套筒，伸缩梁中部设有一个第二伸缩千斤顶铰接耳，在伸缩梁上、位于第二伸缩千斤顶铰接耳两侧各设有一个所述第三套筒，在摆梁体的伸缩千斤顶铰接耳与伸缩梁的第二伸缩千斤顶铰接耳之间铰接有所述伸缩千斤顶，套筒组件包括第二套筒，第二套筒一端套设于第一套筒内，第三套筒一端套设于第二套筒另一端内，导向杆组件包括导向杆，该导向杆设于第二套筒内，导向杆一端与第二套筒一端连接、另一端设于第三套筒内。
2.如权利要求1所述的用于液压支架的双导向矸石充填机构，其特征在于：在第二套筒一端内侧固定设有堵块，该堵块开设有方形孔，第三套筒内侧固定有限位块，该限位块中开设有另一个方形孔，导向杆组件由导向杆和封板构成，导向杆由方钢构成，封板焊接于导向杆一端，该方形孔和另一个方形孔的长度与宽度尺寸相同，并且大于导向杆横截面的长度与宽的尺寸，同时小于封板的长度与宽度尺寸，封板的长度与宽尺寸小于堵块的外形尺寸，导向杆另一端还设有第二封板，该第二封板与导向杆可拆卸连接，该第二封板的外围尺寸大于另一个方形孔的尺寸、并小于限位块的外形尺寸。
3.如权利要求2所述的用于液压支架的双导向矸石充填机构，其特征在于：在第一套筒侧壁开设有沿其长度方向的导向槽，该导向槽贯穿第一套筒的侧壁，相应地，在第二套筒一端的外侧壁设有导向块，该导向块与导向槽相配合、并构成沿其长度方向的滑动副。
4.如权利要求3所述的用于液压支架的双导向矸石充填机构，其特征在于：在伸缩梁上、位于第二伸缩千斤顶铰接耳外周设有千斤顶保护罩。
5.如权利要求4所述的用于液压支架的双导向矸石充填机构，其特征在于：导向杆一端的封板通过螺栓与堵块相连接，导向杆一端的封板与导向杆焊接在一起，导向杆另一端的第二封板通过螺栓与导向杆连接。
6.如权利要求5所述的用于液压支架的双导向矸石充填机构，其特征在于：摆梁体采用钢板与第一套筒拼焊构成。
7.如权利要求6所述的用于液压支架的双导向矸石充填机构，其特征在于：伸缩梁采用钢板与第三套筒拼焊构成。
8.如权利要求7所述的用于液压支架的双导向矸石充填机构，其特征在于：套筒组件由第二套筒与堵块焊接构成，在第二套筒一端外侧开设有槽，所述导向块设于该槽中。
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|---|---|---|---|---|
| CN104564139A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 新汶矿业集团有限责任公司 | 密实充填系统及充填方法 |
| CN111456809A (zh) * | 2020-04-17 | 2020-07-28 | 北京中矿创新联盟能源环境科学研究院 | 矸石填充装备及采矿设备 |
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2011
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| CN104564139A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-04-29 | 新汶矿业集团有限责任公司 | 密实充填系统及充填方法 |
| CN104564139B (zh) * | 2014-12-29 | 2017-06-13 | 新汶矿业集团有限责任公司 | 密实充填系统及充填方法 |
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